Меню

Горячекатаная труба для чего



Труба бесшовная горячекатаная: как она производится

Труба бесшовная горячекатаная – это цельное изделие, полученное на завершающем этапе передела из углеродистой или легированной, или высоколегированной стали и сплавов путем горячего проката. Трубу горячекатаную бесшовную получают несколькими способами, выбор которых определяется требованиями к размерам и качеству изделия, свойствами, присущими металлу заготовки, из которой она будет выплавляться.

Горячекатаные трубы — это изделия, не имеющие шва, их получают несколькими способами

Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб

В основу классификации производства бесшовных горячедеформированных труб положены три главные отличительные особенности:

  1. Способ получения гильзы.
  2. Способ раскатки гильзы в трубу.
  3. Способ, которым окончательно формируется диаметр изделия и толщина его стенки.

Процесс производства с наибольшей полнотой характеризует способ раскатки гильзы в трубу. Трубопрокатные агрегаты и цехи получают название, исходя именно из этого параметра. Способ раскатки гильзы в трубу может быть совмещен как с любым способом получения гильзы, так и с любым методом окончательного формирования изделия.

Для получения гильзы может использоваться:

  1. Прошивка на косовалковом стане.
  2. Прошивка на прессе.
  3. Прессововалковая прошивка.
  4. Прошивка на прессе с сочетанием раскатки на косовалковом стане.

Способы раскатки гильзы

Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматические станы широко распространены, так как производство на них сопряжено с достижением целого ряда преимуществ:

  • универсальности выпускаемого сортамента;
  • достаточно высокой производительностью;
  • высокой степени механизации;
  • высокого уровня автоматизации;
  • большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.

Прокатка будущих труб может осуществляться на прокатных станах разного типа, каждый из которых позволяет получить изделия с определенной длиной и толщиной стенки

Среди трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):

  • малые – производят изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
  • средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
  • большие – до четырехсот миллиметров и более.

Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая коническая оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное применение. Главными адресатами их поставок выступают нефтедобыча и нефтепереработка. Сортамент определяет условное разделение трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:

  • малые – предназначенные для производства изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
  • средние – длиной не более сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
  • большие – длиной до тридцати шести метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.

Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку принято считать наиболее перспективным высокопроизводительным способом производства горячекатаных труб. Для изготовления продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, иногда – высоколегированные.

Для прокатки в непрерывном стане используют заготовки из легированной или углеродистой стали

Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку применяют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по производительности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко маневренные. Переход на производство изделий другого диаметра не представляет никакой сложности, так как нет необходимости в замене валков. Для производства сравнительно толстостенных изделий высокой точности используют углеродистые и легированные стали, в основном выпускаются трубы для колец подшипников.

На реечном стане. В этом случае с помощью дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из квадратной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы диаметром до 245 мм. Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и неважного качества наружной поверхности не получили распространения. Зарубежные модернизированные агрегаты позволяют из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от двух с половиной до десяти миллиметров.

На трубопрофильном прессе. Стационарно установленная оправка и матричное кольцо образуют кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом позволяют выполнять профили сложной формы с высокой точностью. Допуск по толщине стенки на них устанавливается в десять процентов, но может быть, при необходимости, уменьшен до пяти-восьми процентов. Высокой точности достигают благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.

Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конических валках, которые установили во вращающуюся обойму.

Как производится бесшовная горячекатаная труба

Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавеющей стали выполняется обычно на станах, работающих по принципу непрерывного действия.

Бесшовная конструкция в процессе изготовления проходит несколько этапов, общих для агрегатов со станами разного типа:

  • металлическую заготовку подают в специальную печь и нагревают до заданной температуры;
  • для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и производится прокатка;
  • по окончании прокатки производится извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
  • наружная поверхность трубы выравнивается;
  • для проведения редуцирования используется редукционный или непрерывный калибровочный стан. Эта процедура является строго обязательной, так как позволяет избежать появления овальности изделия. Бесшовная труба большого диаметра может потребовать применения стана-расширителя;
  • по остывании изделия оно нарезается на отрезки нужной длины и проходит окончательную отделку.

Сферы применения и достоинства бесшовных горячедеформированных труб

Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят применение:

  • в водопроводных системах и системах отопления, различных котельных, в основном, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • в фармацевтическом производстве;
  • на предприятиях пищевой промышленности;
  • в транспортной отрасли;
  • на химических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • в судостроении, авиастроении, строительстве и энергетике;
  • при изготовлении мебели и дизайнерских конструкций.

Бесшовные трубы — основа магистралей разного назначения, работающих под высоким давлением

Столь широкое и разнообразное применение обусловлено превосходными эксплуатационными характеристиками нержавеющей стали, характеризующейся:

  • отменной механической прочностью;
  • устойчивостью по отношению к коррозии;
  • термостойкостью, позволяющей применять продукцию в широком температурном диапазоне;
  • устойчивостью при воздействии агрессивных химических составов.
Читайте также:  Гост на тавр стальной горячекатаный

Этими качествами и объясняется широкое распространение и востребованность изделий, которые отличаются высокой стоимостью, вытекающей из необходимости использования для производства громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Только бесшовные трубы могут смело использоваться для обустройства водопроводов и трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.

Ассортимент горячекатаных бесшовных труб

Бесшовные горячедеформированные изделия различаются по форме, размерам, материалам и особенностям изготовления. В многообразном ассортименте принято выделять трубы по виду сечения:

Трубы горячей прокатки могут выпускаться с разной формой сечения

Точность изготовления наружного диаметра изделия может быть:

По толщине стенки изделия относят к:

  • толстостенным – от 12, 5 до сорока миллиметров;
  • тонкостенным – шесть-двенадцать миллиметров.

Изделия отличаются длиной:

  • немерной – от четырех и до двенадцати с половиной метров;
  • мерной – в тех же пределах;
  • кратной мерной –с припуском в пять миллиметров на каждый рез;
  • приблизительной.

Для изготовления используется сталь:

По характеристикам материала, примененного в конструкции, бесшовные горячедеформированные трубы разделяются на пять групп, отличающихся нормированием:

  1. А – механических свойств;
  2. Б – химического состава;
  3. В – механических свойств и химического состава;
  4. Г – химического состава и контролем механических свойств на образцах;
  5. Д – испытательного гидравлического давления.

Трубы делятся на классы, которые определяют назначение каждого типа горячедеформированных изделий

Бесшовные горячекатаные трубы, выполненные из заготовки в виде цельного слитка, непригодны для использования с целью транспортировки вредных (I, II и III классов), взрывоопасных, пожароопасных веществ, горячей воды и пара.

Важнейшие технические характеристики по ГОСТам 8731-74 и 8732-78

Для всех изделий, включенных в перечень типоразмеров, ГОСТом регламентированы диаметр, длина, толщина и масса погонного метра. В соответствии с классификацией по точности изготовления устанавливается возможность предельных отклонений от номинального диаметра. Установлены (независимо от классификации) предельные отклонения (допуски) по длине и кривизне, толщине стенки. Оговорен ряд нюансов, относящихся к согласованию заказа между потребителем и производителем.

Определены материалы для изготовления – стальные углеродистые и легированные сплавы. В зависимости от качества изделия разбиты на пять групп: А, Б, В, Г, Д. ГОСТом особо оговорено право заказчика потребовать поставки термически обработанных труб. При этом режим термической обработки и нормируемые значения механических свойств устанавливаются на основе утвержденных в установленном порядке нормативно-технических документов.

ГОСТом не допускается наличие на поверхности изделий явных дефектов (трещин, закатов, рванины и плены), нарушающих установленную толщину стенки. При изготовлении труб для последующей механической обработки с целью получения из них деталей возможно установление дополнительных требований к качеству поверхности по согласованию, достигнутому между заказчиком и производителем.

Концы продукции обрезаются строго под углом 90º со снятием заусенцев. Образование при этом фаски допускается при условии ее наклона к оси изделия под углом не менее 70 градусов. При использовании для обрезки труб автогена или плазменной резки размер припуска по длине не может быть меньше двадцати миллиметров на каждый рез.

Обратите внимание! Для труб, которые намечается использовать под давлением, при формировании заказа оговариваются условия работы. Изделия должны подвергнуться испытательному гидродавлению величиной до двадцати атмосфер (по требованию заказчика этот порог может быть превышен).

Высокая востребованность дорогих в изготовлении бесшовных горячекатаных труб объясняется их замечательными достоинствами, позволяющими до определенной степени пренебречь стоимостью изделий. Они напрочь исключают возможность протечек, достигая идеальной герметичности и превосходной антикоррозионной стойкости. Долговечные, надежные, универсальные в применении изделия обладают реальной эстетической привлекательностью и красотой как воплощенной рациональностью.

Источник

Горячекатаная труба для чего

12 лет с вами!

Оптовые и розничные продажи
металлопроката

Режим работы:
пн-вс: 8°°-20°°

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29

Как отличить горячекатаную и холоднокатаную стальную трубу

Горячекатаный (или горячедеформированный) трубопрокат нелегко отличить невооруженным глазом от холоднокатаного (холоднодеформированного). Различия проявляются на более глубинном уровне.

Оба способа изготовления стальных труб имеют свои преимущества и недостатки, поэтому для одних видов строительных работ нужны трубы, сделанные горячим способом, а для других, — холодным. Оба метода предполагают различия не только в производстве, но и в свойствах готового изделия.

Различия

Оба вида стальных труб нуждаются в разогреве, чтобы их можно было деформировать в цилиндр нужного размера. Однако при холодной деформации разогрев идет незначительный, не меняющий внутреннюю структуру металла, а при горячей – сильный разогрев, который позволяет быстро обработать сталь и сделать готовое изделие металлопроката недорогим.

В холодном прокате на гильзу из стали воздействуют, в основном, давлением. Это дает большие затраты топлива, так как давление должно быть очень сильным и мощным, зато позволяет получить более точный и прочный прокат. Правда, цена при этом заметно возрастает.

Холодной деформации чаще подвергаются мягкие марки стали с низким содержанием углерода и других добавок, например, стали 10-25. Из такого стального сплава получается гладкая и красивая труба с поверхностью высокого качества. Если трубопрокат будет эксплуатироваться для проведения жидкостей с осадками, то это имеет большое значение, так как на внутренней гладкой поверхности они будут скапливаться гораздо меньше.

Горячекатаные трубы при этом меньше подвергаются разрушительному воздействию коррозии, так что имейте это в виду, если вам нужно купить трубу стальную.

Как отличить и что выбрать?

Во-первых, рассмотрите качество поверхности трубы. У холоднокатаного проката она практически идеальна, не содержит окалин и других мелких изъянов, так как им просто неоткуда браться. Горячекатаные трубы менее гладкие и совершенные в этом плане.

Горячекатаные трубы хуже гнутся, так как сталь уже была деформирована на внутреннем уровне большими температурами. Лучше использовать их для прямых соединений, а не для сложных узлов, так как при высоком давлении изогнутая горячекатаная сталь может повредиться.

Во-вторых, смотрите на стоимость трубы стальной. У холоднодеформированного варианта не может быть такая же небольшая стоимость, как у горячекатаной. Они нужны для более точных работ, высокого давления и ответственных участков любых трубопроводов.

Читайте также:  Гост прокат полоса горячекатаный сортамент

В деле выбора стального трубопроката последнее слово всегда остается за клиентом. Вы можете позвонить в компанию «ЕвроСтрой» и получить бесплатную консультацию об оптимальном выборе под любые запросы! Звоните!

Источник

Труба холоднокатаная – виды, отличия и сфера применения, ГОСТы и характеристики

Горяче- холоднокатаные трубы – отличия

Во всем мире применяют холоднокатаные и горячедеформированные стальные трубы. Соответственно, существует два способа изготовления труб: холоднокатаный и горячекатаный. Одни отдают предпочтение горячекатаным изделиям, а другие – холоднокатаным трубам гост 8734.

Благодаря специальной технологии производства, холоднокатаные трубы обладают рядом преимуществ, в сравнении с горячекатаными аналогами. Поэтому, сферы применения стальных холоднокатаных труб – самые разнообразные.

Но если быть до конца честным, то каждая из этих технологий производства обладает своими преимуществами и недостатками. Поэтому, нужно знать, как отличить горячекатаную трубу от холоднокатаной, поскольку технология производства этих двух типов стальных изделий – совершенно разная.

Так чем же отличается горячекатаная труба от холоднокатаной?

Главное отличие состоит в том, что во время изготовления холоднокатаных изделий стальные листы подвергаются механическому давлению. Такую методику используют при изготовлении труб с мягкой стали.

Поскольку в таких заготовках доля углерода совсем маленькая, то при производстве изделий таким холоднокатаным трубам можно предать необходимые качества.

Изготавливаются холоднокатаные трубы ГОСТ чаще всего из заготовок стали марок ст10, ст20, ст25.

При таком производстве, конечные холоднопрокатные изделия получаются почти идеально гладкими, что необычайно важно в работе с жидкостями, содержащие различные примеси, поскольку осадок на стенках – практически отсутствует.

Напрашивается вывод, что главное отличие между горячекатаной и холоднокатаной трубой – внешний вид, который, практически всегда – без дефектов.

Стоимость горячекатаных изделий – значительно меньше, в сравнении с холоднокатаными трубами. Но это положительное свойство компенсируется качеством поверхности, которое желает быть немного лучшим.

  • горячекатаные изделия меньше деформируются. Поэтому, лучшее место для их установки – инженерные системы с отсутствием сложных конструкций, поскольку при транспортировке сред под большим давлением они могут повредиться;
  • более устойчивы к коррозионным процессам, что положительно влияет на продолжительность эксплуатации.

ГОСТы и стоимость

От метода изготовления, зависят технические характеристики стальной продукции, перечень которых зафиксирован в ГОСТах. Поэтому, каждый, кто имеет дело с трубами, должен быть хорошо ознакомлен с этими документами и учитывать рекомендации в процессе их монтажа и эксплуатирования. Сегодня действует ряд нормативных документов на трубы.

Наиболее востребованными считаются:

  • прямоугольные профильные трубы из холоднокатаного металла, сортамент которых в полной мере охарактеризован в ГОСТе 8645-68. В частности, данным ГОСТом предвидено изготовление профильных горячекатаных, а также холоднокатаных бесшовных прямоугольных труб. Кстати, последний вариант продукта – самый прочный и надежный. Их существенный «минус» – относительно высокая стоимость.
  • Бесшовные холоднокатаные трубы, регламентирующиеся ГОСТ 8734-75. Под данный госстандарт подпадают круглые стальные холоднокатаные трубы бесшовного типа. Их производство очень похоже на технологический процесс изготовления горячекатаных изделий. Но есть и существенное отличие, которое состоит в том, что после прохождения прошивки прессом, продукт подвергается водному охлаждению.
  • ГОСТ 10707 80. В нем перечислены технические нормативы для холоднокатаных электросварных труб с различной степенью точности, которая может быть обычного, повышенного, прецизионного типов. Выпускается продукция с углеродистых марок стали сечением 5-110 мм.
  • ГОСТ 8639-82. В данном стандарте выложены требования к профильным квадратным стальным бесшовным горяче- и холоднокатаным, электросварным холоднокатаным трубам, а также, к электросварным горячекалиброванным изделиям. Они производятся с толщиной стенки от 0,8 мм до 14 мм с наружным диаметром от 10 до 180 мм. Их длина может быть немерной, мерной и кратной мерной.
  • ГОСТ 10706-76 (91). Относится к электросварным прямошовным трубам из стали общего предназначения. В документе размещены требования к трубам диаметра 426-1620 мм.
  • ГОСТ 30732-2006. Данный госстандарт был утвержден в 2006 г. Он характеризует стальные изделия с пенополиуретановой теплоизоляцией с полиэтиленовой оболочкой. Иногда вместо полиэтилена можно встретить защиту в виде стального покрытия. Такая продукция используется в случае необходимости прокладывания подземных тепловых сетей. Согласно документа, в таких изделиях разрешается использование теплоносителя с температурой до + 140⁰С при давлении не выше 1600 кПа.

Стальные

Без холоднокатаных стальных изделий нельзя обойтись ни в промышленном производстве, ни в быту. Магистралями, смонтированными из таких изделий, транспортируются жидкости, газообразные среды. С помощью стальных труб можно надежно защитить силовые и сигнальные кабеля. Изделия с успехом применяют в авиа- и автомобильном строении, нефтегазовой, химической промышленностях, в бытовых целях.

  • повышенной прочностью;
  • надежностью;
  • способностью выдерживать внутренние и внешние давления;
  • долгим сроком эксплуатации.

К «минусам» можно отнести низкую способность противодействовать, различного рода, отложениям, а также коррозионным процессам.

Соответственно методов производства, стальные трубы бывают:

  • электросварными, которые, в свою очередь, разделяются на прямо- и спиралешовные, а также профильные и водогазопроводные;
  • бесшовными, к которым относятся горяче- и холоднокатаные.

С целью защиты от воздействия коррозии, продукция подвергается:

  • горячему или холодному цинкованию;
  • покрытию, с использованием экструдированного полиэтилена, цементно-песчаных и битумных смесей.

Цена холоднокатаной бесшовной трубы зависит от:

  • условного прохода;
  • наружного диаметра;
  • толщины стенки;
  • марки стали и других технических параметров.

Кроме того, на стоимость влияет величина партии покупки (опт или розница). Поэтому, прежде чем купить холоднокатаные трубы, нужно на все 100% знать, какие изделия и в каком количестве вам нужны.

Бесшовные

Бесшовные холоднокатаные трубы гост 8734 75 являются разновидностью металлопроката цельного типа, для производства которого используются специальные прокатные станки.

Название говорит, что в таком продукте отсутствует шов. Поэтому применяют их в условиях с возможными повышенными механическими, химическими, тепловыми воздействиями.

В зависимости от способа производства, труба может быть:

  • цельнотянутой;
  • горячекатаной;
  • холоднокатаной.

Такая продукция обладает рядом преимуществ, среди которых главными считаются:

  • повышенная прочность;
  • способность выдерживать резкий перепад давлений и температур;
  • надежность;
  • устойчивость к нагрузкам механического вида;
  • стойкость к влиянию сред химического происхождения.
Читайте также:  Уголок стальной горячекатаный неравнополочный 75х50х5

Купить бесшовную холоднокатаную трубу можно в специализированных или интернет-магазинах.

Квадратные

Сооружение мостов, арок, колонн, спортивных и торговых помещений, других зданий промышленного и бытового предназначения не обходится без прямоугольных и квадратных холоднокатаных труб. Предприятия, занимающиеся производством профтруб, для этих целей используют сталь, медь, алюминий, латунь, другие металлы и сплавы.

Для сооружения каркасов, ангаров, рекламных щитов, элементов мебели, стационарных теплиц и оранжерей, иных металлических конструкций никто не использует стальные, алюминиевые или медные круглые тянутые трубы, так же, как никто не применяет холоднокатаный профильный продукт для монтажа водопровода и системы отопления.

Среди множества квадратных холоднокатаных профильных труб можно выделить:

  • профиля магистрального типа. Их используют в качестве опорных элементов для поддержки крупногабаритных трубопроводов, где встречаются участки с частыми резкими перепадами давлений и температур. Как правило, такие конструкции исполняются по индивидуальному заказу;
  • классические профтрубы. С их помощью конструируются строительные леса, трубопроводные магистрали. Они – незаменимы при сооружении защитных конструкций для кабелей, без них нельзя обойтись, если нужно соорудить оросительную систему, хорошую калитку, ворота или забор;
  • химически устойчивый металлопрокат. Такая продукция используется в фармацевтической, пищевой, химической отраслях;
  • машиностроительные профтрубы. Такой металлопрокат – отличный материал для производства валов, подшипников, цилиндров, поршневых систем.

Круглые

Самая обширная группа стальных труб, с достаточно сложной систематизацией, – круглые изделия. Метод производства продукта определяет его сортамент.

Круглые холоднодеформированные стальные трубы могут быть:

  • бесшовными. Их производство исполняется по очень схожей схеме производства горячедеформированных изделий. Разница состоит в том, что во время изготовления холоднокатаной трубы без шва для охлаждения заготовки применяют воду. Регламентируется такая продукция ГОСТ 8734-75;
  • электросварными прямошовными (ГОСТ 10707-91). Изделия больших диаметров определены в ГОСТе 52079-2003;
  • электросварными спиралешовными с диаметрами в пределах 114 мм – 1420 мм. Такой металлопрокатный продукт используется для монтажа нефте- газопроводных магистралей. Продукция способна выдерживать давления до 9800 кПа при температуре не ниже -60⁰С;
  • газо- водопроводными, которые определены специальным ГОСТом 3262-75. Обычно они бывают мерного и немерного типов длиной от 4 м до 12 м. В быту пользуются тонкостенными холоднокатаными трубами с толщиной стенок от 1,8 мм до 4 мм.

Профильные

Профильные трубы практически не могут быть арматурой для монтажа трубопроводов, транспортирующие жидкие или газообразные среды.

Прямоугольные или квадратные детали отличаются небольшим удельным весом. Чаще всего они применяются для построения каркасов и соединительных частей различных зданий.

  • повышенной прочностью, а значит, надежностью в эксплуатации;
  • невысокой стоимостью в сравнении с арматурой иного типа;
  • простотой монтирования;
  • экономичностью;
  • возможностью выдерживать высокие перепады температур.

Торговые помещения, промышленные и жилые здания, склады, спортивные сооружения, башни – вот далеко не полный перечень сфер использования профильных конструкций. Они также успешно применяются в авто- и мотостроении, мебельной промышленности (особенно тонкостенные варианты).

Тонкостенные

Архитектурные сооружения, мебельное производство, очень легкие каркасы рекламных строений, бытовые конструкции – в этих и иных случаях наблюдается использование тонкостенных труб.

  • прочностью и надежностью;
  • пластичностью;
  • меньшей стоимостью, в сравнении с толстостенными аналогами;
  • широтой применения.

Кроме того, такие изделия легко можно сваривать между собой, что очень важно при монтаже трубопроводов.

Тонкостенными могут быть, как круглые, так и профильные аналоги. Цена тонкостенной холоднокатаной трубы зависит от многих факторов. Нужный выбор тонкостенного изделия определяется сферой ее применения. При выборе продукта нужно учитывать:

  • длину и диаметр;
  • толщину стенки;
  • марку стали.

Электросварные

Электросварные трубы обычно используются при монтаже водо- и газопроводных магистралей, как внутри, так и вне зданий.

С их помощью строятся самые разнообразные сельские, поселковые и городские магистральные трубопроводные системы, различные по длине и диаметру. Соответственно, создана целая индустрия, которая обеспечивает процесс монтажа электросварных конструкций различной запорно-соединительной арматурой в виде фланцев, запорных кранов, вентилей, муфт, тройников, переходников, колен, задвижек и пр.

С использованием электросварных конструкций сооружаются не только трубопроводы. Из них делают столбы, опоры, мачты освещения, заборы, ворота, оградки, прочие бытовые и промышленные конструкции.

Медные

Между стальными и медными деталями небольшая разница в прочностных и температурных характеристиках. Но все-таки медные конструкции, обладают рядом преимуществ. Для тянутых медных холоднокатаных труб (ГОСТ 617-90) характерны такие свойства:

  • высокая антикоррозионная стойкость. А если учесть повышенные прочностные соединения, то продолжительность службы медных деталей значительно больше, чем у стальных аналогов;
  • небольшая материалоемкость. При производстве стальных изделий толщина стенки значительно больше, поскольку нужно еще учесть необходимый запас толщины на коррозионные процессы;
  • идеально гладкая внутренняя и внешняя поверхность. А поскольку осадок практически отсутствует, то можно применять трубки очень маленьких диаметров;
  • при соединении деталей пользуются самыми современными методами, что технологически важно при монтаже или ремонтных работах;
  • высокая надежность фитингов и соединяющих элементов.

Сегодня среди потребителей достаточно популярной является финская медная холоднокатаная труба, которая, обычно, реализуется в бухтах общей длиной 50 м.

Производство холоднокатаных труб

Технологический процесс, обеспечивающий производство холоднокатаных труб ГОСТ, состоит из таких этапов:

  1. Осмотр, возможная выбраковка некачественных заготовок.
  2. Обрезка концов качественных заготовок, их резка, сбор в пакеты.
  3. Термообработка в печи (в случае, если для изготовления заготовки использовали специальную сталь). Она может быть одинарной (в форме отжига, нормализации или отпуска), или двойной (включает закалку или нормализацию, после чего – отпуск). Этот процесс содействует приданию металлу свойств, обеспечивающих необходимую пластическую деформацию.
  4. Химическая подготовка, которую проводят непосредственно перед осуществлением деформации. Это значит, что с помощью кислоты с поверхности заготовки удаляют окалину (происходит травление). Нужно учитывать, что в процессе травления теряется примерно 0,5% веса
    заготовки.
  5. Интенсивная промывка поверхности сначала горячей, а потом – холодной водой.
  6. Просушивание на протяжении 27-30 мин. в печи при температуре 160-185⁰С.

Для покрытия труб, в качестве подслоев, пользуются омеднением, фосфатированием или оксолатированием.

После нанесения покрытия, заготовку покрывают тонким слоем смазки, благодаря которой в процессе холодной прокатки труба непосредственно не контактирует с инструментами, а значит, качество изделия будет самым высоким.

  • Источник