Как посчитать выход годного металла

Метод расчета коэффициента запуска

1. Определяются по таблицам 1-2 приложения Е суммарные предельно допускаемые потери по технологическим причинам An на каждой операции отдельно.

2. Коэффициент выхода годных деталей на каждой операции определяется по формуле:

(21).

3. Определяется промежуточный коэффициент запуска , учитывающий потери заготовок на данной операции по формуле:

(22).

4. Определяется операционный коэффициент запуска, учитывающий потери заготовок на данной и последующих операциях. Так как необходимо обеспечить требуемое количество годных деталей после выполнения последней операции технологического процесса, то расчет операционных коэффициентов запуска необходимо вести с конца технологического процесса. Операционный коэффициент запуска на последней n операции определяется по формуле:

(23).

Операционный коэффициент запуска на предпоследней n-1 операции, учитывающий потери заготовок на данной и последней операциях определяется по формуле:

(24).

Операционный коэффициент запуска на первой операции, учитывающий потери заготовок на всех операциях технологического процесса, опредаляется по формуле:

(25).

5. Коэффициент запуска заготовок в производство равен операционному коэффициенту запуска на первой операции:

(26).

6. Предельно допускаемые потери по технологическим причинам установлены: при изготовлении линз – таблица 1 приложение Е, при изготовлении пластин – таблица 2 приложение Е, при изготовлении призм – таблица 3 приложение Е.

Пример расчета коэффициента запуска

Рисунок 2: Пример детали и технических требований

*Размер для справок

Деталь склеивается клеем ОК-72ФТ5 по ГОСТ 14887-80

Покрытие: просветление В10+

Масса заготовки 0,0053 кг

Материал детали – стекло К8 по ГОСТ 3514-94

Группа химической устойчивости к воздействию:

— влажной атмосферы – А;

— пятнающих агентов – I;

Относительная твердость по сошлифовыванию – 1,0.

Размер партии деталей – 500 шт/год

Для данной детали:

Nусл = 1,3

Расчет коэффициента запуска производится следующим образом:

I По таблице 1 Приложения Е определяются потери заготовок на каждой операции:

1 операция – заготовительная

2 операция – блокирование, разблокирование, промывка

3 операция – шлифование

4 операция – полирование

5 операция – центрирование, фасетирование

*- коэффициент взят из п.4 примечания к таблицам 1,2,3 приложения Е;

6 операция – покрытие

** — потери за счет термообработки слоев покрытия;

7 операция – склеивание

II Далее определяется коэффициент выхода годных заготовок на каждой операции:

III Определяется промежуточный коэффициент запуска на каждой операции:

IV Начиная с конца технологического процесса определяются операционные коэффициенты запуска:

V Коэффициент запуска равен:

Таким образом, для получения с достаточной гарантией 500 шт готовых линз необходимо запустить в производство:

Источник

выход годного

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

Смотреть что такое «выход годного» в других словарях:

выход годного — 1. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок для них. 2. Доля жидкого металла при плавке в массе металлич. завалки. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN prime yield … Справочник технического переводчика

Читайте также:  Отдать железную дверь на металлолом

ВЫХОД ГОДНОГО — одна из составляющих баланса металла, соответствующая количеству годных отливок, получаемых из металлозавалки и выражаемого в процентах … Металлургический словарь

выход шлака — [slag yield] технологический показатель, косвенно характеризующий богатство доменной шихты железом. Высокий выход шлака связан с ростом газодин. сопротивления столба шихты в доменной печи и с ростом потерь тепла с отрабатываемым шлаком. Суммарно… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход по току — [current efficiency] доля тока (количества электричества), затрачиваемого в электролитическом процессе на получение продукта. Определяют отношением массы фактического прореагировавшего вещества к теоретическому, рассчитанной по закону Фарадея, в… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход по энергии — [power output] величина, обратная удельному расходу энергии на получение единицы готовой продукции методом электролиза; показывает, какая доля постоянного тока от общего подводимого к ванне количества электроэнергии используется на… … Энциклопедический словарь по металлургии

выход продукта — [product yield] отношение массы полученного продукта при обогащении к массе исходного материала. Смотри также: Выход выход шлака выход по энергии выход по току выход годного … Энциклопедический словарь по металлургии

Выход — [yield; exit]: Смотри также: выход шлака выход по энергии выход по току выход годного выход продукта … Энциклопедический словарь по металлургии

ВЫХОД — [yield; exit]: выход годного [prime yield] 1. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок для них. 2. Доля жидкого металла при плавке в массе металлической завалки; выход по току [current efficiency] доля тока (кол ва электричества),… … Металлургический словарь

Литьё — Литьё технологический процесс изготовления заготовок (реже готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластм … Википедия

Литьё — (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… … Энциклопедия инвестора

Источник

Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством» , страница 2

Тогда расход шихты на отливки, литники и прибыли (kот) составит 100-8.15=91.85 %.

Коэффициент выхода годного равен

, (1)

где kГ – выход годного литья (по отношению к металлошихте), %; q – черновая масса отливок в форме, кг; qл – масса литников, прибылей, выпоров (на форму), кг; kоm – расход шихты на отливки и литниковую систему, %.

Масса литниковой системы по отношению к металлошихте составит

. (2)

Расход шихты на 1 т годных отливок

т/т. (3)

Расход шихты на 1 т жидкого металла

т/т, (4)

Читайте также:  Круг точильный по металлу metabo 629104000 175х32 мм прямой профиль 80j

где У – величина угара, %.

Расход жидкого металла на 1 т годных отливок

т/т. (5)

Баланс основных материалов оформляется в таблице 1.

Таблица 1 — Баланс основных материалов металла отливки – Сталь 45Л

Стальной лом, собственный возврат

Отходы: литники, прибыли, сливы, скрап

Итого жидкого металла

Угар и безвозвратные потери

При составлении баланса количество собственного возврата в шихте должно быть не больше количества получаемых отходов: литников, прибылей, скрапа, брака вместе взятых. В рассмотренном примере содержание собственного оборотного стального лома в завалке составляет 34.83 %, что соответствует полному использованию возвратных отходов: 32.49 + 0.6 + 1.75 = 34.83 %.

3 Расчет норм времени на основные технологические

Расчет норм времени на основные операции в курсовой работе производится по нормативам Центрального бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при НИИТруда. Расчеты выполняются для условий массового производства. Ниже приводятся примеры расчета норм времени. Отступления от излагаемой методики в курсовой работе допустимы, однако во всех случаях они должны быть обоснованы.

Норма времени на формовку

Норму штучного времени в чел.-мин на машинную формовку в условиях массового производства рассчитываются по формуле

, (6)

где Топ — оперативное время выполнения всех приемов работы, входящих в данную операцию, чел.-мин; — время на обслуживание рабочего места, % к оперативному времени; — время на отдых и личные надобности, % к оперативному времени.

При нормировании формовочных работ исходят из организационно-технических условий их выполнения, которые должны быть описаны в пояснительной записке. В приводимом ниже примере (табл. 3) предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работы: процесс изготовления формы разделен на операции набивки полуформ, отделки полуформ и сборки форм; на рабочем месте бригады имеются две формовочные машины для набивки верхней и нижней полуформ; каждая машина обслуживается одним рабочим; количество рабочих на операциях отделки и сборки определяется расчетом; для подачи опок на машину и снятия полуформ с машины рабочие места оборудованы краном; подача формовочной земли в опоку производится из бункера; смена модельных плит, подача опок,

стержней и всех необходимых вспомогательных материалов (крючков, шпилек, холодильников и т.п.) к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.

Для расчета необходимо предотвратить установить величину факторов, используемых при расчете:

· площадь опоки (дм 2 ) и объем опок (дм 3 );

· объем земли (дм 3 ) в опоке, определяемый по формуле

, (7)

, (8)

где VЗ — объем наполнительной смеси, дм 3 ; Vоп – объем опоки, дм 3 ; Vсm – объем стержней, дм 3 ; Рсm – масса стержней, кг; γсm – удельная масса стержней кг/дм 3 (γсm = 1,7кг/дм 3 ); Vм – объем металла в форме, дм 3 ; Рм – масса металла в форме, кг; γм – удельная масса металла, кг/дм 3 (γм =7,25 кг/дм 3 для серого чугуна, γм =7,8 кг/дм 3 для стали); Vоб — объем облицовочной смеси, дм 3 .

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 267
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 603
  • БГУ 155
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 963
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 120
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 498
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 131
  • ИжГТУ 145
  • КемГППК 171
  • КемГУ 508
  • КГМТУ 270
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2910
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 109
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 369
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 331
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 637
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 455
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 213
  • НУК им. Макарова 543
  • НВ 1001
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1993
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 302
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 120
  • РАНХиГС 190
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 245
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 123
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 131
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1599
  • СПбГТИ (ТУ) 293
  • СПбГТУРП 236
  • СПбГУ 578
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 194
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2424
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 325
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 309
Читайте также:  Как мне определить золото у меня или другой металл

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector