Как посчитать выход годного металла

Метод расчета коэффициента запуска

1. Определяются по таблицам 1-2 приложения Е суммарные предельно допускаемые потери по технологическим причинам A_n на каждой операции отдельно.

2. Коэффициент выхода годных деталей на каждой операции определяется по формуле:

(21).

3. Определяется промежуточный коэффициент запуска , учитывающий потери заготовок на данной операции по формуле:

(22).

4. Определяется операционный коэффициент запуска, учитывающий потери заготовок на данной и последующих операциях. Так как необходимо обеспечить требуемое количество годных деталей после выполнения последней операции технологического процесса, то расчет операционных коэффициентов запуска необходимо вести с конца технологического процесса. Операционный коэффициент запуска на последней n операции определяется по формуле:

(23).

Операционный коэффициент запуска на предпоследней n-1 операции, учитывающий потери заготовок на данной и последней операциях определяется по формуле:

(24).

Операционный коэффициент запуска на первой операции, учитывающий потери заготовок на всех операциях технологического процесса, опредаляется по формуле:

(25).

5. Коэффициент запуска заготовок в производство равен операционному коэффициенту запуска на первой операции:

(26).

6. Предельно допускаемые потери по технологическим причинам установлены: при изготовлении линз – таблица 1 приложение Е, при изготовлении пластин – таблица 2 приложение Е, при изготовлении призм – таблица 3 приложение Е.

Пример расчета коэффициента запуска

Рисунок 2: Пример детали и технических требований

*Размер для справок

Деталь склеивается клеем ОК-72ФТ5 по ГОСТ 14887-80

Покрытие: просветление В10₊

Масса заготовки 0,0053 кг

Материал детали – стекло К8 по ГОСТ 3514-94

Группа химической устойчивости к воздействию:

— влажной атмосферы – А;

— пятнающих агентов – I;

Относительная твердость по сошлифовыванию – 1,0.

Размер партии деталей – 500 шт/год

Для данной детали:

N_усл = 1,3

Расчет коэффициента запуска производится следующим образом:

I По таблице 1 Приложения Е определяются потери заготовок на каждой операции:

1 операция – заготовительная

2 операция – блокирование, разблокирование, промывка

3 операция – шлифование

4 операция – полирование

5 операция – центрирование, фасетирование

*- коэффициент взят из п.4 примечания к таблицам 1,2,3 приложения Е;

6 операция – покрытие

** — потери за счет термообработки слоев покрытия;

7 операция – склеивание

II Далее определяется коэффициент выхода годных заготовок на каждой операции:

III Определяется промежуточный коэффициент запуска на каждой операции:

IV Начиная с конца технологического процесса определяются операционные коэффициенты запуска:

V Коэффициент запуска равен:

Таким образом, для получения с достаточной гарантией 500 шт готовых линз необходимо запустить в производство:

Источник

выход годного

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Смотреть что такое «выход годного» в других словарях:

выход годного — 1. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок для них. 2. Доля жидкого металла при плавке в массе металлич. завалки. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN prime yield … Справочник технического переводчика

ВЫХОД ГОДНОГО — одна из составляющих баланса металла, соответствующая количеству годных отливок, получаемых из металлозавалки и выражаемого в процентах … Металлургический словарь

выход шлака — [slag yield] технологический показатель, косвенно характеризующий богатство доменной шихты железом. Высокий выход шлака связан с ростом газодин. сопротивления столба шихты в доменной печи и с ростом потерь тепла с отрабатываемым шлаком. Суммарно… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход по току — [current efficiency] доля тока (количества электричества), затрачиваемого в электролитическом процессе на получение продукта. Определяют отношением массы фактического прореагировавшего вещества к теоретическому, рассчитанной по закону Фарадея, в… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход по энергии — [power output] величина, обратная удельному расходу энергии на получение единицы готовой продукции методом электролиза; показывает, какая доля постоянного тока от общего подводимого к ванне количества электроэнергии используется на… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход продукта — [product yield] отношение массы полученного продукта при обогащении к массе исходного материала. Смотри также: Выход выход шлака выход по энергии выход по току выход годного … Энциклопедический словарь по металлургии

Выход — [yield; exit]: Смотри также: выход шлака выход по энергии выход по току выход годного выход продукта … Энциклопедический словарь по металлургии

ВЫХОД — [yield; exit]: выход годного [prime yield] 1. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок для них. 2. Доля жидкого металла при плавке в массе металлической завалки; выход по току [current efficiency] доля тока (кол ва электричества),… … Металлургический словарь

Литьё — Литьё технологический процесс изготовления заготовок (реже готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластм … Википедия

Литьё — (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… … Энциклопедия инвестора

Источник

Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством» , страница 2

Тогда расход шихты на отливки, литники и прибыли (k_от) составит 100-8.15=91.85 %.

Коэффициент выхода годного равен

, (1)

где k_Г – выход годного литья (по отношению к металлошихте), %; q – черновая масса отливок в форме, кг; q_л – масса литников, прибылей, выпоров (на форму), кг; k_оm – расход шихты на отливки и литниковую систему, %.

Масса литниковой системы по отношению к металлошихте составит

. (2)

Расход шихты на 1 т годных отливок

т/т. (3)

Расход шихты на 1 т жидкого металла

т/т, (4)

где У – величина угара, %.

Расход жидкого металла на 1 т годных отливок

т/т. (5)

Баланс основных материалов оформляется в таблице 1.

Таблица 1 — Баланс основных материалов металла отливки – Сталь 45Л

Стальной лом, собственный возврат

Отходы: литники, прибыли, сливы, скрап

Итого жидкого металла

Угар и безвозвратные потери

При составлении баланса количество собственного возврата в шихте должно быть не больше количества получаемых отходов: литников, прибылей, скрапа, брака вместе взятых. В рассмотренном примере содержание собственного оборотного стального лома в завалке составляет 34.83 %, что соответствует полному использованию возвратных отходов: 32.49 + 0.6 + 1.75 = 34.83 %.

3 Расчет норм времени на основные технологические

Расчет норм времени на основные операции в курсовой работе производится по нормативам Центрального бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при НИИТруда. Расчеты выполняются для условий массового производства. Ниже приводятся примеры расчета норм времени. Отступления от излагаемой методики в курсовой работе допустимы, однако во всех случаях они должны быть обоснованы.

Норма времени на формовку

Норму штучного времени в чел.-мин на машинную формовку в условиях массового производства рассчитываются по формуле

, (6)

где Т_оп — оперативное время выполнения всех приемов работы, входящих в данную операцию, чел.-мин; — время на обслуживание рабочего места, % к оперативному времени; — время на отдых и личные надобности, % к оперативному времени.

При нормировании формовочных работ исходят из организационно-технических условий их выполнения, которые должны быть описаны в пояснительной записке. В приводимом ниже примере (табл. 3) предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работы: процесс изготовления формы разделен на операции набивки полуформ, отделки полуформ и сборки форм; на рабочем месте бригады имеются две формовочные машины для набивки верхней и нижней полуформ; каждая машина обслуживается одним рабочим; количество рабочих на операциях отделки и сборки определяется расчетом; для подачи опок на машину и снятия полуформ с машины рабочие места оборудованы краном; подача формовочной земли в опоку производится из бункера; смена модельных плит, подача опок,

стержней и всех необходимых вспомогательных материалов (крючков, шпилек, холодильников и т.п.) к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.

Для расчета необходимо предотвратить установить величину факторов, используемых при расчете:

· площадь опоки (дм 2 ) и объем опок (дм 3 );

· объем земли (дм 3 ) в опоке, определяемый по формуле

, (7)

, (8)

где V_З — объем наполнительной смеси, дм 3 ; V_оп – объем опоки, дм 3 ; V_сm – объем стержней, дм 3 ; Р_сm – масса стержней, кг; γ_сm – удельная масса стержней кг/дм 3 (γ_сm = 1,7кг/дм 3 ); V_м – объем металла в форме, дм 3 ; Р_м – масса металла в форме, кг; γ_м – удельная масса металла, кг/дм 3 (γ_м =7,25 кг/дм 3 для серого чугуна, γ_м =7,8 кг/дм 3 для стали); V_об — объем облицовочной смеси, дм 3 .

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник