Как нарастить арматуру на сваи

Содержание
  1. Как армировать ростверк свайного фундамента?
  2. Роль армирования
  3. Выбор подходящей арматуры
  4. Подсчет необходимого количества арматуры
  5. Пример расчета
  6. Подготовительные работы
  7. Пример выполнения армирования свайного ростверка
  8. Как нарастить забивную сваю
  9. Наращивание свай железобетонных технология
  10. Наращивание винтовых свай
  11. При наращивании свай очень важно учитывать 5 основных моментов:
  12. Наращивание, выдергивание и срезка свай
  13. Буронабивные сваи своими руками, технология видео
  14. Особенности буронабивной конструкции
  15. Строительство буронабивного фундамента
  16. Как устроено буронабивное основание
  17. Наращивание свай
  18. Монтаж
  19. Глубина залегания прочного грунта
  20. Глубина промерзания
  21. Высота цоколя
  22. Монтажное отверстие
  23. Забивные железобетонные сваи — достоинства и особенности монтажа
  24. Особенности железобетонных свай
  25. Процесс изготовления
  26. Армирование свай
  27. Как определяются несущие характеристики свай?
  28. Особенности монтажа забивных железобетонных свай
  29. Технология возведения
  30. Что такое забивные сваи?
  31. Так что же такое забивная свая?
  32. На каких грунтах применяются забивные сваи?
  33. Забивные сваи в фундаментах. Для каких домов используются.
  34. Классификация свай из бетона
  35. Буронабивные сваи
  36. Технология возведения фундамента из буронабивных опор
  37. Устройство фундамента из буронабивных стержней: этапы работ

Как армировать ростверк свайного фундамента?

Нередко при частном строительстве именно свайно-ростверковый фундамент является оптимальным выбором. Свайное основание позволяет возводить здания на подвижных глинистых и песчаных основаниях, а также на рельефах с перепадами. Благодаря ростверку можно равномерно распределить нагрузку от всего строения, не опасаясь перекоса из-за просадки грунта под одной из свай. Для того чтобы придать данному виду свайного фундамента необходимую прочность, выполняют армирование ростверка.

Роль армирования

Зачем армировать свайную, подземную, часть фундамента понятно – на неё оказывается значительное влияние от пучения почвы. А бетон, как известно, плохо работает на растяжение, из-за чего в сваях могут появиться трещины, снижающие прочность и долговечность конструкции.

Но не менее важно армировать и ростверк. Ведь на него приходится значительная нагрузка от здания, построенного на основании. То есть, наблюдается нагрузка не только на сжатие (которую бетон переносит без вреда для себя), но и на изгиб. При всех своих достоинствах бетон не способен выдерживать значительные нагрузки на изгиб – ростверк может не выдержать. Поэтому очень важно подобрать подходящую арматуру и правильно провести армирование ростверка. Лишь в этом случае владелец дома сможет быть уверен, что здание прослужит многие годы, и не будет нуждаться в скором ремонте.

Выбор подходящей арматуры

Важнейшим подготовительным этапом к устройству фундамента является подбор подходящих материалов. Чтобы обеспечить высокое качество армирования монолитного ростверка, нужно создать два продольных пояса – верхний и нижний. Между собой их следует соединять при помощи вертикальных и горизонтальных перемычек, либо хомутами из гладкой арматуры класса А240 или рифленой класса А3.

Для устройства продольных поясов следует использовать горячекатаный профиль с рифленой поверхностью, улучшающей сцепление с бетоном. Самая популярная для этих целей арматура А500С. Оптимальный диаметр – от 12 до 16 миллиметров, все зависит от того, какие нагрузки примет на себя фундамент.

Соединяющие по вертикали и горизонтали перемычки могут быть разными – в зависимости от используемого варианта установки. К примеру, если планируется приваривать отдельные прутки к уже подготовленным продольным поясам, то желательно использовать прочный материал, схожий с тем, который использовался при изготовлении продольных поясов. Это легче и проще, но в тоже время дороже.

Поэтому некоторые специалисты рекомендуют сгибать более тонкую арматуру, придавая перемычкам прямоугольную форму. Тогда один прута арматуры будет связывать нижний и верхний пояса в двух местах, обеспечивая повышенную прочность. В этом случае допустимо использование более тонкой арматуры – достаточно диаметра в 8-10 мм. Благодаря такой форме сокращается количество сварных швов, что повышает долговечность и надежность всей конструкции.

Подсчет необходимого количества арматуры

Прежде чем приступать непосредственно к армированию свайно ростверкового фундамента, важно рассчитать требуемое количество арматуры. Сделать это не на глаз, а максимально точно, чтобы после работы не осталось слишком много невостребованного материала или же чтобы в процессе не оказалось, что арматуры не хватает.

Для формирования продольного пояса потребуется от четырех до шести стержней – в зависимости от нагрузки и размеров ростверка. При этом расстояние между прутьями не должно превышать 10 см.

Вертикальные стержни должны располагаться таким образом, чтобы расстояние между ними составляло около 15-40 см.

Нельзя забывать о том, что арматура не должна находиться с краю фундамента – толщина защитного слоя бетона составляет не менее 5 сантиметров.

Желательно заранее составить соответствующий чертеж с нанесением всех размеров, указанием выбранной арматуры. Это значительно облегчает дальнейший процесс расчетов и снижает вероятность допущения ошибки.

Пример расчета

Для наглядности проведем расчет условного фундамента для дома габаритами 8х6 метров с габаритами обвязки 40х40 см.

В первую очередь рассчитываем количество основной арматуры. Чтобы армировать ростверк шириной в 40 см, потребуется три прута: отступаем по 5 см с каждой стороны и оставшееся пространство армируем с шагом в 10 см. Между собой арматура соединяется в пояс, для чего потребуются хомуты. Подойдет арматура класса А1 диаметром в 8-10 мм. Располагать их следует на расстоянии 20 см друг от друга.

Производим нехитрые расчеты:

  • Высчитываем периметр фундамента: 6+6+8+8 = 30 метров.
  • Так как пояс требует использовать три стержня в ряд, увеличиваем 30 на 3 и получаем 90 метров.
  • Применение двух поясов дополнительно умножает длину на два – итого 180 метров рифленых стержней сечением 16 мм. Вес арматуры: 180*1,58=284,4 кг.

Дальше подсчитываем, сколько нужно арматуры для хомутов. Располагать их предстоит на дистанции 0,2 метра друг от друга. Поэтому сразу делим периметр дома на шаг расположения хомутов: 30/0.2 – получаем 150 штук. Длина арматуры для изготовления 1 хомута равна 1.4 метра, следовательно: 150*1,4= 210 метров гладкой арматуры диаметром 8-10 мм.

Многие начинающие строители забывают об установке фиксаторов защитного слоя под арматуру, изготовленных из пластика. Если не использовать их, то арматуру придется укладывать прямо на сваи фундамента. В этом случае не удастся обеспечить достаточный уровень защищенности бетоном – толщина должна составлять не меньше 5 см. Некоторые мастера используют кирпичи, но в этом случае защита не будет достаточно надежной – лучше всего взять специализированные инструменты, благодаря которым стальные прутья будут защищены бетоном со всех сторон. Стоимость строительства это повысит незначительно, а рисковать долговечностью и прочностью конструкции не придется.

Подготовительные работы

Когда все необходимые расчеты проведены и материалы закуплены, можно приступать непосредственно к подготовке.

Монтаж опалубки лучше всего проводить после сборки армирующего каркаса. В качестве основного материала можно использовать горбыль, фанеру, ДСП и другие имеющиеся под рукой материалы. Главное, чтобы они могли выдержать нагрузку от бетона, не ломаясь и не деформируясь. Обычно проблем на этом этапе не возникает.

Следующий шаг – установка гидроизоляции, она не всегда необходима, все зависит от вида грунта. Материалы можно использовать разные – от плотного строительного полиэтилена до рубероида. При этом желательно брать рубероид нижнего слоя – без посыпки каменной крошкой. Он весит легче и стоит заметно дешевле, а со своей задачей справляется отлично.

Перед армированием ростверка выравнивается грунт, если он насыпной то следует его уплотнить трамбовкой. После заливает подготовка из бетона марки 100, толщиной 8-10 см. Это требуется для соблюдения геометрии будущего фундамента, а также упрощает процесс монтажа опалубки.

Если сваи перелиты или недобиты их выравнивают в проектную отметку согласно чертежа. Обрисовывается линия, и по ней с помощью “болгарки” делается прорез, а затем дорабатываем перфоратором.

Пример выполнения армирования свайного ростверка

После завершения подготовительных работ начинается монтаж каркаса.

Нарезаем арматуру на прутья нужной длины – для этого потребуется болгарка и не стоит забывать о защитном снаряжении. Справиться с задачей, имея перед глазами чертеж, не сложно. Да, это займет какое-то время. Зато впоследствии не придется постоянно отвлекаться от сборки каркаса, чтобы отрезать ещё кусок арматуры.

С помощью станка для гибки арматуры (арматурогиба), сгибаем хомуты необходимого размера согласно чертежа. При этом следует соблюдать радиусы загиба арматуры, для того чтобы сталь не теряла свои первоначальные прочностные характеристики. Также следует согнуть элементы для армирования углов ростверка, размером 1 на 1 м.

Работа выполняется следующим образом:

  • Удобнее всего собрать части каркаса по отдельности, а после, смонтировать их на сваи.
  • На поставки укладываются 4 продольных стержня, они будут находиться по углам каркаса. По чертежу армирования свайного ростверка, размечаем на них расположение хомутов, затем 2 прута снимаем. К двум оставшимся докладывает остальные стержни согласно схеме, и одеваем на них хомуты.
  • Далее по меткам привязываем хомуты к арматуре, затем заводим 2 других размеченных прута в хомуты и так же по меткам производим вязку арматуры, простым узлом крест-накрест, либо «мертвым» (так его называют арматурщики).
  • Сборку желательно производить при помощи вязальной проволоки, оптимальный диаметр 1,2 мм.
  • После того как все части каркаса свайного ростверка собраны, монтируем их на сваи, а углы связывает прямоугольными элементами из арматуры таким же диаметром как и основные пруты.
  • Устанавливаем фиксаторы защитного слоя, производим монтаж опалубки. Вот и все наш фундамент готов к бетонированию.

Правильно собранный каркас обеспечит ему многие десятилетия комфортной эксплуатации без лишних проблем. Устройство фундамента – важнейший этап строительства любого здания. Поэтому проводить его следует особенно ответственно, не стараясь сэкономить где-то лишнюю тысячу рублей.

Источник

Как нарастить забивную сваю

Забиты сваи 300х300. Необходимо залить ростверк 400х500. Расстояние от грунта до нижней плоскости ростверка планируется — 200мм. Сваи, обведенных окружностями, зашли ниже проектной отметки, фактически выступают из земли 180-270мм, т. е. либо будут чу-чуть не доходить до ростверка, либо будут немного заходят в ростверк.

Я не специалист в строительстве и в инете найти не смог — Как в таких случаях наращивают сваи? Есть ли необходимость наращивать сваи которые будут заходить в ростверк на 40-60мм (из-за арматурных выпусков)? Может сварить металический оголовок и одеть его на сваю?

Фундамент.pdf (2.7 Кб, 379 просмотров)

20.03.2013, 19:08 #2

21.03.2013, 22:08 #3

Зависит от того, какое сопряжение свай с ростверком принято в проекте — жёсткое или шарнирное. Но в любом случае желательно выполнить проектное сопряжение свай с ростверком, для чего, как верно заметил Shapovivan, надо удлинить арматуру свай путём приварки к продольной арматуре свай удлиняющих стержней; недостающий бетон глубоко забитых свай следует долить, сделав опалубку.

Источник

Наращивание свай железобетонных технология

Наращивание винтовых свай

В зависимости от сложности грунтов и ландшафтных решений в загородном строительстве довольно часто требуется установка винтовых свай на глубину более 10 метров. Наши заказчики часто задают вопрос, как это делается, и насколько надежной будет конструкция фундамента при таком заглублении.

Технически сразу установить десяти-, а то и двадцатиметровую сваю, конечно, не представляется возможным. Да и производственный процесс не предусматривает изготовление свай такой длины. Поэтому сваи доставляют отдельными секциями по 6 метров: непосредственно саму сваю с винтом и, для ее наращивания, трубы такого же диаметра со специальным замком. При наращивании приваривается кусок трубы большим диаметром, чтобы можно было дополнительную трубу надеть на уже вкрученную сваю.

Сам процесс начинается с установки в грунт сваи с винтом до определенного размера. Обязательно нужно следить за тем, чтобы она вошла строго по уровню, иначе наращенные отрезки сваи могут серьезно отойти от заданных параметров монтажа. Отрезается часть сваи с ключом для забуривания в грунт, и на сваю надевается посредством замка следующая 6 метровая часть. Место схождения ключа и сваи хорошо обваривают сваркой по кругу. Очень важно, чтобы сварочный шов был цельным и прочным, иначе при вкручивании сваи приваренную часть может оторвать. После сварочный шов зачищают, окрашивают специальным антикоррозийным покрытием и гидроизолируют.

Процесс гидроизоляции делается в несколько этапов. После окраски места стыковки сваи и наращенной трубы хорошо прогревают горелкой. На нагретое место накладывают специальный гидроматериал, который от высокой температуры становится эластичным и немного плавится, что дает ему возможность хорошо прилипнуть к месту шва. Все это еще раз обрабатывают горелкой, дают остыть и вкручивают. Если требуется более глубокое проникновение сваи, то с третьей частью проделывают все тоже самое. После установки внутрь сваи заливают раствор цементно-песковой смеси, делают армирование, надевают оголовок подходящего диаметра (все согласно обычным стандартам монтажа).

При наращивании свай очень важно учитывать 5 основных моментов:

  1. Осуществить вручную монтаж сваи длинной 10 и более метров не возможно (используется только механизированный способ)
  2. Свая должна входить строго вертикально по уровню
  3. Сваи обязательно должны быть хорошего качества, в данном случае мы рекомендуем технологию Астер®
  4. Качество сварки должно быть на очень высоком уровне
  5. Гидроизоляция обязательна, так как она защищает место шва от коррозии.

Очень важная деталь в производстве свай для наращивания — это установка усилителя на ключ сваи, чтобы при монтаже ее корпус не разорвало от высоких нагрузок. Для этого возле отверстия для установки бура дополнительно наваривается кусок прутка.

При соблюдении всех указанных выше моментов, фундамента надежнее просто не найти. Широкие лопасти, находящиеся на глубине, скажем, 20 метров дают равномерное распределение нагрузки на грунты от тяжести постройки. Бетонный фундамент на такую глубину заливать никто не станет, и обойдется это просто в астрономическую сумму. Свайно-винтовой же фундамент на данных позициях занимают лидирующее положение. Это не так дорого в экономическом плане, быстро (всего 1-2 дня) и надежно в условиях сложных грунтов (высокий уровень грунтовых вод, перепад высот, торф).

Наращивание, выдергивание и срезка свай

Наращивание свай производят в том случае, когда их длина оказалась недостаточна для забивки на заданную глу­бину (свая погрузилась на всю длину, а запроектированный от­каз не достигнут). Возможна также их поломка в момент по­гружения и пр.

Деревянные сваи наращивают различными способами с последующим креплением стыкуемых элементов металличе­скими хомутами или накладками из полосовой и уголковой стали, которые стягивают бол­тами. В гидротехнических сооружениях дере­вянные сваи наращивают железобетонным оголовком (рис. 115), чтобы верхняя часть сваи находилась под водой и не подвергалась гниению.

Читайте также:  Гибка арматуры для ленточного фундамента


Рис. 115 Наращи­вание деревянной сваи железобетон­ным оголовком а — вид сбоку; б — план; 1 — железобе­тонный оголовок; 2 — деревянная свая; 3 — консоли для установки опалубки

Металлические сваи наращивают, приме­няя сварку элементов и различные накладки, а железобетонные — быстротвердеющим бето­ном или полимербетоном.

Выдергивание свай большей частью приходится выполнять при разборке времен­ных сооружений, например перемычек. В за­висимости от глубины погружения сваи и плотности грунта для этих целей применяют различные устройства и машины: тали или полиспасты, подвешенные над сваей, стрело­вые краны, паровоздушные молоты двойного действия, прикрепленные к сваям в перевернутом на 180° поло­жении, а также специальные машины-сваевыдергиватели.

Для извлечения свай из несвязных грунтов широко исполь­зуют вибропогружатели, которые подвешивают к стреле крана и укрепляют на верхней части сваи. Это позволяет выдергивать сваю с одновременным вибрированием.

Для срезки свай применяют различные инструменты и приспособления, в зависимости от вида материала, из которого сделана свая, и условий работы. Деревянные сваи на поверх­ности земли и под водой на небольшой глубине срезают попереч­ными или цепными электропилами. Для их срезки в водоеме на большой глубине используют приводные циркульные пилы, смон­тированные на понтоне или копре. Металлические сваи на по­верхности земли срезают электрической резкой, а под водой — автогеном со специальной горелкой.

Бетонные сваи скалывают пневматическими отбойными мо­лотками.

Буронабивные сваи своими руками, технология видео

Фундамент на буронабивных сваях мало кому знаком, и не потому, что он узкоспециализированный, а из-за большей популярности традиционных ленточных и столбчатых оснований, особенно в индивидуальном строительстве. Между тем, основание на буронабивных сваях обладает такими преимуществами, которых нет у привычных всем фундаментных конструкций. Тем более, что на земельных участках со сложным рельефом или слабым грунтом ни ленточное, ни столбчатое основание не получится сделать прочным и надежным, а фундамент на буронабивных свайных опорах рассчитан именно на эксплуатацию в сложных геологических, гидрогеологических и геодезических условиях. Кроме того, буронабивные сваи можно возводить даже в плотно застроенных местах, причем без риска для соседних зданий и почвы.


Схема буронабивного основания

Особенности буронабивной конструкции

Принцип строительства буронабивного фундамента основан на «выращивании» сваи, а не на разрушении слоев почвы забиванием опор или ввинчиванием сваи в грунт. В пробуренную скважину вставляется армирующий каркас, а затем отверстие заливается бетонным раствором. При бурении структура грунта также не разрушается, так как лишняя почва просто вынимается лопастями бура из скважины. Достоинства таких наращиваемых свай при строительстве на слабых или пучинистых грунтах очевидны – скважину можно пробурить на любую глубину, пока не будет достигнут слой плотного и твердого грунта, на который сможет опереться свая, или не будет пройдет уровень промерзания почвы. Останется только залить в шурф необходимое количество бетона – и фундамент готов.

Как и все столбчато-свайные основания, буронабивная конструкция должна быть с ростверком, который примет на себя всю нагрузку здания и равномерно распределит ее на каждую опору. Также в целях продления срока эксплуатации свайный фундамент на буронабивных опорах почти всегда утепляют экструдированным пенополистиролом (ЭП), который крепится на конструкцию сверху слоя гидроизолятора. Предохраняет все защитные слои насыпанный сверху грунт. Кроме функции утепления, ЭП выполняет роль амортизирующего слоя при воздействии сил морозного пучения.


Принцип возведения буронабивной опоры

Примечательна такая конструкция и тем, что находящиеся на участке подземные коммуникации не нарушаются, а это очень важно в условиях плотной городской застройки. Да и в самом фундаменте не придется проделывать отверстия под трубы канализации, водопровода, электрификации и связи.

Единственным недостатком можно считать то, что при применении такого основания подвал в строении предусмотреть нельзя. Но, так как буронабивные сваи используются в индивидуальном строительстве чаще всего для возведения легких бытовых объектов типа бани, мастерской или гаража, то подвал в них никогда не оборудуется. В крайнем случае можно сделать утепленное подполье небольшой высоты, защищенное утепленной декоративной фальшпанелью.

Строительство буронабивного фундамента

Продолжим рассмотрение преимуществ с подробным описанием технологических процессов. Буронабивные сваи можно заливать даже зимой – для этого не нужно обогревать стройплощадку или скважину – достаточно организовать быструю доставку бетонного раствора. В глубине почвы всегда положительная температура, поэтому свая будет схватываться и затвердевать согласно графика. Возможно, придется утеплить небольшой участок вокруг сваи, выступающей из грунта, но это можно сделать любыми, самыми дешевыми и распространенными материалами.

Расчет свайных элементов конструкции заключается в вычислении ширины основания, которая зависит от толщины стен здания. Если строительный объект будет возводиться из легких материалов (пено- или газобетон, пиломатериалы, каркасная конструкция), то глубоко бурить шурфы под сваи нет необходимости. Схема размещения буронабивных конструкций на площадке под фундамент может быть сплошной или со смещением – это зависит больше от параметров грунта, чем от характеристик здания.


Армирование ростверка буронабивного основания

Бурить скважины под буронабивные сваи своими руками можно, но это получится сделать только для небольшой глубины шурфа, то есть, если грунт на участке плотный и стабильный. При слабых и пучинистых грунтах придется бурить скважины глубоко – пока не появятся признаки плотного слоя, или пока не будет пройдена точка промерзания грунта. В таких случаях нужно арендовать буровую машину — ямобур.

После окончания бурения, если шурфы бурились в слабом осыпающемся грунте, собираются опалубки для каждой скважины. В слоях плотного грунта свая будет залита достаточно прочной, так как влага из бетонного раствора на будет впитываться в почву, и это значительно экономит и время строительства, и финансы. Для опоры в плотном грунте опалубка делается только на поверхности, и залитая форма будет служить оголовком, на который будет крепиться ростверк. Эта операция тоже недорогая и быстрая – для формирования такой опалубки достаточно свернуть в трубу полосу рубероида.


Оголовок буронабивной опоры

Учитывая, что диаметр сваи может быть очень большим, а внутреннее пространство армируется, шаг между опорами выбирается больше 1 метра даже для тяжелых строительных объектов. Цемент для раствора нужно использовать марки M 350 и выше, чтобы бетон как можно меньше подвергался воздействию влаги.

Если позволяет бюджет, вместе в ямобуром можно арендовать и автомиксер, который доставит раствор и зальет его в шурф. Но можно все работы проделать и своими силами. Это не так сложно, как кажется, так как все операции осуществляются на месте бурения – сваи не нужно хранить и перевозить. Существует вариант с уширением основания сваи до 50-60 см – это делает ее на слабых грунтах более устойчивой и прочной, способной выдержать нагрузку до 5000 кг. На буронабивных сваях с уширением пяты можно ставить здание из любых стройматериалов, и даже дом в два-три этажа.


Ямобур

Как устроено буронабивное основание

Опалубку для неглубоких скважин делают из досок, но при глубоком бурении это неудобно, и почти всегда невозможно. Также на переувлажненных участках или в слабом грунте бурить придется глубоко, но стенки шурфа будут осыпаться, а дощатую опалубку установить не получится. Поэтому используют другие материалы и методы: укрепление стенок скважины обсадными трубами, обмазка глиняным раствором, защита стенок шурфа рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Последний вариант – самый надежный из самых дешевых. Но зашита мягкими материалами применяется только на плотных грунтах, так как стенки скважины в слабом грунте прорвут и полиэтилен, и рубероид. При более прочной защите с применением глины или обсадных труб плывуны перекрываются, и скважина остается сухой. А после того, как бетон наберет начальную прочность, деформировать его армированную структуру сваи будет невозможно. Обсадные трубы можно использовать любые – стальные, пластиковые или асбоцементные.


Опалубка и армирование буронабивной сваи

Если не делается уширение, то обязательно насыпается песчаная или щебневая подушка. Сыпучие материалы можно заменить бетонным раствором, но тогда придется ждать 2-3 суток, пока бетонная подушка не затвердеет.

Кроме использования влагостойкого цемента, свая усиливается армирующим каркасом. Прутья арматуры в свае связываются с арматурой ростверка и создают единый монолитный каркас, который трудно разрушить любыми нагрузками. Каркас делается цилиндрическим, из прутьев Ø 10-12 мм. Через 40-50 см продольные прутья обвязываются поперечным поясом из прутьев меньшего диаметра.

Схема размещения свай указана в проекте, и зависит от особенностей здания. Основные несущие сваи заливают по углам и под пересечениями стен объекта, дополнительные опоры заливают на расстоянии 1,5-2 метра друг от друга. Глубина бурения шурфа под скважину – не менее 1,5 метра, но обязательно глубже точки промерзания почвы на 20-30 см. Бурить можно ручным или моторизированным буром, при большой глубине бурения – машинным ямобуром.

Значение глубины промерзания в регионе можно узнать из климатических карт или в местной геологической службе. Погружение опоры ниже уровня замерзания грунта гарантирует ее неподвижность – при любых морозах и оттаивании силы пучения будут работать выше подошвы сваи, а значит, сама опора останется неподвижной.


Расчет арматуры для каркаса буронабивной опоры

Армирующий каркас можно рассчитать м связать самостоятельно, но это потребует специальных знаний, времени и усилий. Проще, быстрее и гарантированно надежнее купить готовые каркасы на заводе – они изготавливаются разных диаметров и разной степенью наполненности.

Автомиксер при заливке буронабивных опор – самое приемлемое решение. Это не только делает работу комфортнее, но и ускоряет весь рабочий процесс. Впрочем, для зданий небольшого размера и с неглубоким бурением скважин можно обойтись и собственными усилиями. Для ускорения затвердевания раствора в него можно добавлять синтетические ускорители и отвердители, или использовать быстротвердеющие марки цемента. В этих случаях большие порции раствора готовить нецелесообразно – смесь нужно будет заливать маленькими порциями, с уплотнением каждого слоя.


Заливка скважины раствором из автомиксера

Для экономии раствора допускается перемешивать порции раствора со строительным бутом или щебнем – это можно делать прямо в процессе заливки. Единственное требование к заполнителям – прочность и отсутствие острых краев, которые способны прорвать слой гидроизоляции. На глубине раствор уплотняют специальным виброуплотнителем – свая не должна иметь пустоты, уменьшающие ее прочность.

Наращивание свай

Для достижения твердых слоев грунта, служащих для упора, не всегда хватает стандартных размеров винтовых или железобетонных столбов. Наращивание свай осуществляется с помощью сварки места стыковки двух изделий.

При загородном строительстве на некоторых видах сложных грунтов приходится производить монтаж винтовых свай при заглублении на 10 метров и более. На склонах перепад высот зачастую превышает 2,5 метра. В таких ситуациях актуальной видом строительных работ становится процедура, связанная с наращиванием фундаментных опор.

Технологический процесс изготовления металлических свайных изделий предусматривает определенные размеры. Их длина – 6 метров. Чтобы достичь нужной высоты опоры при строительстве, выполняется ее наращивание трубами, имеющими тот же диаметр и специальный замок.

В процессе удлинения сначала на конец опоры приваривается труба с большим диаметром. Затем на вкрученную опору надевается дополнительная труба. При установке металлического столба в грунт необходимо следить, чтобы он входил строго вертикально. В противном случае наращиваемые отрезки будут сильно отходить от нужного уровня. Следующая шестиметровая свая надевается с помощью замка. Место соединения обваривается по кругу. Потом шов защищают, покрывают антикоррозийным веществом и гидроизолируют.

При гидроизоляции требуется придерживаться определенных правил. Место стыковки необходимо прогреть горелкой, а затем наложить гидроматериал. Благодаря высокой температуре поверхности изолятор становится эластичным и хорошо прилипает ко шву. Эту конструкцию нагревают повторно, а после остывания производится вкручивание без риска поломки столба.

При необходимости погружения на гораздо большую глубину наращивание свай производится третьей частью металлического изделия. При этом следует проделать процедуру, описанную выше. Установка опорного столба заканчивается заливкой цементно-песковым раствором, армированием, надеванием оголовка.

В процессе наращивания обязательными являются следующие условия:

  • при монтаже используется механизированный способ закручивания;
  • строго вертикальное вхождение опорной конструкции;
  • хорошее качество свайного столба обеспечит его прочность;
  • высокий уровень качества сварки;
  • гидроизоляция необходима для защиты места сварки от коррозии.

При производстве на свайном изделии устанавливается усилитель на ключ для наращивания. Это делается, чтобы во время монтажа не разорвало металлический корпус от больших нагрузок. Благодаря строгому соблюдению правил конструкция основания получается надежной и устойчивой.

Лопасти, упирающиеся в глубине на твердую грунтовую прослойку, способствуют равномерному распределению веса постройки. Причем расстояние вниз от поверхности земли может быть достаточно большим. На такую глубину бетонный фундамент не заливают. К тому же свайно-винтовое основание в экономическом плане довольно выгодно. Оно формируется быстро для любых видов грунтов и сложного рельефа.

Удлинители для наращивания применяются:

  • при обустройстве фундамента на сложных грунтах, где стабильный слой для надежной опоры располагается глубоко. Чаще всего это заболоченные местности, торфяные почвы;
  • при возведении сооружений с основанием под водой (причалов, пирсов);
  • при строительстве домов на местности с уклонами. Для такого рельефа размер винтовых столбов различается по длине. На низком уровне опора должна быть длиннее, чем та, которая располагается на высоте.

Монтаж

Наращивание свай производится с использованием муфт или отрезка трубы с диаметром немного превышающем диаметр столба и удлинителя. Муфта надевается на сваю, чтобы вставить в нее конец удлинителя. Конструкция устанавливается вертикально и все эти элементы свариваются.

Шов грунтуется. Далее с учетом проектного задания производится более глубокое закручивание опоры. Обычно свайная конструкция обвязывается швеллером или уголком, чтобы создать жесткость и равномерное распределение нагрузки. Сверху опор устанавливаются оголовки.

Для обустройства надежного фундамента важно правильно рассчитать длину свай. При проектировании следует учесть:

  • нагрузки, оказываемые на фундамент;
  • количество и план расстановки опорных столбов;
  • грунтовые условия стройплощадки. Они существенно могут повлиять на выбор свайных изделий.

Длина винтовой сваи определяется на основе данных:

  • об уровне залегания твердых пластов, наделенных надежной несущей способностью;
  • о глубине промерзания почвы;
  • о количестве опор, расположении их лопастей;
  • о высоте цоколя;
  • о месте нахождения монтажного отверстия.

Глубина залегания прочного грунта

Фундамент должен иметь возможность воспринимать нагрузку от дома, передавать ее на лопасть опоры, которая закрепляется в породе. При этом необходимо грамотно выбрать конфигурацию лопасти. Нарушение структуры почвы должно быть минимальным.

Читайте также:  Ремонт запорной арматуры для бачка унитаза

Грунт с мощной несущей способностью имеет достаточно хорошие деформационные параметры. Он находится ниже уровня промерзания. Там, где точка промерзания расположена неглубоко, приходится принимать во внимание толщину почвенно-растительной прослойки.

Прочный слой грунта может располагаться на очень большой глубине. Механические характеристики породы выявляются при проведении геологических изысканий. Также грунтовые условия стройплощадки устанавливают с помощью пробного завинчивания. В этом случае в процессе монтажа, достигнув устойчивой прослойки, закручивание практически прекращается.

Считается, что этот слой обеспечивает нужную несущую способность. Однако подобный метод не всегда может быть применим, поскольку результаты зависят от климатических условий, времени года. Кроме того, такая процедура завинчивания предоставляет неполную информацию о свойствах породы под опорой. Поэтому при пробном закручивании контролирование крутящего момента следует применять тогда, когда уже произведен расчет глубины прочного слоя.

Глубина промерзания

Морозное пучение оказывает негативное воздействие на эксплуатационные свойства фундаментной конструкции. Это явление заключается в том, что зимой вода, присутствующая в верхних слоях почвы, замерзает, ее объем увеличивается. Поэтому по боковой поверхности свай возникают выдергивающие силы.

Свайные опоры в таком пучинистом грунте вместе с почвой могут приподниматься, из-за чего происходить выдергивание. Чтобы этого избежать, лопасти винтового столба должны упираться ниже расчетной глубины промерзания. Расчетную глубину можно снизить благодаря теплоизоляции грунта, утепленному цоколю. Такие конструктивные особенности позволяют использовать оптимальную длину опорных столбов. Глубина расположения лопасти должна быть ниже точки промерзания. Она определяется не для острия, а для верхней части лопасти.

Высота цоколя

Конструкция дома предполагает наличие цоколя, высота которого делается на основе:

• эстетического фактора. Высокий цоколь выглядит привлекательнее, чем низкий;
• высоты снежного покрова. При высоком цоколе стены дома не будут весной мокнуть днем и замерзать ночью. Минимальная рекомендованная высота – полметра;
• капиллярного замачивания. Все материалы обладают той или иной величиной пористости. При соприкосновении с грунтом влага по капиллярам начинает подниматься. Высокий цоколь позволит избежать коррозийных и гнилостных процессов.

Монтажное отверстие

Для удобного закручивания опоры в землю на ее конце есть отверстие, куда вставляется рычаг. Если столб погружается без особых усилий, то верхний участок остается целым. Затруднения при вкручивании становятся причиной деформирования, заминания и даже разрыва верхушки.

После установки сваи в проектное положение участок с отверстием срезается, чтобы избежать снижения прочности. Ведь ослабленный верх не в состоянии выдерживать большие нагрузки. Нарастить конструкцию удастся только на круглый ствол.

Наращивание железобетонных свай

Железобетонные сваи выпускаются длиной до 6 метров. Если этот размер оказывается недостаточным, то делаются в заводских условиях составные столбы. В этом случае оголовки изделий обрамляются металлом. При монтаже забивается первая часть, а вторая пристыковывается, обваривается, а затем обмазывается антикоррозийным веществом.

Причинами удлинения может быть неправильно рассчитанная изначально длина или нет отказа. Если сваи уже забиты, то выйти из ситуации можно с помощью увеличения количества опор в кусте, а также расширения ростверка.

В строительной практике имеется опыт по усилению фундамента посредством наращивания жб свайных столбов. При этом глубина погружения конструкций увеличивается. Данная технология считается эффективной при обнаружении и необходимости устранения несоответствий строительным требованиям. Дополнительное заглубление погруженных свайных опор выполняется с использованием отдельных секций металлических труб необходимого диаметра и длины.

Для наращивания железобетонного столба сначала бетон в верхней части рядом с ростверком подвергается разрушению. Затем размещается необходимое звено, домкрат и начинается погружение удлиненной сваи на нужную глубину. После этого верхняя секция в месте примыкания бетонируется.

Подобный способ по усилению фундамента помог восстановить поврежденные основания из-за просадки грунтов и предотвратить обрушения перекрытий. Данная технология позволила стабилизировать деформацию жилых зданий и продлить их срок эксплуатации

Забивные железобетонные сваи — достоинства и особенности монтажа

Фундаменты на железобетонных забивных сваях являются одними их самых распространенных в современном строительстве. Они имеют огромную несущую способность, подходят для установки на большинстве грунтов и в любое время года, монтаж свай не требует ручного труда и отличается высокой скоростью возведения.

Особенности железобетонных свай

В строительстве наиболее часто применяются сваи квадратной и прямоугольной формы сплошного сечения. Изделия могут иметь различную конфигурацию:

  • в виде квадрата;
  • прямоугольную форму;
  • двутавровую форму;
  • в виде круга.

Применение свай, имеющих двутавровое сечение, осуществляется с целью придания конструкции устойчивости к изгибам.
На сегодняшний момент применение свай сплошного круглого сечения не осуществляется. Раньше, такой вид свай (длиной не больше 30 метров, диаметром менее 50 см, весом меньше 11 тонн) использовался в строительстве.

  1. Отличаются большим весом. Из-за этого могут возникнуть трудности в транспортировке, погрузочных/разгрузочных работах, в процессе монтажа.
  2. Для установки требуется применение сваебойного оборудования. Кроме шумности, габаритная тяжелая техника может быть неприменима в некоторых ситуациях – в местах плотных застроек, на небольших строительных участках.
  3. Способны к разрушению, не выдерживают суровых климатических условий. Для северных районов, используются специальные изделия, которые изготавливаются из морозостойкой марки бетона.

Хотя эти характеристики скорее относятся не к минусам, а к особенностям которые нужно учесть при строительстве. Поэтому использование свай из железобетона производится довольно часто, особенно при возведении крупных зданий и сооружений.

  1. Высокая несущая способность. Армированный железобетон при правильной установке способен выдерживать колоссальные нагрузки. Самое главное – фундаменты на железобетонных сваях можно использовать под строительство многоэтажных зданий.
  2. Уплотнение грунта. В процессе забивания почва под фундаментом уплотняется, что приводит к повышению прочности и устойчивости основания. За счет уплотнения земляного кома в процессе забивки, свайный столб плотно фиксируется в нижней точке опоры и по бокам. То есть его невозможно расшатать (как часто бывает с винтовыми свайными столбами), нет необходимости в дополнительном укреплении с помощью обвязки.
  3. Длительный срок службы (от 100 лет).
  4. Быстрое возведение. Несмотря на некоторые сложности с монтажом, при наличии необходимого оборудования забивка свай производится быстро и не составляет проблем.
  5. Возведение фундамента не требует земляных работ. В большинстве случаев нет необходимости снимать даже верхний слой почвы, не говоря уже о бурении скважин или рытье котлована.
  6. Простота хранения. Удобная форма позволяет складировать столбы штабелями, а устойчивость к возгоранию, воздействию влаги (в разумных пределах, естественно) и грибковым поражениям не требуют каких-то особых складских условий.

Процесс изготовления

Сваи изготавливают на заводах, с соблюдением определенной технологии, контролируемой ГОСТ 19804-91. Некоторые умельцы делают железобетонные столбы самостоятельно, однако отклонение от правил в лучшем случае приведет к разрушению сваи в процессе погружения. В худшем – после того, как будет построено здание. Поэтому даже при самостоятельном изготовлении, если это так уж необходимо, следует руководствоваться все тем же ГОСТом. Хотя гораздо проще и быстрее приобрести готовую и заведомо качественную продукцию.

Сваи квадратного сечения

Наиболее востребованы в строительстве сваи в виде небольших квадратных столбов со стороной 150 мм или 200 мм и длиной 3, 4 и 5 метров.
Процесс изготовления можно поделить на два этапа. Сначала на специальных станках натягиваются и фиксируются арматурные жилы для нескольких столбов. Все это делается в горизонтальной плоскости. Затем на дорожку с натянутой арматурой устанавливается оборудование, которое формирует вокруг металлического каркаса бетонную смесь нужной формы и размера.

Сваи круглого сечения

Железобетонные трубчатые сваи изготавливают с помощью специальных центрифуг в заводских условиях, либо на полигонах.
Сваи, изготовленные при помощи центрифуги имеют ряд преимуществ:

  • высокое качество;
  • быстрое изготовление;
  • небольшая масса;
  • преимущество при транспортировании;
  • при погружении имеется возможность наращивания сваи.

Стыковка секций фланцевая, при этом используется сварка стержней арматуры, с последующим скреплением в месте стыка с бетоном. При стыке арматуры с использованием сварочных работ, дополнительного расхода стали не требуется. Такой способ стыковки может использоваться при сборке сваи на стеллажах. Железобетонный или стальной башмак устанавливается в самом низу сваи. При стальном наконечнике, его внутренняя полость заполняется бетоном. В случае необходимости, в наконечнике предусматривается отверстие для подмывной трубы. Трубчатые сваи погружают с открытыми концами.

Армирование свай

Армировать сваи можно, применяя как продольную, так и поперечную арматуру. В основном, используется продольная арматура. Поперечная арматура, так называемая связка, служит для объединения продольной, в целях упрочнения конструкции. Размер диаметра, который имеет поперечная арматура, должен быть равным XU диаметра стержней в продольной арматуре (более 8 мм). Допускается применение бетона (марки более 300). Несколько рядов (2 или 3) сеток арматуры, с размером клетки до 5 см, монтируют на головы свай. Между такими сетками допускается расстояние менее 5 см. К самому низу свай, укрепленных сварным башмаком, требуется приварить продольную арматуру. В процессе изготовления свай из железобетона допускается применять гидротехнический бетон с обычной арматурой.

Как определяются несущие характеристики свай?

Существуют 4 метода для определения несущей способности свайных столбов.

  1. Предварительный метод. В проекте несущую способность свай рассчитывают примерно, с дальнейшей корректировкой данных после исследования фактического состояния грунта.
  2. Статистическая обработка несущих способностей свай. Забитые на открытой местности сваи, через несколько суток (2 или 3 дня) испытывают. Ступенчатый домкрат подает конструкции статическую нагрузку. Проверку усадки сваи проводят прибором – прогибометром – с выполнением необходимых расчетов.
  3. Динамическая нагрузка на сваи. Для свай (через трое суток с момента их забивания) производится ударная нагрузка с помощью дизель молота. После этого измеряется степень усадки при помощи прогибометра.
  4. Метод зондирования. К свае прикрепляют датчик и погружают до заданной глубины. Затем следует применение ударной нагрузки. Сопротивление почвы относительно боковой и нижней поверхности сваи определяется с помощью датчиков. Эти показания необходимы, чтобы точно рассчитать несущую способность свай, в зависимости от вида грунта.

Особенности монтажа забивных железобетонных свай

Забивные сваи у большинства ассоциируются со строительством многоэтажек, бетонными столбами с большим диаметром и огромными сваебойными машинами, от работы которых содрогается все вокруг. Такая технология применима до сих пор, но только на определенном удалении от других построек и подземных коммуникаций. Сильные ударные нагрузки способны нанести вред близлежащим постройкам и даже привести к их разрушению. И, конечно же, подобная технология неприменима для частного строительства.
Кроме свай небольшого диаметра, в современном строительстве используется и специальная техника, благодаря которой можно избежать так знакомого всем содрогания почвы. Для этого были разработаны вибропогружатели, которые загоняют сваи в землю с помощью вибраций.
Но особой популярностью пользуются небольшие сваебойные машины, вес молота которых колеблется в районе 800 кг. Такая машина способна за день установить порядка 30 – 40 столбов практически бесшумно и не создавая огромных нагрузок на земляной пласт и близлежащие сооружения.

Технология возведения

  1. К свае, за выступающее в верхней части металлическое «ухо», крепят трос и поднимают ее с помощью лебедки.
  2. Столб помещается в погружную установку (в отверстие в нижней части молота).
  3. Молот начинает забивать столб. После нескольких ударов, сваебойная машина останавливается, мастер производит замер с помощью уровня, чтобы выяснить, не произошло ли отклонения от вертикали.
  4. Если наблюдается уход сваи в сторону, она извлекается при помощи все той же лебедки, причина отклонения устраняется (обычно это камень или более плотная часть грунта, которая подкапывается) и производится повторная попытка погружения.
  5. Также направление движения столба может быть откорректировано сваебойной машиной, которая способна изменять свое положение, подтянув погружаемый столб в нужную сторону.

Скорость погружения зависит от плотности грунта. Чем он тверже, тем дольше времени уходит на забивку одного столба.
После того, как сваи была загнаны на необходимую глубину, проверяется высота их верхней части, которая выступает над поверхностью земли. Все головки столбов должны находиться на одной высоте. Лучше всего это контролировать, установив перед монтажом по линии погружения, лазерный нивелир.
В том случае, если головка столба выступает над основной линией, проводится ее подрезка до необходимой высоты.
Основное преимущество такого типа фундамента – это минимум физического труда. Чтобы установить сваи описанным выше способом достаточно одной сваебойной машины и двух человек – одного оператора машины и человека, который будет контролировать погружение сваи – следить за подъемом, проверять на наличие отклонений и т. п.

Что такое забивные сваи?

Все, кто имел отношение к строительству серьезных сооружений, будь то многоэтажные и высотные здания, промышленные объекты и т.д., имеет представление, что такое забивные сваи. Забивные железобетонные сваи уже более полувека применяют на больших стройках в качестве несущих элементов фундаментов и сооружений. Стандартные сваи, которые используют в гражданском и промышленном строительстве, начинаются от сечения 300х300 мм, длиной 3-12 м.

В частном малоэтажном строительстве, когда речь идет о нестабильных и сложных грунтах, проектировщики зачастую разрабатывают проекты фундаментов на основе забивных свай, потому что альтернативных вариантов фактически нет. Кошелек клиентов от таких конструкторских решений существенно страдает, ведь забивка таких свай встает «в копеечку». Существенную часть затрат составляет перебазировка и аренда тяжелой строительной техники. Зачастую все это усугубляется сложностями с подъездными путями на участок и индивидуальными особенностями самого участка.

Несколько лет назад появились забивные сваи, ориентированные на малоэтажное коттеджное строительство – сваи сечением 150х150 и 200х200 мм длинами 3, 4 и 5 метров. Также появилась мини-забивная техника, способная беспрепятственно выполнять забивку таких свай в любых даже самых сложных условиях на участке. Использование забивных свай стало не только доступным по бюджету мероприятием, но во многих случаях даже и выигрышным с точки зрения общих затрат на строительство фундамента в сравнении с другими технологиями. Если же сравнивать надежность и несущую способность фундаментов на основе забивных свай с другими типами фундаментов – то в большем числе случаев, опираясь на геологические исследования грунтов и конструкторские расчеты нагрузок дома, фундаменты на забивных сваях оказываются вне конкуренции.

Итак, в статье пойдет речь, в первую очередь, о забивке железобетонных свай для малоэтажного и частного строительства, т.е. о сваях сечением 150х150 и 200х200 мм.

Так что же такое забивная свая?

Стандартная забивная свая – это железобетонное изделие, имеющее конструктив в виде армокаркаса из несущей арматуры сечением 10мм с обвязочной арматурой сечением 5мм и заливкой бетоном классом прочности B22,5 (маркой М300). Каждый тип сваи имеет маркировку. Допустим, маркировка С30.15-3 – 3-х метровая свая сечением 150 мм
На первый взгляд может показаться, что нет ничего проще, как изготовить армокаркас, уложить его в форму и залить бетоном, немного подождать – и забивная свая готова.

Читайте также:  Арматура а500 сто асчм 7 93 расшифровка

Да, сегодня все чаще и чаще появляются мини производства, которые изготавливают различные ж/б изделия, в том числе и сваи. Но забивная свая – это особый вид жб конструкций, технология ее изготовления включает в обязательном порядке цикл пропаривания после заливки бетона. Пропаривание сваи происходит в специальных камерах. Без цикла пропаривания с очень большой вероятностью при наборе прочности бетона не будут достигнуты требуемые по ГОСТам нормативы. Соответственно такие изделия могут быть негодными для применения в строительстве. Позволить себе камеры пропаривания может далеко не каждое производство, ведь речь идет не только о самих камерах, но и об увеличении количества циклов производства и сложности самого процесса пропаривания.

Много раз нам приходилось встречаться со сваями плохого качества.
Железобетонная свая, как и любое ЖБИ, подлежит государственной сертификации. Поэтому перед покупкой свай обязательно удостоверьтесь, имеет ли производитель сертификат качества на сваи и обязательно требуйте паспорт качества партии свай при их покупке.

Свая, изготовленная с соблюдением всех технологических процессов, имеет высокий срок эксплуатации – более 100 лет.

На каких грунтах применяются забивные сваи?

Перед началом строительства загородного дома для гарантии надежности фундамента и всей конструкции необходимо производить геологические изыскания грунтов в пятне застройки. Геология на участке строительства позволяет понять состав грунта, его пластичность и стабильность, уровень грунтовых вод, несущие характеристики пластов и т.д. Нельзя принять тип фундамента и разработать проект без геоподосновы, основываясь лишь на проекте дома. Без исследований грунта нельзя понять как будет работать тот или иной тип фундамента и какова будет его надежность. Большинство людей не понимают важность этой процедуры и относятся к геологии, как к дополнительной ненужной процедуре, ссылаясь на фундаменты соседей, которые стоят не один год или на геологию соседних участков.

Мы неоднократно встречали случаи, когда геологические заключения на соседних участках существенно разнились. Был в нашей практике случай в коттеджном поселке «Мартемьяново» в Московской области, когда на соседних участках в одном случае по заключению геологии проходили 3-х метровые сваи, а в другом только 5-ти метровые.

Забивные сваи хорошо работают практически на всех типах грунта: песчаные грунты, глиняные, суглинки, супеси и т.д. Исключение составляют только торфяные типы грунтов. Эти случаи рассматриваются индивидуально. Бывает, встречаются торфяные линзы, их свая может пройти и упереться в стабильные несущие слои грунта. Исходя из заключения по грунтам и проекту дома проектировщик-конструктор производит расчет нагрузок и определяет параметры свай (сечение, длину) и шаг между ними. Разрабатывается проект свайного поля, согласно которому в последствии производится забивка. Немаловажным фактором являются индивидуальные особенности участка – рельеф участка в пятне застройки. Перед началом проектирования фундамента в обязательном порядке нужно выполнить осмотр участка, определить перепады высот в пятне застройки. На больших перепадах зачастую применяются разные длины свай, допустим, в высокой части рельефа идут 3-х метровые сваи, а в низкой части 4-х метровые.

Забивные сваи в фундаментах. Для каких домов используются.

Забивные сваи являются конструктивным элементом различных типов фундаментов, а также применяются как отдельный самостоятельный вид фундамента. Все зависит от типа дома и параметров грунтов.
Во первых стоит сказать, что вне зависимости от типа фундамента, или в случае, когда забивные сваи выполняют роль самостоятельного фундамента, расчет фундамента производится таким образом, что общий суммарный вес дома с запасом должны нести именно забивные сваи. Всевозможные типы обвязок, будь то ростверк, плита или брусовые и швеллерные обвязки, в большинстве случаев выполняют лишь связующую функцию и помогают равномерно распределить нагрузку между сваями.

На основании проекта дома определяется общая его масса. После заключения по грунтам в пятне застройки проектировщик рассчитывает свайное поле и определяет параметры свай и шаг между ними. В среднем забивная железобетонная свая имеет несущую способность от 10 до 25 тонн, если речь идет о стандартных сваях сечением 150х150 и 200х200 мм и длинами 3-5м. Безусловно расчет фундамента производится с запасом прочности. На нашей практике был очень интересный опыт. Мы сотрудничаем по забивке свай с одной очень крупной компанией, занимающейся строительством домов из клееного бруса. Чаще всего для своих домов они используют свайно-ростверковый тип фундамента на основе забивных свай.

Однажды мы выехали на забивку 48 свай 200х200х4000 мм для их фундамента. И вдруг, после забивки пяти свай, нам позвонил их директор по строительству и сказал остановить работы на непродолжительный период. Как потом выяснилось, совместно с клиентом было принято решение провести испытание свай, так как заказчик скептически отнесся к решению конструктора о применение 4-х метровых свай на своем фундаменте. На объект была заказана выездная лаборатория, специализирующаяся на таких испытаниях. Испытания происходили в следующем формате – между 2-мя сваями кладется балка, на которую начинают постепенно нагружать с помощью специальных домкратов. Домкраты соответственно идут с индикаторами нагрузок. После испытаний выяснилось, что каждая из этих двух испытываемых свай несла нагрузку по 14 тонн, что удовлетворяло условиям строительства. Все закончилось хорошо, и мы продолжили работы. Надо сказать такого рода испытания – крайне дорогая затея, один опыт с двумя сваями обошелся в 60 тыс. рублей. Согласитесь, не каждый захочет проводить такую проверку.
Но есть чуть менее точный, но все же проверенный способ проверки несущей способности сваи. На всех наших объектах мы замеряем отказ свай. Отказ сваи – это фактически расстояние, на которое она погружается в грунт на одном из последних ударов при забивке. То есть представьте, когда свая почти забита, т.е. осталось несколько ударов до ее полной забивки, мы замеряем расстояние, на которое она заходит в грунт. Основываясь на постоянном показателе силы удара молота и отказу сваи, по таблице отказа сваи мы с легкостью определяем ее несущую способность.

Вернемся к типу фундаментов и домов, для которых используются забивные сваи. Для каркасных, брусовых и бревенчатых домов чаще всего используют забивные сваи с брусовой обвязкой.
Это недорогой и быстровозводимый тип фундамента, который благодаря своей простоте и всесезонности монтажа очень популярен. В данном случае сваи забиваются в один уровень по горизонту, на объекте постоянно должен присутствовать нивелир.
На каждую сваю монтируется специальный металлический оголовок, к которому на глухарях крепится обвязочный брус. Брус в обязательном порядке должен быть обработан антисептическим защищающим древесину составом. На обвязочном брусе в последствии собирается домокомплект. В некоторых случаях обвязка свай осуществляется металлическими швеллерами и двутаврами через сварку. На такой обвязке свай часто возводят блочные дома.

Для всех типов домов широко используются монолитные железобетонные фундаменты на основе забивных свай. Это и плиты и ростверки, которые заливаются поверх свай. Как все происходит? Стандартно забиваются сваи по периметру будущего ростверка или под площадью будущей плиты. Оголовки (часть сваи над землей) разбиваются, оголяется арматура.
После этого вяжется армокаркас будущего фундамента, связываясь с арматурой из свай, выставляется опалубка и производится заливка фундамента. Монолитные типы фундаментов на основе забивных свай зарекомендовали себя, как самые надежные и долговечные фундаменты, способные выдерживать огромные нагрузки. Стоит отметить, что любой тип фундамента, будь то просто забивные сваи или монолитные фундаменты на забивных сваях перед строительством требуют обязательного проектирования. Без утвержденного проекта на основании проекта дома и заключений по геологии, ни одна серьезная строительная компания не сможет дать гарантии на фундамент.

Забивные сваи для частных домов, появились не так давно. Они пока еще не так широко известны среди обывателей, как, к примеру, винтовые сваи. Но они уже успели завоевать популярность и доверие среди строителей. Их использование на частных стройках растет в геометрической прогрессии.

Причем стоит отметить, что забивные сваи, имея на 20% цену выше винтовых, превосходят их по всем параметрам. Что касается буронабивных свай, то они тоже проигрывают забивным сваям по многим факторам – сложности монтажа, применению асбоцементных обсадных труб и несущей способности.

Прочное фундаментное основание – гарантия устойчивости здания даже в грунтах с недостаточной несущей способностью. Фундамент на бетонных сваях допускается использовать в проблемных грунтах, в том числе на слабых основаниях. Бетонные сваи для фундамента изготавливаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку конструкций.

Классификация свай из бетона

Сваи принято подразделять в зависимости от материала изготовления, поэтому бетонные опорные стержни включают железобетонные опоры и сваи из бетона.

Железобетонные забивные опоры изготавливаются обычно промышленным способом, бетонные – могут заливаться непосредственно на строительной площадке, при этом работы по устройству свайного поля под здание могут быть выполнены собственными руками. Монтаж забивных опор невозможно выполнить вручную, для погружения стержня в грунт потребуется использование дорогостоящей сваебойной техники, что достаточно сильно удорожает строительство объекта.

Недостаток забивных свай состоит в том, что они монтируются с помощью специального оборудования

В зависимости от способа монтажа можно разделить опоры из бетона на две группы: набивные и забивные.

Набивные опоры по технологии выполнения работ монтируются в предварительно подготовленные скважины (ямы), которые выполняют с использованием специальной бурильной техники. Забивные стержни погружаются в грунт (песчаный или глинистый) без предварительной подготовки.

Принято подразделять сваи в зависимости от формы поперечного сечения, различают ж/б опоры со стержнями круглого сечения, а также квадратные и прямоугольные. Опоры круглого сечения применяются на слабых, пучинистых грунтах, основу которых составляет глина, для более жестких грунтовых оснований используют стержни с квадратным или прямоугольным сечением.

Сваи различают по виду принимаемой нагрузки, опоры делятся на центральные и вспомогательные. Центральные принимают на себя всю нагрузку от фундаментного пояса, вспомогательные – только нагрузку с эксцентриситетом.

Буронабивные сваи

Одним из видов бетонных свай являются буронабивные опоры. Буронабивные сваи представляют железобетонные конструкции, монтаж которых (заливка) происходит в специально подготовленных методом бурения скважинах.

Буронабивная свая состоит из обвязки арматуры, трубы-оболочки и залитого бетона

Конструкция буронабивных опор состоит из двух элементов:

  • Бетонный стержень – для заливки опоры используется морозостойкий бетон М200 и М300.
  • Каркас из арматурной стали – для армирования свай могут быть использованы готовые каркасы, выполненные промышленным способом, допускается изготовление арматурных каркасов непосредственно на строительной площадке, для чего используют гладкую и рифленую арматуру. Продольные стержни арматурного каркаса выполняются из рифленой арматуры диаметром от 12 до 20 мм.

Поперечные перемычки выполняют из гладкого прутка диаметром от 8 мм. Сваривают каркас при помощи сварочных аппаратов электродуговой сварки. Места соединения арматуры требуется тщательно обработать защитными составами от коррозии.

Для решения различных строительных задач, используют буронабивные сваи двух видов: обычные цилиндрические опоры и стержни с уширением опорной подошвы. Уширение внизу сваи (пятка) выполняется для увеличения площади опирания свайной стойки. Такие опоры обладают повышенной устойчивостью и способны нести повышенную нагрузку от веса конструкций.

Опорное уширение может быть сформировано при использовании специальных буровых колонн, а также с помощью специально подготовленного взрыва.

Технология возведения фундамента из буронабивных опор

В частом строительстве чаще всего используются сваи с неизвлекаемой оболочкой

При установке фундаментного основания из буронабивных опор, используют несколько вариантов устройства стержня сваи:

  1. Заливка опор без оболочек – этот вариант применяется только в устойчивых грунтах с минимальным уровнем грунтовых вод. Для устройства ям под опоры без оболочек важно, чтобы края скважин не осыпались, не подмывались грунтовыми водами, не меняли свою геометрическую форму. Для укрепления скважины, во время бурения может использоваться глиняный или бетонный раствор, которые надёжно укрепляют стенки подготовленных ям.
  2. Монтаж свайных стержней с извлекаемой оболочкой – эта технология применяется в водонаполненных грунтах. Осадная труба, изготовленная в форме цилиндра из стали, препятствует обрушению стенок скважины и размыванию бетона в процессе заполнения полости. После заполнения трубы бетонной смесью, обсадная оболочка извлекается на поверхность.
  3. Заливка свай буронабивным способом с постоянной оболочкой (не извлекаемой) – этот способ практикуется при устройстве фундаментных опор на грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, сложенных из пород с низкой несущей способностью, которые могут в процессе бетонирования размываться грунтовыми водами.

Рекомендуем посмотреть, как происходит работа по устройству буронабивных опор.

Устройство фундамента из буронабивных стержней: этапы работ

Перед тем, как забетонировать фундаментные опоры буронабивным методом, стоит подготовить строительную площадку. Территорию необходимо очистить от строительного мусора и растительных остатков, при необходимости произвести корчевку старых деревьев. При неровном рельефе – спланировать территорию с помощью бульдозера.

На территории застройки размечают места погружения свай. Расстояние между отдельными стойками предусматривается длиной до 3 метров в устойчивых грунтах. В проблемных грунтах (подвижные, оползневые, водонасыщенные, пылеватые, лессовидные) – расстояние принимается до 2 м.

После окончания работ по разметке, специальным буром в указанных точках проводят бурение скважин. Для бурения может использоваться специальная установка или ручной садовый бур.

В подготовленные скважины опускается опалубка (обсадная труба), для изготовления которой часто используют пластиковые и асбестоцементные трубы. Внутрь опалубки укладывается арматурный каркас, высота которого должна превышать длину трубы (над поверхностью свай оставляют выпуски каркасной арматуры до 15 см, если планируется возвести фундамент с ростверком).

Посмотрите видео, как происходит заливка буронабивных свай для частного дома.

Заполнять опалубку бетоном можно не в один день, поэтому трудоемкость работ снижается. После затвердения бетонной смеси приступают к устройству ростверка. На фундаментах из буронабивных свай предусматривается устройство жесткого ростверкового пояса из бетона.

Если опорное основание возводится на пучинистых грунтах, ленту ростверка следует приподнять над поверхностью почвы, такое положение конструкции предупредит ее разрушение при подвижках грунта под воздействием сил морозного пучения. Дом, построенный на сваях, отличается повышенной устойчивостью, прочностью и долговечностью.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл