Как изготавливают листовой металл

Как производят листовой металл

Как только человечество научилось обрабатывать металлы, оно научилось и производить листовую продукцию из них. Бронзовые пластины, например, использовались в качестве защитной брони. Современные способы и технологии обработки металла позволяют использовать продукцию металлопрокатной промышленности для производства сложных металлоконструкций, классических продуктов металлопроката и сырья для других отраслей промышленности. Возможности использования листового металла (листа нержавеющей стали) просто огромны. К примеру, это идеальный материал для строительства ангаров или крытых павильонов.

Безотходное производство – один из принципов работы современного предприятия. Особенно преуспели в организации таких производств в Японии. Там сумели устроить производственный цикл так, что отходов от нарезки металла практически не остается, и, в конечном итоге, используется весь произведенный материал. Нашим металлообрабатывающим предприятиям стоит использовать такой рациональный подход к делу.

Ранее, на большинстве наших предприятий, при конечной нарезке листов стали, в виде отходов оставались полосы металла. Современные технологии и грамотный подход к организации производства позволяют полностью переработать лист. Дополнительные детали и элементы вырабатываются из остатков и полос металла, ранее считавшихся отходами. Отдача от стандартного листа нержавеющей стали становится гораздо эффективнее.

Возможности современных предприятий металлопрокатной отрасли позволяют производить листовой металл по требованию и пожеланию заказчика. Безусловно, следует придерживаться принятых в нашей стране норм и стандартов при выполнении конкретных заказов.

Наше предприятие может полностью обеспечить требуемые заказчиком объемы, наших мощностей и профессионализма для этого вполне достаточно. Листы нержавеющей стали, полосы или уголок – весь ассортимент листового проката, сделанный с наивысшим качеством и в должный срок, может произвести наше предприятие.

Особенности листового производства

Многообразие размеров и форм, обширная область использования металлопроката – это результат многолетнего усовершенствования технологий и создание современного высокоточного оборудования. Нержавеющую сталь перерабатывают в несколько форм заготовок: листы, полосы, квадраты и круги. Одной из универсальных форм является лист. При изготовлении листовой стали применяется своя, особая технология, состоящая из нескольких важных этапов. Эти этапы имеют свои конкретные задачи – достижение высоких показателей прочности, долговечности, соблюдения установленных размеров и толщины листа.
Одним из основных этапов при производстве листа является его охлаждение. Лист из нержавейки, проходя по толстолистовому стану, охлаждается в процессе продвижения по различным составляющим стана – шлепперам, рольгангам и транспортерным линиям. На станах конструкций, выпущенных ранее, листы охлаждают на цеховых плитах или в штабелях. Это служит одним из видов термической обработки листов, так называемый самоотпуск. Такой процесс насколько снижает допустимые пределы текучести и прочности на несколько кг на 1мм2, и повышает относительное удлинение. Ударная вязкость при таком способе остается неизменной. Такой способ охлаждения при необходимости применяется и на станах современной конструкции.

Охлаждению в ускоренном порядке подвергаются листы стали, которые необходимо испытать на ударную вязкость. В процессе такого охлаждения фиксируется получаемое при прокатке зерно и повышается результат ударной вязкости, особенно при минусовых значениях температур. Для более быстрого охлаждения всю поверхность листа обрабатывают водой с помощью распылителя, затем проводят обдувку воздухом. На толстолистовых прокатных станах современной конструкции, сразу за чистовой клетью, монтируется закалочная роликовая машина. Помимо своего прямого предназначения эта машина применяется и для более быстрого охлаждения листов перед их нормализацией в потоке.

В результате охлаждения листа улучшаются самые важные свойства стали. Последующие этапы прокатки и обработки снимают внутреннее напряжение металла и происходят некоторые изменения в структуре, повышающие свойства нержавеющей стали до должного уровня. Главное требование к процессу охлаждения, проводимому любым отработанным способом – это равномерное охлаждение всей поверхности листа по сечению и по всей плоскости поверхности.

Читайте также:  Как лечить железу простаты

Источник

Листововой металлопрокат

Виды листового металлопроката и способы его производства

Листовой металл, как один из видов листового проката, может изготавливаться как горячекатаным методом, так и холоднокатаным, в зависимости от требований, которые предъявляются к выпускаемой продукции. Кроме производительности и низкой себестоимости, продукция должна соответствовать полностью ГОСТу и международным сертификатам качества, а это является одним из важных показателей.

Видов металлопроката много, среди которых одним из самых распространённых является именно лист.

При производстве листа обычно используют сталь с низким содержанием углерода, но в настоящее время все больше появляется спрос на сталь нержавеющую, легированную и имеющую специальное покрытие.

При выпуске такой листовой стали необходимо получить необходимые технические характеристики металла, которые достигаются за счет применения более современных электродуговых печей, а также соблюдения температурных режимов закалки, отпуска металла, а также температурного режима при обработке валками листа. При необходимости получить нужные характеристики используют закалку при помощи пламени или токов высокой частоты. Листовая сталь без дополнительной обработки используется не так часто. В основном лист идет на производство очень большого ассортимента изделий.

Производство изделий из листа происходит при помощи прессового оборудования, при помощи которого происходит вырубка и гибка детали. Для этого необходима пластичность металла, хорошая сопротивляемость на разрыв.

Отпуск листов производят или в штабелях, этот метод применяется все реже, или перемещая листы по специальным транспортерам.

  • заготовка, может быть как в холодном, так и в горячем виде;
  • валки, через которые проходит заготовка для обжатия;
  • рольставни, по которым движется заготовка от одних валков к другим.

Этот метод используют для изготовления листов толстых листов, от 4 до 160 мм.

Метод холодного проката является более простым и менее затратным. Этим методом производятся листы от 0,5 до 4 мм толщиной.

Листовую сталь производят на прокатных станах. Прокатные станы для производства листового проката могут быть как одноклетьевыми, так и двух или многоклетьевыми.

Считается, что одноклетьевые станы менее производительные и качество продукции несколько хуже, чем у много клетьевых станах. Листовая полоса при производстве проходит реверсом, закрепляясь одним концом на барабане, а другим на специальной моталке. Пройдя весь путь, край, который был закреплён на барабане, в итоге не отцепляется и на валки не попадает, а сматывается обратно. Таким образом, происходит обработка листа до получения нужной толщины.

Если используют двух или многоклетьевые станы, здесь, например четырёхклетьевой, как наиболее прогрессивный, устанавливаются два барабана и две моталки, что позволяет получить качественный лист по всей длине рулона. Особенно влияет на качество листа при раскатывании стабильная скорость роликов и валков. Её замедление или ускорение могут привести к разнице в толщине листа.

Также влияние имеет равномерный нагрев листа при горячекатаном способе производства. Поэтому при покупке партии листовой стали нужно всегда интересоваться, на каком комбинате её изготовили, а затем поискать в интернете, какое там стоит оборудование.

Документы и стандарты, регулирующие выпуск листа

Лист как вид металлопроката, должен иметь определённые стандарты. Это касается как размеров листа, так и технических характеристик по сопротивляемости на разрыв, на кручение и прочих, которые определяют качество проката.

Если выпускают горячекатаный лист, на него существует специальный ГОСТ 19903-15, который был введен с изменениями вместо ГОСТ 19903-74.

Согласно этому ГОСТу, лист горячекатаный разделяют по следующим параметрам.

Точность изготовления , лист бывает:

  • v повышенной точности – А;
  • v обычной точности – Б.

Плоскостность или волнистость листа:

  • v особо высокая –ПО;
  • v высокая — ПВ;
  • v улучшенная – ПУ;
  • v нормальная – ПН.

Вид кромки листа бывает:

  • v необрезная кромка – НО;
  • v обрезная кромка –О,

Различие по размерам :

  • v указанными размерами ширины, длины и толщины листа, которые соответствуют основной таблице №1 настоящего ГОСТа и его приложению А по форме 1;
  • v то же самое, но с указанием только по толщине листа, согласно таблицы 1норматива по форме 2;
  • v размеры указываются кратные ширине и длине, в соответствии с заказом, но в соответствии с таблицей 1 и форме 3;
  • v размеры указываются мерные, но также исходя из таблицы 1, и имеющих интервал 10 мм по ширине и 50 мм по длине, но в соответствии с таблицей 4 настоящего ГОСТа.
Читайте также:  Термическая обработка металлов для придания ему нужных качеств 5 букв

Если нужен прокат других размеров, его изготавливают по размерам, согласованных с заказчиком.

Различие по видам продукции:

  • v выпуск продукции в рулонах;
  • v выпуск продукции в листах.

Размеры листа в рулонах и в листах можно посмотреть в ГОСТ

При покупке листа холоднотянутого, в России он производится по ГОСТ 19904-90

В этом ГОСТе длина регламентирована только для листового проката, прокат в рулонах по длине регламенту не подлежит, размерный ряд можно посмотреть в следующей таблице

Выпускаемый лист методом холодной обработки можно разделить на следующие виды.

Точность изготовления листа подразделяется в свою очередь на точность изготовления:

Размеры по толщине :

  • v высокой точности – ВТ;
  • v повышенной точности – АТ;
  • v нормальной точности – БТ.

Точность по ширине :

  • v высокая точность –ВШ;
  • v повышенная точность – АШ;
  • v нормальная точность – БШ.

Точность изготовления по длине, исключая листы, которые изготовлены по одному:

  • v высокая точность по длине – ВД;
  • v повышенная точность по длине – АД;
  • v нормальная точность – БД.

По плоскостности или волнистости :

  • v особо высокая плоскостность – ПО;
  • v высокая плоскостность – ПВ;
  • v улучшенная плоскостность – ПУ;
  • нормальная плоскостность – ПН.
  • v обрезные кромки –О;
  • v необрезные кромки – НО.

По виду проката:

Использование прокатного листа

Лист используется во всех отраслях промышленности. Из листа делают практически все изделия. Его или профилируют для создания профнастила, труб, различных деталей. Нужно отметить, что листы из нержавейки, которые изготавливаются и холоднокатаным методом и горячекатаным, используется как для пищевой, медицинской, авиационной так и химической промышленности, выпускается как в рулонах, так и в листах или в стальной полосе.

Конечно, холодный прокат в этом случае дает более качественный лист, но он и дороже. Хотя прокат горячекатаный листов с легирующими добавками также отличается хорошей стойкостью к коррозии и также широко применяются для пищевого и химического оборудования.

Лист, изготовленный из стали аустенитно – мартенситной, отлично варится разными способами, он имеет хорошие показатели по пластичности, хорошо поддается обработке на прессе. Словом, это действительно наиболее применяемый вид проката.

Предприятия, выпускающие листовой прокат

В России действую около 60 предприятий, как крупных, так и малых, выпускающих металлопрокат разного ассортимента

Лысьвенский металлургический завод, один из самых старых предприятий на Урале, выпускает прокат со специальным полимерным покрытием и покрытием цинком, причем покрытие выпускается разной толщины в зависимости от заказа. Продукция полностью сертифицирована в соответствии с международными требованиями. Продукция используется на внутреннем рынке.

В ближнем Подмосковье Щёлковский завод выпускает прокат холоднокатаный тонколистовой в рулонах, а также жесть черную в рулонах. Продукция также используется для российской промышленности.

Большой ассортимент листового проката, как из нержавеющей стали, так и из легированной, выпускает Волгоградский металлургический завод.

Тонколистовую электротехническую сталь методом холодного проката можно купить и у Верх- Исетского металлургического предприятия.

Горячекатанный лист в рулонах и в пачках выпускает Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий, Новосибирский металлургический комбинат. Последний выпускает также лист просечно – вытяжной

Источник

Технологии производства стального листа холодным и горячим прокатом

В производстве металлопроката широко применяются два метода получения стального листа – горячего и холодного проката.

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Читайте также:  Во мне живет железный рок во мне живет металл

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

  • Меньшая толщина листа
  • Ровная поверхность стали
  • Одинаковая толщина по всей поверхности
  • Высокие показатели механической прочности и твердости металла
  • Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

  • Неравномерная толщина
  • Невозможно получить тонкий лист
  • При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Источник

Онлайн помощник домашнего мастера

4 этапа изготовления листового металла

Бесчисленные предметы повседневного обихода, от печально известного здания Крайслер в Нью-Йорке до каркасов автомобилей, на которых мы ездим, изготавливаются из листового металла. Листовой металл получают путем переработки различных металлов, таких как алюминий, латунь и медь, в тонкие листы. Обычно процесс состоит из четырех стадий: стадии плавления, стадии разливки, стадии травления и стадии прокатки и отжига. Марка, элементы и параметры стального листа также важны при его использовании. Перейти на сайт, чтобы узнать подробнее.

Хотите узнать больше о процессах и о том, как они работают для создания структур, которые мы знаем и используем каждый день? Прочтите, чтобы узнать, как изготавливается листовой металл.

Краткое содержимое статьи:

4 этапа изготовления листового металла

# 1 Стадия плавления

Поскольку металл можно формовать в тонкие листы, металл необходимо обрабатывать. Для этого металлы плавятся в обрабатываемый однородный слиток, который позже прессуется и сплющивается в лист. Независимо от типа используемого металла, металлический этап всегда стоит на первом месте в процессе изготовления листового металла.

# 2 Стадия заливки

Как только металл полностью разжижается, металлы выливают из тигля в прямоугольную форму. Для этого металл должен оставаться в жидком состоянии, чтобы не затвердевать за пределами формы. После охлаждения металл принимает форму кристаллизатора и превращается в прямоугольный объект, известный как слиток.

# 3 Стадия травления

Когда слитки остынут, они позже очищаются на стадии травления. На этом этапе используется химическая смесь, которая очищает слитки для последующей обработки.

# 4 Стадия прокатки и отжига

После очистки процесс прокатки и отжига начинается с двух больших роликов для утонения металла в повторяющихся движениях, каждый раз приближаясь друг к другу для достижения желаемой толщины. Поскольку слитки многократно проходят через ролики, они становятся тверже. Иногда необходимо многократно отжигать металл на протяжении всего процесса прокатки. Процесс отжига состоит из нагрева металла и повторного травления перед повторной прокаткой. Однако металл только нагревается и снова протравливается, а не плавится.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector