Меню

История развития производства редких металлов



История развития производства редких металлов

Незастекленный балкон является своеобразным бельмом на глазу современных апартаментов, заметно проигрывающим в своей эстетике тем балконным конструкциям, на которых уже.

Как только на рынке появились первые лампочки, они имели цоколь е27, они и сегодня пользуется очень большим спросом. Это стандартизация мирового масштаба, практически в.

Строительная сфера очень развита, сегодня можно увидеть объекты только на подготовленных сухих площадках, но и на воде. Обратите внимание на современный порт, большая.

Компания ООО «ВЫБОР СВЕТА» поставляет светодиодные светильники из Санкт-Петербурга. Основной целью компании является мелкооптовая и оптовая торговля светодиодной.

Для обработки земли, ухода за разными растениями аграрии часто используют полногабаритную технику (трактора), а также средства малой. Используется эта техника также в.

Антифриз – специальная охлаждающая смесь. В автомобиле ее заливают в систему охлаждения мотора. От двигателя лишнюю тепловую энергию жидкость отводит при циркуляции.

Компания занимается утилизацией бытового хлама, скопившегося в старых квартирах и домах. При сборе мусора совершается сортировка битого стекла, пластика, кирпичной.

Строение ПВХ мембран основано на армирующей сетке, соединяющей 2 слоя полимера.

Источник

Из истории производства и обработки редких металлов

Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools — Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.

В 1783 году испанские химики братья д’Элуяр выделили из минерала вольфрамита вольфрамовый ангидрид (открытый за два года до этого шведским химиком К. Шееле) и, восстановив его углеродом, впервые получили сам металл, который назвали вольфрам (от немецких слов Wolf — волк, Rahm — пена; такое название объяснялось тем. что минерал вольфрамит, сопровождавший оловянные руды, мешал выплавке олова, переводя его в пену шлаков — «пожирал олово, как волк овцу»).

Более 120 лет понадобилось, чтобы понять, какими необыкновенными свойствами обладает этот металл, и найти ему достойное применение.

Открытые, как и вольфрам, многие десятилетия тому назад такие редкие металлы, как ниобий, тантал, цирконий, титан, молибден, рений, долгое время тоже не находили практического применения.

Ныне редкие металлы, в основном металлы этой «великолепной семерки», благодаря удачному сочетанию таких важнейших для новой техники свойств, как исключительная тугоплавкость, высокая жаропрочность и коррозионная стойкость, низкий температурный коэффициент линейного расширения, по праву заняли особое место в арсенале современных материалов. Именно их использование сыграло важнейшую роль в развитии авиации сверхзвуковых скоростей, ракетной и космической техники.

Тугоплавкие металлы очень прочны, быстро теряют пластичность и сильно упрочняются при холодной обработке, в результате чего их сопротивление деформированию становится весьма большим. Значит, их обработку давлением нужно проводить в горячем состоянии, то есть предварительно нагревать заготовку, чтобы значительно повысить пластичность металла. Именно так поступают при обработке давлением большинства металлов и сплавов, особенно когда приходится получать изделия из слитков относительно больших сечений. Но использовать эту классическую технологию для обработки тугоплавких металлов и сплавов оказалось далеко не простым делом. И вот почему.

Обладая целым рядом уникальных свойств, редкие металлы имеют весьма существенный недостаток. Стоит эти металлы, большинство из которых не взаимодействует с газами при комнатной температуре, нагреть на воздухе выше определенного предела, как они начинают образовывать окислы, поглощать газы. Так, например, вольфрам начинает окисляться при температуре 400—500° С, а его горячую обработку давлением требуется проводить при более высоких температурах, скажем, ковку при 1 500—1 600° С, прокатку — при 1 300—1 400° С; ниобий начинает окисляться при 250—270″ С, горячую же обработку его проводят при 1 100—1 300° С.

Поэтому если такие металлы обрабатывают вгорячую на воздухе, то это приводит, во-первых, к большим потерям. Например, из каждой тонны вольфрама в окислы перейдет до 120 килограммов металла! Если учесть, сколь высока цена вольфрама, то ясно, какой ущерб это нанесет. Во-вторых, диффузия газов в тугоплавкий металл оказывает губительное влияние на многие его свойства. Например, увеличение содержания кислорода в рении с 0,002 до 0,025 процента понижает пластичность металла в 4 раза.

Что же делать, как предохранить от вредного влияния активных газов воздуха металлы, которые при горячей обработке давлением — прокатке, ковке, прессовании — нагреваются до высоких температур?

Металлургам пришлось преодолеть немало трудностей, создавая приемлемую технологию производства редких металлов. Успехи в этом направлении открывают им широкий путь в технику. Этот этап развития металлургии стал особенно актуальным в связи с результатами, достигнутыми при получении чистых и сверхчистых металлов и сплавов. Нужна была такая технология обработки давлением, которая бы не зачеркивала всего того, что давали для новой техники успехи «металлургии девяток», позволяющей получать металлы, содержащие всего лишь десятитысячные, даже миллионные доли примесей. Высокую чистоту металлов, от которой зависят их многие важнейшие технологические и физические свойства, надо было сохранить и на этапе обработки давлением.

Чтобы защитить тугоплавкие и редкие металлы от окисления и газонасыщення при нагреве и деформации, стали применять сварные оболочки из стали, никеля, молибдена и других материалов, защитные обмазки, металлические и металлокерамические покрытия и т. д.

Такие способы защиты имеют существенные недостатки: в процессе деформации невозможно наблюдать за состоянием заготовки, находящейся в оболочке, отрицательное влияние на качество металла оказывают газы, содержащиеся в самой оболочке; затруднено отделение металлических оболочек от деформируемого металла, и поэтому требуется дополнительная операция — травление (в растворах, не реагирующих с основным металлом) поверхностного газонасыщенного слоя и пр. Более того, для каждого обрабатываемого металла или сплава надо изыскивать покрытие со специфичными для данных условий свойствами, что само по себе является весьма трудоемким процессом.

Все это, естественно, затрудняло решение проблемы промышленного производства изделий из тугоплавких и редких металлов и сплавов на их основе. Надо было разработать другие, более эффективные способы, полностью исключающие или резке уменьшающие взаимодействие металлов с газами при горячей обработке давлением.

Доктор технических наук, профессор А. Крупин, кандидаты технических наук Б. Линецкий и В. Чернышев.

Источник

История развития отечественной промышленности редких металлов

До Октябрьской социалистической революции, промышленности редких металлов в России не было. В СССР производство редких металлов стало развиваться в 20-х годах. В 1927 году освоено производство W, в 1928 году – Mo, в 1929 г. – твёрдых сплавов, в 1932 г. –Be, в 1933 г. –Ta и Li.

В настоящее время в России освоено получение всех редких металлов.

Большой вклад внесли советские ученые: геохимики, химики, металлурги –

Николай Петрович Сажин, А. Е. Ферсман, Самсонов, Бардин, Хлопин, Бекетов и многие другие.

W – ВОЛЬФРАМ – общий курс

Исторические сведения

Элемент вольфрам был открыт в 1781 году шведским химиком К. Б. Шееле при разложении кислотой минерала тунгстена, впоследствии названного шеелитом.

В 1783 году (через 2 года) был впервые получен порошок вольфрама восстановлением трёхокиси вольфрама углеродом.

Лишь через 100 лет после открытия вольфрам приобрёл промышленное значение (особенно после разработки в 1909 году Кулиджем промышленного способа производства ковкого металла).

Физические и химические свойства вольфрама

Вольфрам относится к VI группе Периодической системы, принадлежит к переходным металлам. По внешнему виду компактный вольфрам похож на сталь, по температуре плавления превосходит все элементы, кроме углерода.

Температура плавления W – 3395±15°С, а у углерода на 100°С больше. Температура кипения 5900°С, плотность 19,3±0,4 г/см 3 , обладает малым термическим коэффициентом расширения, электросопротивление W приблизительно втрое выше электросопротивления меди.

Читайте также:  Установка windows без привязки к железу

Вольфрам на воздухе стоек. Заметное его окисление начинается при 400¸500°С.

Вольфрам на холоду не поддаётся механической обработке. Ковку, прокатку и волочение ведут при нагревании в инертной или восстановительной атмосфере. С водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. Азот реагирует с вольфрамом лишь при температурах выше 2000°С, образуя WN2.

Углерод и углеродсодержащие газы (CO, CH4, C2H6, C2H2 и др.) при 800¸1000°С реагируют с вольфрамом, образуя карбиды вольфрама WC, W2C.

Вольфрам стоек при комнатной температуре в соляной, серной, азотной и плавиковой кислотах, царской водке, но при 80¸100°С слабо реагирует с ними. В смеси царской водки и HF вольфрам быстро растворяется на холоду. Растворы щелочей действуют на вольфрам при нагревании. Расплавленные щёлочи и щелочные металлы при доступе окислителей окисляют его, образуя вольфраматы.

Свойства соединений вольфрама

Вольфраму свойственно образование катионов нескольких валентностей (2¸6). Наибольшее значение имеют соединения W высшей валентности.

Окислы

В системе W–O известны 4 окисла: WO3 – трёхокись W (вольфрамовый ангидрид), WO2 – двуокись W и промежуточные окислы WOx, где x=2,66¸2,9 или состава W4O11 (

Трёхокись вольфрама (WO3) – кристаллический порошок лимонно-жёлтого цвета. Плотность 7,2¸7,4 г/см 3 , температура плавления – 1470°С, температура кипения – 1700¸2000°С. Мало растворим в воде и минеральных кислотах, кроме HF. В растворах едких щелочей и соды растворяется с образованием солей вольфрамовой кислоты – вольфраматов.

WO3 + 2NaOH == Na2WO4 + H2O

Двуокись вольфрама (WO2)– порошок темно-коричневого цвета. Плотность 10,9¸11,1 г/см 3 , Тпл.»1270°С, Ткип.»1700°С.

Двуокись вольфрама получают при восстановлении WO3 водородом при температуре 575¸600°С.

Двуокись вольфрама не растворима в воде, растворах щелочей, соляной и серной кислот. Азотная кислота окисляет WO2 до WO3.

Промежуточные окислы. W10O29 и W4O11 образуются при восстановлении трёхокиси вольфрама водородом в пределах 300¸550°С или при нагревании смеси вольфрама с WO3 (или WO3 с WO2) в инертной атмосфере. W10O29 – порошок синего цвета, а W4O11 – фиолетового, плотность W10O29– 7,1¸7,2 г/см 3 , а W4O11– 7,7¸8 г/см 3 .

Эти окислы малорастворимы в воде, в минеральных кислотах и разбавленных растворах щелочей.

Вольфрамовая кислота. Различают две формы вольфрамовой кислоты: желтую кислоту, осаждающуюся кислотами из нагретых растворов вольфраматов и белуюколлоидную форму, выделяющуюся на холоду.

Желтая кислота – H2WO4; белая – это гидратированная трёхокись вольфрама (WO3ŸnH2O), т.к. на кривой её обезвоживания нет перегибов или площадок.

Рис. 1. Кривые обезвоживания

При температуре выше 188°С H2WO4 отщепляет воду с образованием трёхокиси вольфрама. Белая кислота переходит в желтую при длительном кипячении.

H2WO4 растворяется в растворах едких щелочей, соды и аммиака с образованием вольфраматов – солей типа Me2WO4.

Поликислоты. Вольфрамовая кислота (H2WO4) способна присоединять различное число молекул WO3. При этом образуются поликислоты, состав которых выражается общей формулой:

xH2OŸyWO3 Ÿ nH2O, где у>x.

В свободном состоянии они не выделены, за исключением метавольфрамовой кислоты – H2W4O13Ÿ9H2O, но соли их существуют и носят название поливольфраматов.

Поливольфраматы

Общая формула поливольфраматов–xMe2OŸyWO3 Ÿ nH2O, где у>x, а при х=у=1, соль соответствует нормальному вольфрамату.

Известны следующие поливольфраматы:

Me2OŸ2WO3 –дивольфрамат;

3Me2OŸ7WO3

5Me2OŸ12WO3

Me2OŸ3WO3 – тривольфрамат;

Me2OŸ4WO3 – метавольфрамат.

Из других соединений вольфрама известны сульфиды, хлориды, фториды, карбиды. Их свойства их рассмотреть самостоятельно.

Применение вольфрама

Вольфрам широко применяют в современной технике в виде чистого металла и в ряде сплавов. Используются также некоторые химические соединения вольфрама.

Большая часть добываемого вольфрама используется в сплавах с особыми свойствами. Например, W–Mo, W–Ta–Nb, W–Re–Mn–Cr, W–Ni–Cu, W–Ag, ферросплавы. Вольфрам применяется в электротехнике – катоды вакуумных приборов, вводы электровакуумных приборов. Термопары W–Mo позволяют измерять температуру до 2200°С.

Чистый вольфрам используется в виде проволоки, ленты, кованых деталей, нитей, спиралей и т. д., из которых изготовляют катоды прямого накала (в производстве электроламп – в радиоэлектронике, рентгенотехнике).

Вольфрам – лучший материал для нитей и спиралей в лампах накаливания. Высокотемпературные печи (

до 3000°С) обогреваются электронагревателями из проволоки или прутков из вольфрама.

Химические соединения вольфрама применяются в производстве лаков, пигментов, устойчивых против действия света, в текстильной промышленности для изготовления огнестойких и водоустойчивых тканей. Как катализатор в органическом синтезе (WS2), в частности при получении синтетического бензина.

Производство в развитых странах вольфрамовых концентратов 40¸45 тыс. тонн из них: США – 10 тыс. тонн, Канада – 4¸5 тыс. тонн, Боливия – 4¸5 тыс. тонн, а остальное Бразилия, Перу, Португалия, Корея, Таиланд, Япония.

Источник

Значение редких металлов и их сплавов

;;;;Значение редких металлов и их сплавов;[c.588]

;;;;В 50—60-е годы благодаря развитию ряда новых отраслей промышленности все большее значение приобретают редкие металлы и гитан. Получение большинства этих металлов может быть осуществлено либо металлотермическим способом, либо с применением электролиза расплавленных солей. Кроме того, во многих случаях электролитический метод может быть применен также и для рафинирования (очистки) этих металлов. Наибольшие успехи в разработке электролитического метода получения тугоплавких металлов электролизом достигнуты в металлургии редкоземельных элементов и их сплавов (Н. П. Сажин,;[c.171]

Яндекс.Директ
Не учите иврит в Ульпане!
Узнать больше
ivritonline.ru

;;;;Редкие металлы приобрели исключительное значение для производства специальных сталей, твердых, жаропрочных, сверхпроводящих, антикоррозионных и других сплавов.;[c.10]

;;;;В современной технике области применения редких металлов непрерывно расширяются. Их роль особенно велика в производстве нержавеющих сталей, высококачественных сплавов, тончайших полупроводниковых приборов и материалов для ракетной техники. Широкое применение редкие металлы находя в ядерной энергетике, где требуются материалы с особыми характеристиками. Перспективной областью использования редких элементов является микроэлектроника, для которой особое значение приобретает глубокая очистка металлов и их соединений.;[c.5]

;;;;Сплавы широко используют в промышленности, так как нх свойства можно регулировать. Большое значение в создании сплавов имеют добавки некоторых редких металлов, что позволяет получать сплавы с высокой твердостью, прочностью и упругостью. Так, например, внесение лишь тысячных долей процента хрома в обычную углеродистую сталь резко повышает ее прочность н твердость. Небольшие добавки бериллия к меди, никелю и железу придают им высокую твердость.;[c.308]

;;;;Применение ионообменной технологии для извлечения редких и ценных металлов с каждым днем приобретает большее значение. Одним из редких металлов является германий, нашедший широкое применение в производстве полупроводников, при изготовлении специальных сортов стекла, как добавка к алюминиевым сплавам, в медицине при лечении малокровия, анемии и др.;[c.155]

;;;;Ценность сырья зависит от уровня развития техники. Например, многие редкие металлы раньше не имели значения, а в-последнее время стали- необычайно ценными в качестве добавок к сплавам, в технике полупроводников и т. д. Уран был два десятилетия тому назад обременительным отбросом при получении радия, а ныне он основа атомной техники.;[c.23]

;;;;Особо важное значение имеют сплавы, в состав которых входит железо. Применение этих сплавов чрезвычайно разнообразно в зависимости от технического назначения, изготовляются специальные стали, содержащие такие редкие металлы, как ванадий, вольфрам, молибден и др. Например, сталь для изготовления ружейных стволов содержит 1—3 /о W сталь для резцов—3—3,5 /о W содержание в сталях молибдена колеблется от 2 до 2,5 /о точно так же колеблется и содержание ванадия.;[c.320]

Читайте также:  Удаление образования на околоушной железе

;;;;Водород имеет довольно важное значение в процессах производства редких металлов и твердых сплавов. Водород все шире начинают применять в порошковой металлургии, для восстановления металлических катализаторов, в производстве прозрачного (оптического) кварца и искусственных драгоценных камней, для охлаждения мощных электрогенераторов. Некоторая доля водорода может потребляться для заполнения аэростатов заграждения и дирижаблей.;[c.7]

;;;;Несмотря на всю важность для новой техники применения цветных н редких металлов и непрерывное увеличение их добычи, наибольшее значение для народного хозяйства страны, несомненно, имеют железо и сплавы на его основе (разнообразные стали, чугуны и сплавы железа с другими металлами) [7, 11, 27, 51, 132].;[c.134]

;;;;Особое значение приобретают сплавы, заменяющие дорогие цветные и редкие металлы. Например, вместо олова -можно применять свинцовооловянные сплавы, а вместо никеля — медноникелевые и т. д..;[c.122]

;;;;Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди.;[c.4]

;;;;В технике и в быту наибольшее применение из металлов имеют железо, алюминий, цинк, свинец, медь, олово, серебро, золото, ртуть и др. Очень большое техническое значение имеет ряд сплавов этих металлов с более редкими металлами (вольфрамом, никелем, ванадием, молибденом, хромом и др.).;[c.310]

;;;;В современном машино- и приборостроении покрытия редкими металлами и сплавами приобретают важное значение и находят все большее применение. Об этом свидетельствуют многочисленные научно-исследовательские работы и имеющийся производственный опыт.;[c.119]

;;;;Покрытия из благородных металлов используются не только для отделки, по и для улучшения эксплуатационных характеристик изделий. Эти покрытия, как правило, имеют высокую стойкость против коррозии в агрессивных средах, сопротивление механическому и электроэрозионному износу, высокую отражательную способность и низкое удельное сопротивление [07]. В радиоэлектронике серебрение и золочение токонесущих деталей применяется для улучшения поверхностной электропроводности и максимального снижения переходного сопротивления в местах контактов. В производстве транзисторов, имеющих хрупкую и тонкую обкладку из кремния, для нринаивания контактов используется сплав золота с добавкой 0,5% сурьмы. Германиевая пластинка без всякого флюса припаивается к коваровому диску, покрытому сплавом Аи—Sb или Аи—In (0,5—1,0% In). В области низкочастотных коммутирующих устройств нашли применение золото-никелевые сплавы, содержащие 0,5—2% никеля. В производстве печатных схем также находят применение золото-серебряные сплавы, содержащие 1—3% серебра. В электронной технике особое значение имеет получение покрытий из золота с добавкой кобальта, которые отличаются большим сроком службы в условиях высокотемпературных режимов. Электролитически осажденные пленки таких редких металлов, как германий, таллий, галлий, индий, необходимы в полупроводниковой технике 167].;[c.378]

;;;;Наибольшее распространение электрохимические методы получили в металлургии цветных и редких металлов и в производстве ряда других минеральных веществ. В настоящее время большое значение приобрели электрохимические методы защиты металлов и их сплавов от коррозии путем гальваностегического покрытия их тонким слоем другого стойкого металла (хромирование, никелирование, меднение, серебрение, золочение, цинкование, кадмирование, свинцевание, лужение и т. п.). Благодаря применению этих методов защиты удается ежегодно сохранить тысячи тонн дорогостоящих цветных металлов и одновременно удлинить срок службы металлических изделий.,;[c.551]

;;;;Несмотря на всю важность для новой техники применения цветных и редких металлов и сплавов на их основе и непрерывное увеличение их добычи, наибольшее значение для народного хозяйства страны, несомненно, имеют железо и сплавы на его основе.;[c.443]

;;;;Установление количеств, зависимости св-в кристаллич. в-в ог их состава и структуры оказывается возможным лишь в редких случаях (напр., расчет теплот сублимации орг. в-в). Пока возможны гл. обр. качеств, оценки, к-рые тем не менее имеют существ, практич. значение, вапр. при изучении влияния малых добавок ва св-ва металлов и сплавов, в вопросах физики и химии полупроводников. Активно изучается влияние кристаллич. структуры ва хим. р-ции в твердом теле (см. Химия твердого тела).;[c.288]

;;;;Группа тугоплавких и легирующих редких элементов имеет большое значение в современной технике и объединяет значительное число различных по своим свойствам редких элементов, применяемых как в виде чистых ковких металлов, обладающих высокими температурами плавления и ценными физико-механическими свойствами, так и в виде легирующих компонентов в сплавах черных и цветных металлов.;[c.241]

;;;;Как конструкционный материал плутоний не имеет какого-либо значения ни при использовании его в чистом виде, ни в качестве легирующей добавки к другим металлам. В чистом виде его используют очень редко, чаще всего применяют как небольшую по количеству составляющую сплавов, идущих на изготовление тепловыделяющих элементов.;[c.725]

;;;;При теоретических рассуждениях, подобных проводившимся Вагнером [470], обычно предполагается, что объемы двух образующихся на сплаве окислов равны между собой и что значения объемного отношения для них немного превышают единицу. Подобные упрощения редко соответствуют действительности. В пленках могут возникать сжимающие напряжения, величина которых возрастает по мере течения процесса окисления затем пленки могут растрескаться и утратить свою защитную способность, как это схематически показано на рис. 66. При условии, чго к поверхности раздела будет по-прежнему поступать достаточное количество легирующего металла, возможно образование новых защитных слоев и их последующее разрушение. В таком случае кривая зависимости скорости окисления от времени должна, вероятно, иметь типичную форму, изображенную на рис. 67. Подо б-ные кривые наблюдались в действительности при окислении, например, сплавов хром — ниобий — тантал в атмосфере воздуха;[c.185]

;;;;Наибольшее количество никеля сосредоточено в сульфидных медно-никелевых рудах, являющихся ценным полиметаллическим сырьем. Наряду с никелем они содержат Си, Ag, Ли, платиновые металлы, редкие и рассеянные элементы. Платина встречается также в самородных сплавах (твердых растворах) с небольшим содержанием других металлов (1г, Рс1, НЬ, Ре, иногда N1, Си и др.). Палладий сопутствует платине. Для получения платиновых металлов основное значение имеют платиносодержащие сульфидные медно-никелевые полиметаллические руды.;[c.618]

;;;;Наиболее важное значение имеет выделение включений и фаз из металлов и сплавов. Электролитические методы для окисления органических веществ и растворения минералов в аналитической химии используют редко,;[c.266]

;;;;Установление количеств, зависимости св-в кристаллич. в-в от их структуры пока оказывается возможным лишь в редких случаях (напр., расчет энтальпий сублимации орг. соединений). В настоящее время возможны гл. обр. качественные оценки, к-рые тем не менее имеют существ, практич. значение, напр., при изучении влияния малых добавок на синтез и св-ва монокристаллов (лазерных, люминесцентных, полупроводниковых и др. материалов), в вопросах физики и хи-Мин металлов и сплавов, полупроводников и др. Активно изучается влияние кристаллич. структуры на хим. р-ции в твердом теле. Кристаллохим. подход используется в техн. материаловедении (неорг. материалы, металлы, сплавы, цементы, бетоны, композиты, полимеры и др.). Изучение строения комплексов белок — субстрат, структуры нуклеиновых к-т в кристаллич. состоянии позволило модифицировать хим. состав белков с целью улучшения их бнол. ф-ций, что важно для биохимии, медицины и биотехнологии.;[c.536]

Читайте также:  Уголок металл какие бывают

;;;;НИИ, вызвала освоение в крупных масштабах производства титана — металла, который до 1950 г. был редкостью даже в лабораториях в связи с быстрым развитием полупроводниковой электроники возникло производство чистейшего германия атомная промышленность потребовала организации крупных производств урана, тория, а также циркония, бериллия, лития и других редких металлов. Важнейшее значение имеют редкие металлы для производства специальных сталей, сверхтвердых, жаропрочных и коррозиспно устойчивых сплавов, материалов осветительной и электровакуумной техники.;[c.147]

;;;;Особенно быстрое развитие производство Р. э. получило в последние 20 лет — после 2-й мировой войны. Оно обусловлено разнообразием требований к физикохимическим свойствам материалов, предъявляемых техникой, особенно повыми ее отраслями скоростной авиацией и ракетостроением, электроникой, атомной энергетикой и др. Так, иаир., потребность в легких жаропрочных сплавах для авиации вызвала освоение в крупных масштабах производства титана-металла, к-рый до 1950 был редкостью даже в лабораториях в связи с быстрым развитием полупроводниковой электроники возникло производство чистейшего германия атомная пром-сть потребовала организации круппых производств урана, тория, а также циркония, бериллия, лития и др. редких металлов. Важнейшее значение имеют редкие металлы для производства специальных сталей, сверхтвердых, жаропрочных и коррозионноустойчивых сплавов, матс-шалов электровакуумной и осветительной техники. Естественно, что по мере развития производства и потребления Р. э. термин редкие металлы утрачивает свое первоначальное значение, т. к. многие из них становятся распространенными металлами современной техники.;[c.300]

;;;;К сплавам относят материалы, состоящие из двух или нескольких элементов и обладающие характерными свойствами металлов. Получение сплавов металлов имеет огромное практическое значение, поскольку это один из главных способов изменения свойств чистых металлических элементов. Например, чистое золото-слишком мягкий металл, чтобы его можно было использовать в ювелирном деле, тогда как сплавы золота с серебром обладают достаточной твердостью. Чистое золото считается 24-каратньш в ювелирном деле обычно применяют 14-каратный сплав золота, который содержит 58% чистого золота (14/24-100 = 58%). Такой сплав может иметь желтый или белый цвет в зависимости от добавляемых в него элементов. В большинстве случаев в технике редко используют чистые металлы как правило, технические металлы представляют собой сплавы. Примеры некоторых сплавов приведены в табл. 22.8.;[c.363]

;;;;Интерметаллич соед металлов группы железа с РЗЭ Обладают очень высокой кристаллич анизотропией Распространены бинарные сплавы редкая земля-кобальт , напр 8тСо5, квазибинарные соед 2-17 типа К2(СоРе),7 На основе таких сплавов разработаны М м с рекордными значениями (640-1300 кА/м) и (55-80 кДж/м ) при достаточно высоких В, (0,77-1,0 Тл) и удовлетворит характеристиках температурной стабильности Недостатки этих Мм- высокая твердость, хрупкость, дороговизна Применяют их в осн в таких системах, где важно снижение массы и габаритных размеров магнитов Разработаны также составы типа редкая земля-железо-бор , напр Nd2pe,4Б, ( Ег)2ре,4В Такие М м не только обладают высокими значениями магн энергии но и значительно дешевле, чем ЗтСо,;[c.625]

;;;;Железо по своему содержанию в земной коре следует сейчас же за алюминием — самым распространенным металлом. Оно находится практически во всех горных породах, особенно в тех, которые содержат амфиболы, пироксены, слюды и оливин. Железо является составной частью сотен различных минералов. Исключая пириты, марказиты и редко встречающиеся металлическое самородное железо и его сплавы, железо в природе находится в двухвалентном и трехвалентном состояниях. Это справедливо и в отношении магнитной окиси железа Рвз04, которая образует vnpn растворении в услови гх, исключающих окисление, определенные количества соединений железа (II) и (III). Большое значение методов определения железа не требует доказательств.;[c.434]

;;;;Геохимически взаимное химическое сходство металлов платиновой группы проявляется в том, что они встречаются в природе всегда совместно, в виде сплава. Из них лищь два металла способны проявлять значение валентности, равное номеру группы, т. е. 8 рутений и осмий. Наиболее распространенный из платиновых металлов — сама платина, самый редкий — рутений.;[c.506]

;;;;Титанониобаты редкоземельных металлов (лопарит, эвксенит, пирохлор), танталит, циркон, ильмено-рутил,молибденит, вольфрамит, касситерит имеют исключительно большое значение для получения весьма важных редких и цветных металлов, их соединений и сплавов, необходимых в современной технике.;[c.5]

;;;;Обсуждаются общие принципы коррозии и особо рассматриваются случаи разрушения материалов, используемых в авиастроении обсуждается значение лабораторных опытных методов для оценки корродирующего действия сельскохозяйственных химикатов. Оседание последних из воздуха может способствовать коррозии посредством припарочного эффекта. Те немногие данные, которые опубликованы, показывают, что нержавеющая сталь высокоустойчива к коррозии также хорощ монель-металл (медноникелевый сплав). Алюминиевые сплавы используются в авиационных конструкциях и аппаратуре по опрыскиванию наиболее щироко и обладают удовлетворительной стойкостью к воздействию больщинства химикатов, особенно при регулярной очистке. Торможение коррозии дихроматом натрия эффективно при применении трихлорацетата натрия. Латунь и медь редко подвергаются серьезной коррозии, но могут вызывать опасный биметаллический эффект. Авиационные материалы из магния и мягкой стали обычно бывают окрашены, и, если краска поддерживается, они не вызывают больших неприятностей. Сделан краткий обзор покрытий и стойкости их к корродирующему действию сель-скохозя 1Ственных химикатов. Перспективен по стойкости к коррозии полиэфирный пластик, упроченный стеклянным волокном.;[c.256]

;;;;В последние годы появились сплавы алюминия, содержащие германий и серебро. Их свойства подтверждают основную мысль если в алюминии растворено химическое соединение, содержащее атомы не менее чем двух других элементов, то можно ожидать заметного эффекта старения сплава. К сожалению, германий — редкий элемент, а серебро — драгоценный металл они дорого стоят. Пока у сплавов с германием и серебром не будут найдены какие-либо выдающиеся свойства, эти сплавы не приобретут практического значения. А вот о недавно открытых системах А1 — Си — и А1 — Mg — этого не скажешь легкие и прочные сплавы с литием уже нашли применение в промышленности. На базе этих систем в нашей стране созданы сплавы ВАД23 и 01420. Сплав ВАД23 — высокопрочный и жаропрочный. Его использовали в сверхзвуковом пассажирском самолете ТУ-144, скорость которого 2500 км/час при этом обшивка нагревается до 130° С. Сплав ВАД23 сохраняет высокую прочность после эксплуатации 20 000—30 ООО часов при этой температуре. Сплав 01420 имеет ту же прочность, что и дуралюмины, но легче пх на 12%.;[c.209]

;;;;В тех случаях, когда в определенном температурном интервале приложим единственный закон, характеризующий ход процесса окпсления во времени, экспериментальные результаты принято выраи ать уравнением Аррениуса (см. гл. 1). Подобные экспериментальные закономерности имеют скорее практическое, нежели теоретическое значение. При истолковании разницы значений величины энергии активации требуется крайняя осто-ролсность, так как ни одно из таких значений, надо полагать, не отличается точностью лучше, окажем, чем 7000 кал моль. Это подтверждается разбросом значений температурного коэффициента для одного и того же металла пли сплава, даваемых разными исследователями для явно аналогичных экспериментальных условий, так что многократные исследования с целью оценки наиболее вероятных значений, как ул<е отмечалось, бывают успешныдп лишь в редких случаях. У авторов обзорных статей невольно возникает вопрос, почему тот или иной металл неоднократно является предметом исследований без существенного усовершенствования экспериментальной методики и почти без всякого прогресса в области материаловедения, тогда как многие прочие проблемы окисления все еще ждут своего решения. Поэтому авторы настоящей монографии не предпринимают попыток дать в нижеследующем разделе полный перечень экспериментальных результатов по окислению чистых металлов и ограничиваюся только отбором наиболее типичных данных.;[c.284]

Источник