Как отделить победит от металла

Способ извлечения быстрорежущих вставок

О ЛГИ С А И И Е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 680870 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За»»ле»о 03.06.77 (21) 2494181/25-27 (5! )M. Кл.

С 21 Р 9/22 с присоединением заявки лв|

Гесударствеиив|й комитет ссср

ll0 делам изобретений и откритий (23) Приоритет

Опубликовано 25,08.79. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 28 08 79 (53) NlK 621.78-6 2-229. 82 (088. 8) В. М. Темкин, Б. А. Подольский, А. Л. Гугель, О. B. Мисник и Л. М. Солонский (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУ111ИХ

Йзобретение относится к обработке

M8TBIUIoB давлением и может быть использовано при переработке металлического лома, в частности отходов инструментального производства.

Известен способ разделения материалов, включаюший закалку материала и последуюшее разделение I 1 1

Недостатком известногэ способа яв-. ляется то, что он не позволяет разделять пластины из быстрорежущей стали от пласт ин из конструкционной стали металлолома режушего инструмента.

Известен также способ извлечения быстрорежуших вставок из режушего инструмента путем отделения быстрорежушнх вставок от держателя из кэнструкциэнной стали f2J, Этот способ не позволяет качественно отделять инструментальную сталь от конст рукционной из-аа возникаюших в процессе разделeния трудностей, так как наличие тугоплавких карбидов и окислов у быстрорежушей стали пэзвэляег вести резку только в некотором удалении от места стыка в сторону кэнструкционной стали, при этом быстрорежушая сталь поступает на переработку уже не в чистом виде, а с остатками конструкционной стали; необходимость предварительного определения места стыка быстрорежушей и кэнструкционной стали, например, при помэши .химического травления.

11елью изобретения является повышение качества отделения.

Это достигается тем, чтэ отделение осушествляют путем нагрева дэ температуры, превышающей температуру закалки быстрорежушей стали, и пэследуюшег o .охлаждения.

Способ разделения отходов составного режушего инструмента, состояшего из пластин быстрорежушей и кэнструкциэнной стали, производят посредством термообработки, заключающейся в нагреве до температуры, превышающей температуру закалки быстрорежушей стали н.— менее, чем на 50оС и резком охлаждении. При

Составитель В. Морозов

Редактор Е. Полиэнэва Техред Л. Алферова Корректор А. Гриценко

Заказ 4977/14 Тираж 961 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП П == нт, г-. Y r эрэ i, уп. Проектная, 4 этом для разделения инструмента дополнительно может быть приложено механическое усилие.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделяют отработавшие сверла, фрезы и метчики диаметром от 5 дэ 40 мм, режущая часть которых выполнена из быстрорежушей инструментальной стали марки

Р 18 и Р9К5е а хвостовики — из низколегированной кэнструкционнэй стали марки

Составной режущий инструмент нагревают в электропечи. После прекращения нагрева детали немедленно, не позднее

60 с, прямо из печи выгружаю в воду.

Температура нагрева для стали Р18 составляет не менее 134 С, а для стали

Р9К5-1290 С. После охлаждения часть составного режущего инструмента (преи29 мушественно до 24 мм) разделяют по линии стыка быстрорежушей стали с инструментальной непэсредственно после выгрузки из воды без применения дополнительного механического усилия. Часть

2$ инструмента (преимущественно диаметром свыше 24 мм) отделяют после пегкого удара о металлическую плиту.

При нагреве места стыка до температуры менее, чем на 30 С превышающей температуру закалки быстрэрежущей стали, и охлаждении в воде более, чем через 60 с после прекращения нагрева, часть режущего инструмента разделяют по линии стыка тэлько после примене3$ ния дэполнительнэго механического усилия, например, после удара э металлическую плиту. Часть режу пего инструмента (преимущественно диаметром свыше 24 мм) качественному разделению

46 не поддалась.

Нагрев места стыка до температуры, превышающей температуру закалки

О быстрорежущей стали более чем на 50 С существенного влияния на процесс разделения не оказывает.

Таким образом, для качественного отделения быстрорежушей стали от легирэванной конструкционной по линии их стыка при разделении отходов составного режущего инструмента оптимальным является нагрев места стыка до температуры, превышающей температуру закалки быстрорежушей стали не менее, чем на 3050 С, и охлаждении в воде не позднее

Читайте также:  При каких температурах плавиться металлы

60 с после прекращения нагрева.

Отделение быстрорежущей инструментальной стали от легированной конструкционнэй становится возможным благодаря резкой неоднородности стали по химическому составу, структуре и объемному эффекту превращения переохлажденного аустенита. Различные коэффициенты линейного расширения при нагреве до темпераа туры, не менее, чем на 30-50 С,превььшающей температуру закалки быстрорежушей стали и быстром охлаждении в воду приводят к возникновению значительных объемных термических напряжений на границе быстрорез — конструкционная сталь,что способствует хрупкому отделению быстрорежушей стали от конструкционной пэ линии их стыка часто даже без применения дополнительного механического усилия.

Способ извлечения быстрорежушкх вставок из режущего инструмента путем отделения быстрорежущей вставки от держателя из конструкционнэй стали, о тличаюшийся тем,что,сцелью повышения качества отделения, отделение осуществляют путем нагрева до температуры, превышающей температуру закалки быстрорежущей стали, и последующего охлаждения в жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии % 18309 кл. 12 A 241 опубл. 1950.

2. Дэвший H. H. Анкудинов П.. В, Волобуев В, Ф. Заготовка и переработка вторичных металлов. М., Металлургия, 1972 с. 512.

Источник

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструмента

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (11) 620360 (51) М, Кл. (22) Заявлено 18087с(21) 2399949/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет .(43) Опубликовано 25.08.78.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 11.07,78

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088. 8) (72) Авторы В.Н. Королев, Я.Е.Шкарапата, A. В. Булатов, B. И.Кабатов, изобретения И. Г. Успенская, В. В. Брулинский, С. И. Грушко и A. И. Сошко (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИН ИЭ ТВЕРДОГО СПЛАВА

0Т ДЕРЖАВКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к пайке, в частности, к составам для отделения пластин иэ твердого сплава от державки инструмента, применяемым преимущественно в целях обеспечения повторного использования пластин иэ твердого сплава, например ВК-6, BK-8 и др.

Известны составы для растворения паяных швов с целью разъема паяных соединений.

Известен состав (11для растнорения медносеребряного припоя, содержащий, г/л: азотнокислый калий — 1,39 азотнокислый натрий — 10; мочевину — 15

0,05 и металлическое серебро — 0,2.

Однако этот состав предназначен для разъединения деталей из ковара и

Ст Н 47Д5 и не дает желаемого эффекта при отделении пластин из твердого сплава от державки инструмента.

Наиболее близким к изобретению. является состав, .состоящий из азотной кислсты (2).

Этот состав используют следующим образом. Партию отработанных резцов помещают в керамическую ванну в вертикальном положении пластинками вниз.

Ванну заполняют азотной кислотой, так, чтобы она покрывала пластины.

Для отсоса паров кислоты над ванной устанавливается вытяжной зонд.. Процесс растворения паяных швов длится

Недостатком этого состава является низкая производительность, обусловленная малой скоростью растворения меди в кислоте.

Целью изобретении является создание состава, обеспечивающего повышение производительности отделения пластин иэ твердого сплава от державки инструмента.

Это достигается тем, что состав дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Азотная кислота 85-90

Бентонит играет в данном составе роль. катализатора, растворяющего действия азотной кислоты, и ускоряет процесс отделения пластин нэ твердого сплава от державки инструмента.

Бентонит имеет сложное строение и обладает способностью к реакции адсорбции. Вследствие адсорбцни воды иа поверхности бентонита повышается концентрация кислоты, что

620360 пер рош сле

75% сле нени спл

Составы Азотная кислота, вес.Ъ

Время отпайки, час.

3,2 а путем растворения припоя, соащий азотную кислоту, о т л ию шийся тем, что, с целью ения производительности растния паяного шва, он дополнительодержит бентонит при следующем ношении компонентов, вес.В: мен дер ч а пов вор но соо

l0-15. зотная кислота ентонит

Составитель E. Го

Техред И. Климкэ

Заказ 4462/12 Тираж 1263

ЦНИИПИ Государственного комитета Совет по делам изобретений и отк

113035, Москва, Ж-35, Раушская н

Проектная, 4 обусловливает повышение скорости растворения.

Применение предлагаемого состава осуществляется следующим образом.

В ванну из нержавеющей стали наливают азотную кислоту с концентрацией от 60 до 68% при комнатной тем1 85 l5

Инструменты закрепляют на специ- 25 альных приспособлениях, помещают в ванну с данным составом. Ванну герметизируют, инструмент выдерживают в ванне до отделения пластин ° Отвод газа, выделяющегося при реакции взаимодействия кислоты с припоем, происходит через .раствор щелочи, в котором газ нейтрализуется, Результаты опробования показали, что предложенный состав позволяет увеличить производительность процесса отпайки пластин твердого сплава от державки инструмента за счет ускорения в 2-3 раза процесса растворения ааяного шва.

Читайте также:  Полка для ванной металл 3 яруса угловая 59х23х30 см хром spe19763 1

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. туре, затем в нее помещают поообраэный бентонит. ентонит по ГОСТ 3226-57 имеет ующий состав, вес, Ъ: 5 oq — 70А6 0 — 15-18Ъ; В Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструмента, державки для пластин

Источник

Как отделить победит от металла

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способу извлечения твердосплавных зубков из отработанных шарошечных долот.

Аналогом данного изобретения является способ [1], включающий снятие прессовых напряжений в соединительных отверстиях под зубки корпуса шарошки и воздействие на шарошку ударным импульсом за счет создания в находящемся во внутренней полости шарошки объема жидкости высоковольтного электрического импульсного разряда и возникновения в зоне его действия импульсных сверхвысоких гидравлических давлений, превышающих прессовые напряжения на зубки.

Недостаток аналога заключается в повышенной опасности реализации способа и необходимости использования сложных устройств для создания высоковольтных импульсов.

В качестве прототипа выбран способ [2], включающий нагрев шарошечных долот, ударное воздействие на них и сбор выпавших твердосплавных зубков, в котором с целью повешения степени извлечения твердосплавных зубков, нагрев шарошечных долот осуществляют до температуры, превышающей на 50-100°C температуру закалки материала шарошечных долот, а перед ударным воздействием нагретые шарошки охлаждают со скоростью 150-3000°C/с в потоке охлаждающей жидкости.

Недостаток прототипа заключается в сложности реализации данного способа.

Технический результат настоящего изобретения заключается в упрощении способа извлечения твердосплавных зубков из шарошек буровых долот.

Технический результат достигается тем, что нагревают шарошки с запрессованными в них твердосплавными зубками до температуры, превышающей температуру закалки материала шарошки, затем их охлаждают в потоке охлаждающей жидкости и производят сбор выпавших твердосплавных зубков, при этом перед нагревом наружное тело шарошки закрывают теплоизолирующим материалом, а нагрев осуществляют изнутри шарошки и поддерживают в процессе охлаждения шарошки с зубками.

В данном изобретении используется наиболее простой и безопасный способ уменьшения натяга в сопряжении «зубок — тело шарошки» является создание градиента температуры, при котором обеспечивается нагретое состояние тела шарошки (при этом расширяется отверстие под зубок) и охлажденное состояние твердосплавного зубка (при этом сжимается зубок).

Заявляемый способ осуществляется по следующим этапам.

Наружную часть шарошки с запрессованными зубками закрывают теплоизолирующим материалом. Теплоизоляция осуществляется, например, керамическими накладками, в которых проделаны отверстия под зубки или путем нанесения кистью теплоизолирующей обмазки на тело шарошки.

Производят нагрев шарошки изнутри до температуры, превышающей температуру закалки материала шарошки, например, с помощью пламени газовой горелки, направленного внутрь шарошки. При этом происходит тепловое расширение и размягчение тела шарошки (долотная сталь) и одновременно повышается давление сжатого воздуха, оставшегося внутри отверстия после запрессовки в него зубка. Тело зубка (твердый сплав на основе карбида вольфрама в кобальтовой связке) также расширяется, но на меньшую величину, что уменьшает натяг в сопряжении «зубок-тело шарошки».

Производят охлаждение внешней поверхности шарошки закрытой теплоизолирующим материалом и запрессованных в нее зубков в потоке охлаждающей жидкости, например, воды. При этом в процессе охлаждения шарошки не прекращают ее нагрев изнутри. Это приводит к быстрому охлаждению зубков за счет высокой теплопроводности кобальта и замедленному охлаждению тела шарошки за счет его теплоизоляции. При этом зубок уменьшается в размерах при сохранении расширенного состояния отверстия в нагретом теле шарошки и сохранении высокого давлении нагретого сжатого воздуха, который выталкивает зубок из отверстия.

Собирают выпавшие зубки.

Пример. Брали шарошку с запрессованными твердосплавными зубками из отработанного трехшарошечного бурового долота диаметром 215,9 мм. Обработку шарошки согласно заявленному способу производили по схеме, показанной на фиг.1. Наружную часть шарошки закрыли керамическими накладками с отверстиями под зубки, изготовленными из оксида алюминия. Произвели нагрев шарошки в течение 10 минут в пламени газовой горелки направленном во внутреннюю полость шарошки. Затем, не выключая пламени горелки произвели охлаждение внешней поверхности шарошки потоком холодной воды (температура 15…20°C) под давлением 2 атм. После выпадения зубков из тела шарошки прекратили нагрев и охлаждение. Затем собрали выпавшие зубки. Процент извлеченных зубков составил 98%.

Читайте также:  Угол заточки зубила для рубки металлов средней твердости составляет

На фиг.1 показана схема извлечения твердосплавных зубков из шарошек буровых долот: 1 — шарошка, 2 — охладители, 3 — теплоизолирующий материал, 4 — твердосплавные зубки, 5 — нагреватель.

1. Патент РФ №2117131. Способ извлечения зубков из отработанных шарошечных долот / В.Д. Буткин, А.В. Гилев, В.Т. Чесноков, А.В. Реводько, Опубл. 10.08.1998.

2. А.с. №1250593. Способ извлечения твердосплавных зубков из отработанных шарошечных долот / В.М. Садовников, В.А. Юдин, Ю.П. Воробьев, В.И. Скребцов, Опубл. 15.08.1986, бюл. №30.

Способ извлечения твердосплавных зубков из шарошек буровых долот, включающий нагрев шарошки с запрессованными в нее твердосплавными зубками до температуры, превышающей температуру закалки материала шарошки, затем охлаждение в потоке охлаждающей жидкости и сбор выпавших твердосплавных зубков, отличающийся тем, что перед нагревом наружное тело шарошки закрывают теплоизолирующим материалом, а нагрев осуществляют изнутри шарошки и поддерживают в процессе охлаждения шарошки с зубками.

Источник

lekalschik’ — блог

«Победит»- «победиту» рознь.

Запись опубликовал lekalschik · 20 января, 2017

3 186 просмотров

Надумал сделать себе твердосплавных, антивибрационных державок к токарному станку для внутреннего растачивания. У меня есть 3 штуки. Отлично себя зарекомендовали. Но то буржуйские, дорогущие, с ебея.

Прикупил в скончавшейся барахолке прутков твердосплавных по 330 мм. Качественные такие прутки, шлифованные. 8,12,16,20мм. Вероятно служии заготовками при изготовлении фрез и сверл, но маркиу мне не сказали.

Державки делаются просто- припаиванием тугоплавкими припоями стальной головки, с посадкой под режущую пластину. Тут есть один «серкрет». Для повышения стойкости державки на излом, пайка ведется не на плоский торец штанги, а на коническую поверхность. Что увеличивает площадь паяного соединения.

Решил обточить на конус торцы прутков в токарном станке, с использованием эльборовых резцов. (Станок ИЖ250ИТПМ) И в процессе точения наткнулся на неожиданное препятствие в виде «победита» черезвычайной твердости и хрупкости. Скажу, что мне не раз приходилось обтачивать твердые сплавыи никогда проблем не возникало. Всегда удавалось подобрать заточку режуйщей кромки и довести дело до конца. Но только не в этот раз. Победил меня этот «победит». Вот собственно. фото

Уж как не изголялся, а не смог . Ну не точится! Колется, как стекло. Хотя стекло бы проточилось 🙂

Прийдется теперь наверное напаять ему головку на косой срез. Тупо сточив на алмазном круге. Алмазу, слава богу, он поддается.

Узнать бы хоть, что за сплав такой.

Один резец завершен и, по просьбе трудящегося, опишу процесс его изготовления. Хотя изначально хотел только обратить внимание на свойства твердых сплавов, удивившие меня.

Итак, заготовка борштанги выбрана диаметром 12 мм. под нее точим наконечник, с соответствующим углублением. Надо заметить, что подгонку следует выполнять, как можно точнее. Т.к., в пайке, как и склейке, чем тоньше шов- тем прочнее соединение.

Вот, на фото почти все примененные материалы для пайки. Горелка, газ, серебрянный припой и флюс.

Флюс можно найти на базаре, в товарах холодильщиков. Ну или купить за бугром.

Флюс увлажняется до пастообразного сосотояния и наносится на спаиваемые изделия. Чем он лучше буры? Ну температура плавления пониже, не пенится и не сдувается пламенем, к тому же удаляется с деталей водой.

Я откусил пару кусочков припоя и кинул в углубление наконечника, где он и расплавился. После остывания имеем такой вид. Затем обтачиваем наконечник в токарном станке до диаметра 12,5 мм. Обратите внимание, шва практически не видно.

Дальше, желающите могут воспользоваться своими возможностями по обработке посадочного места под режущую пластинку. Выфрезеровать ее в тисках или на ЧПУ станке. Я поступил по последнему способу., под имеющиеся в ассортименте пластинки миниат.рного размера CCMT060204.

Alles! Провел испытания. Болванка из стали 45 с отверстием 14 мм. Расточена данным резцом, на станке ИЖ250ИТПМ. Вылет штанги 100 мм. Глубина резания 0,25 мм подача 0,05-0.075мм на оборот. Обороты варировались частотником, окло 1000 об/мин. Точит без визга. Пластинка по стали.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector