Главный инженер кб арматура

Конструкторское бюро «Арматура»

Год основания: 1921

В составе ГКНПЦ им.М.В. Хруничева: с 1997 года

Адрес: 601909, Владимирская обл., г. Ковров, ул. Социалистическая,22

Тел.: (49232) 9-52-15

Руководство: Дашиев Зорик Баирович — Руководитель филиала АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» в городе Ковров — директор КБ «Арматура»

  • конструкторские подразделения,
  • расчетно-аналитический центр,
  • опытный завод,
  • испытательный комплекс,
  • подразделения вспомогательных служб.

Конструкторское бюро «Арматура» имеет 40-летний опыт работы в области разработки и изготовления агрегатов и систем наземной инфраструктуры ракетно-космических комплексов, а также агрегатов пневмогидросистем ракет-носителей.

Основные направления деятельности:

  • разработка систем газоснабжения и пневмооборудования стартовых и технических комплексов,
  • разработка и изготовление изделий электропневмоавтоматики, предназначенных для использования в системах и агрегатах оборудования ракетно-космических комплексов (РКК),
  • разработка и изготовление механизмов дистанционной стыковки, расстыковки и отвода бортовых разъемных соединений электрических и заправочных коммуникаций стартовых позиций РКК,
  • разработка и изготовление бортовых разъемных соединений, агрегатов пневмогидравлических систем РН.

Другие направления деятельности:

  • создание нагревателей газов и жидкостей, систем термостатирования,
  • создание изделий электропневмоавтоматики для систем жизнеобеспечения, медицины, пищевой, нефтехимической и газовой промышленности.

Участие в космических программах и проектах:

Национальные программы: «Протон», «Зенит», «Энергия – Буран», «Венера», «Марс».
Международные программы: «Вега», «Фобос», «ИРС», «GSLV», «Морской старт», «Казсат».
Перспективные программы: » «Протон-М», «Ангара», «Байтерек», космодром в Куру для РН «Союз-СТ».

КБ «Арматура» — филиал ГКНПЦ им. М. В. Хруничева имеет опыт разработки и изготовления пневмосистем, агрегатов и устройств электропневмоавтоматики, предназначенных для эксплуатации в системах ракетно-космических комплексов, а также оборудовании гражданского назначения.


Предприятие готово рассмотреть возможность сотрудничества по следующим направлениям:

1. Разработка и изготовление агрегатов электропневмоавтоматики для использования в пневмосистемах различного назначения.

Созданные в КБ регуляторы давления, электропневмоклапаны, пусковые клапаны и другие изделия газоавтоматики работают на различных рабочих средах, имеют высокие точностные характеристики, надежны в эксплуатации и более 40 лет успешно применяются в стартовых и технических ракетно-космических комплексах.

  • давление до 45 МПа;
  • условные проходные диаметры до 100 мм;
  • температура рабочих сред от –200 °C до +350 °C;
  • температура окружающей среды от –50 °C до +50 °C.

Разработаны также изделия во взрывозащищенном исполнении для работы на сжатом метане, водороде высокого давления.

На предприятии имеется электронный каталог изделий электропневмоавтоматики, разработанных в КБ «Арматура».

2. Разработка и изготовление газовых систем и агрегатов различного назначения, в том числе:

  • систем производства сжатых газов и систем обеспечения сжатыми газами стартовых и технических ракетно-космических комплексов;
  • комплектов оборудования для проведения наземных пневмовакуумных испытаний космических аппаратов типа «Марс», «Венера», «Фобос» и др., а также разгонных блоков типа «Фрегат», ДМ, КВРБ, «Бриз»;
  • передвижных вакуумных установок;
  • систем термостатирования газового потока;
  • систем наддува тонкостенных оболочек;
  • пневматических систем управления и контроля;
  • передвижных газовых ресиверов (в т. ч. кислородных);
  • систем заправки сжатыми газами с повышенной точностью дозирования;
  • блоков глубокой осушки сжатых газов;
  • оборудования для заправки ксеноном баков космических аппаратов.

3. Разработка и изготовление агрегатов для обеспечения связи ракет-носителей с технологическим оборудованием стартового комплекса, в том числе:

  • средств ручной, механизированной дистанционной и автоматической стыковки и отвода многоканальных коммуникаций: электрических, газовых и гидравлических коммуникаций, включая коммуникации для агрессивных и криогенных сред;
  • блоков разъемных соединений с радиальным и торцевым уплотнением.

4. Разработка и изготовление стендового оборудования для испытаний агрегатов и блоков гидропневмосистем различного назначения:

Соответствующее оборудование построено на современной элементной базе, имеет высокий уровень автоматизации, обеспечивает высокую точность поддержания заданных параметров выдаваемых газов.

5. Проектирование и изготовление электронагревателей, а также элементов испытательного оборудования систем газоавтоматики:

  • нагревателей сжатых газов с температурой на выходе до 450 ‘С (в широком диапазоне давлений);
  • электромагнитных быстродействующих приводов дистанционного управления (имеющих значительный диапазон ходов и усилий);
  • высокочувствительных и надежных пневмоэлектропреобразователей (давление срабатывания от 20 до 1000 мм.вод.ст.).

Разработаны нагреватели воды для систем горячего водоснабжения и отопления, парогенераторы, электрокалориферы с программным управлением, термопластификаторы для текстурирующе-вытяжных машин.

6. Выполнение проектных расчетов систем и агрегатов газоавтоматики различного назначения, в том числе: прочности, динамики, надежности и др.

7. Разработка и внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологических процессов и оборудования:


    Технологических процессов гидравлической штамповки из трубных заготовок разнообразных полых цельноштампованных деталей с отводами типа тройников, крестовин, угольников, а также деталей без отводов симметричных и эксцентричных форм для сварных, резьбовых и паяных соединений трубопроводов и деталей арматуры.

Технология процессов гидростатической штамповки полых деталей из трубных заготовок диаметром до 50 мм отработана и внедрена в эксплуатацию. Предложена автоматизированная методика расчета параметров такого процесса. Ведутся работы по созданию установки для получения гидроштампованных детаталей различных видов из труб диаметром до 100 мм.

Технологических процессов нанесения покрытий на основе фторопласта.

Отработан и внедрен в практику процесс нанесения покрытия толщиной от 20 до 300 мкм, работающего в температурном диапазоне от минус 200 ‘С до +250 ‘С. Указанная технология реализует многофункциональные покрытия, в том числе: антифрикционные, износостойкие, твердосмазочные, биостойкие, агрессивностойкие, защитные, электроизоляцнонные, уплотнительные, антиадгезионные, антистатические.

  • Технологических процессов оксиазотирования (нитрооксидирования) изделий из конструкционных сталей, работающих в условиях износа и коррозионной среды (атмосфера, вода, пар, морской туман). Освоенная и внедренная в производство технология нанесения такого покрытия обеспечивает повышение износостойкости и коррозионной стойкости в 1,5–2 раза по сравнению с гальваническим покрытием хромом. Технология экологически безопасна.
  • Источник

    Конструкторское бюро «Арматура»

    Год основания: 1921

    В составе ГКНПЦ им.М.В. Хруничева: с 1997 года

    Адрес: 601909, Владимирская обл., г. Ковров, ул. Социалистическая,22

    Тел.: (49232) 9-52-15

    Руководство: Дашиев Зорик Баирович — Руководитель филиала АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» в городе Ковров — директор КБ «Арматура»

    • конструкторские подразделения,
    • расчетно-аналитический центр,
    • опытный завод,
    • испытательный комплекс,
    • подразделения вспомогательных служб.

    Конструкторское бюро «Арматура» имеет 40-летний опыт работы в области разработки и изготовления агрегатов и систем наземной инфраструктуры ракетно-космических комплексов, а также агрегатов пневмогидросистем ракет-носителей.

    Основные направления деятельности:

    • разработка систем газоснабжения и пневмооборудования стартовых и технических комплексов,
    • разработка и изготовление изделий электропневмоавтоматики, предназначенных для использования в системах и агрегатах оборудования ракетно-космических комплексов (РКК),
    • разработка и изготовление механизмов дистанционной стыковки, расстыковки и отвода бортовых разъемных соединений электрических и заправочных коммуникаций стартовых позиций РКК,
    • разработка и изготовление бортовых разъемных соединений, агрегатов пневмогидравлических систем РН.

    Другие направления деятельности:

    • создание нагревателей газов и жидкостей, систем термостатирования,
    • создание изделий электропневмоавтоматики для систем жизнеобеспечения, медицины, пищевой, нефтехимической и газовой промышленности.

    Участие в космических программах и проектах:

    Национальные программы: «Протон», «Зенит», «Энергия – Буран», «Венера», «Марс».
    Международные программы: «Вега», «Фобос», «ИРС», «GSLV», «Морской старт», «Казсат».
    Перспективные программы: » «Протон-М», «Ангара», «Байтерек», космодром в Куру для РН «Союз-СТ».

    КБ «Арматура» — филиал ГКНПЦ им. М. В. Хруничева имеет опыт разработки и изготовления пневмосистем, агрегатов и устройств электропневмоавтоматики, предназначенных для эксплуатации в системах ракетно-космических комплексов, а также оборудовании гражданского назначения.


    Предприятие готово рассмотреть возможность сотрудничества по следующим направлениям:

    1. Разработка и изготовление агрегатов электропневмоавтоматики для использования в пневмосистемах различного назначения.

    Созданные в КБ регуляторы давления, электропневмоклапаны, пусковые клапаны и другие изделия газоавтоматики работают на различных рабочих средах, имеют высокие точностные характеристики, надежны в эксплуатации и более 40 лет успешно применяются в стартовых и технических ракетно-космических комплексах.

    • давление до 45 МПа;
    • условные проходные диаметры до 100 мм;
    • температура рабочих сред от –200 °C до +350 °C;
    • температура окружающей среды от –50 °C до +50 °C.

    Разработаны также изделия во взрывозащищенном исполнении для работы на сжатом метане, водороде высокого давления.

    На предприятии имеется электронный каталог изделий электропневмоавтоматики, разработанных в КБ «Арматура».

    2. Разработка и изготовление газовых систем и агрегатов различного назначения, в том числе:

    • систем производства сжатых газов и систем обеспечения сжатыми газами стартовых и технических ракетно-космических комплексов;
    • комплектов оборудования для проведения наземных пневмовакуумных испытаний космических аппаратов типа «Марс», «Венера», «Фобос» и др., а также разгонных блоков типа «Фрегат», ДМ, КВРБ, «Бриз»;
    • передвижных вакуумных установок;
    • систем термостатирования газового потока;
    • систем наддува тонкостенных оболочек;
    • пневматических систем управления и контроля;
    • передвижных газовых ресиверов (в т. ч. кислородных);
    • систем заправки сжатыми газами с повышенной точностью дозирования;
    • блоков глубокой осушки сжатых газов;
    • оборудования для заправки ксеноном баков космических аппаратов.

    3. Разработка и изготовление агрегатов для обеспечения связи ракет-носителей с технологическим оборудованием стартового комплекса, в том числе:

    • средств ручной, механизированной дистанционной и автоматической стыковки и отвода многоканальных коммуникаций: электрических, газовых и гидравлических коммуникаций, включая коммуникации для агрессивных и криогенных сред;
    • блоков разъемных соединений с радиальным и торцевым уплотнением.

    4. Разработка и изготовление стендового оборудования для испытаний агрегатов и блоков гидропневмосистем различного назначения:

    Соответствующее оборудование построено на современной элементной базе, имеет высокий уровень автоматизации, обеспечивает высокую точность поддержания заданных параметров выдаваемых газов.

    5. Проектирование и изготовление электронагревателей, а также элементов испытательного оборудования систем газоавтоматики:

    • нагревателей сжатых газов с температурой на выходе до 450 ‘С (в широком диапазоне давлений);
    • электромагнитных быстродействующих приводов дистанционного управления (имеющих значительный диапазон ходов и усилий);
    • высокочувствительных и надежных пневмоэлектропреобразователей (давление срабатывания от 20 до 1000 мм.вод.ст.).

    Разработаны нагреватели воды для систем горячего водоснабжения и отопления, парогенераторы, электрокалориферы с программным управлением, термопластификаторы для текстурирующе-вытяжных машин.

    6. Выполнение проектных расчетов систем и агрегатов газоавтоматики различного назначения, в том числе: прочности, динамики, надежности и др.

    7. Разработка и внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологических процессов и оборудования:


      Технологических процессов гидравлической штамповки из трубных заготовок разнообразных полых цельноштампованных деталей с отводами типа тройников, крестовин, угольников, а также деталей без отводов симметричных и эксцентричных форм для сварных, резьбовых и паяных соединений трубопроводов и деталей арматуры.

    Технология процессов гидростатической штамповки полых деталей из трубных заготовок диаметром до 50 мм отработана и внедрена в эксплуатацию. Предложена автоматизированная методика расчета параметров такого процесса. Ведутся работы по созданию установки для получения гидроштампованных детаталей различных видов из труб диаметром до 100 мм.

    Технологических процессов нанесения покрытий на основе фторопласта.

    Отработан и внедрен в практику процесс нанесения покрытия толщиной от 20 до 300 мкм, работающего в температурном диапазоне от минус 200 ‘С до +250 ‘С. Указанная технология реализует многофункциональные покрытия, в том числе: антифрикционные, износостойкие, твердосмазочные, биостойкие, агрессивностойкие, защитные, электроизоляцнонные, уплотнительные, антиадгезионные, антистатические.

  • Технологических процессов оксиазотирования (нитрооксидирования) изделий из конструкционных сталей, работающих в условиях износа и коррозионной среды (атмосфера, вода, пар, морской туман). Освоенная и внедренная в производство технология нанесения такого покрытия обеспечивает повышение износостойкости и коррозионной стойкости в 1,5–2 раза по сравнению с гальваническим покрытием хромом. Технология экологически безопасна.
  • Источник

    В Коврове погиб главный инженер КБ «Арматура»

    Андрей Арзуманов был главным инженером КБ «Арматура» — филиала ГК НПЦ имени М. В. Хруничева, а до этого — вице-мэром города оружейников.

    Его тело с огнестрельным ранением было найдено 24 мая в пойме реки Уводь близ деревни Кузнечиха Ковровского района примерно в 4 км от Коврова рядом с личной иномаркой.

    Андрей Арзуманов принадлежал к известной в городе оружейников семье руководителей. «Родоначальником» руководящей ковровской династии стал дед Арзуманова Николай Иванович Юрыгин, с 1963 по 1985 гг. занимавший пост директора «Ковровского экскаваторного завода». При нем это предприятие, которое в начале 60-х лихорадило, освоило производство целого ряда новых землеройных машин и выпускало по 2500 экскаваторов в год (сегодня такие цифры кажутся фантастикой). За высокие производственные показатели и качество продукции экскаваторный завод в 1966 году был награжден орденом Ленина.

    . Николай Иванович Юрыгин

    Именно Н.И. Юрыгин способствовал карьере своего зятя Юрия Леоновича Арзуманова, уроженца города Наманган Узбекской СССР, выпускника Ленинградского военмеха, в 1967 году после окончания вуза приехавшего на работу в ковровское КБ «Арматура».

    Там Ю.Л. Арзуманов достаточно быстро «рос» и достиг должности главного инженера. В 1985 году в начале перестройки 69-летнего Н. И. Юрыгина, кавалера двух орденов Трудового Красного Знамени, еще полного энергии и имевшего огромный опыт, «ушли» на пенсию.

    Тогда на волне перемен в стране шла массовая замена руководителей всех уровней. Бывшие экскаваторостроители до сих пор считают, что Н. И. Юрыгин был лучший директор их предприятия, которое в итоге развалили преемники.

    Однако к тому времени Ю. Л. Арзуманов уже сам стал руководителем высокого ранга и в 1988 году после ухода Олега Сергеевича Русакова, возглавлявшего КБА с 1970-го, Юрий Леонович занял директорский пост.

    Юрий Леонович Арзуманов

    «Эра Арзуманова» на предприятии космической отрасли, отмеченная немалыми достижениями, продолжалась до августа 2015 года, когда в процессе реорганизации и оптимизации Центра имени Хруничева в КБ «Арматура 75-летнему генеральному директору и генеральному конструктору в Москве подобрали замену, причем из числа его же подчиненных.

    Директорский сын и внук Андрей Арзуманов окончил элитную школу № 1 Коврова с углубленным изучением иностранного языка, получил два высших образования — техническое и экономическое, а также ученую степень кандидата технических наук. Диссертацию на тему «Методики анализа характеристик, выбора структуры и параметров системы регулирования давления и температуры газообразного топлива, питающего энергоустановку газотепловоза» он подготовил на кафедре «Гидропневмоавтоматика и гидропривод» Ковровской государственной технологической академии, филиал которой действовал в КБ «Арматура» и которым руководил Ю. Л. Арзуманов.

    Научным руководителем диссертанта был профессор, доктор технических наук Евгений Михайлович Халатов — начальник расчетно-аналитического центра КБ «Арматура» и заведующий кафедрой «Гидроавтоматика и гидропривод» КГТА. Диссертация была успешна защищена в 2006 году.

    Андрей Юрьевич Арзуманов вроде бы тоже начал делать успешную карьеру, как когда-то его отец и дед. Занимал должность начальника финансово-экономического отдела ООО «Газпром межрегионгаз Владимир», а в начале ноября 2012 года по предложению тогдашнего ковровского мэра Виктора Каурова стал заместителем главы администрации города. Вероятно, В. Кауров, которого в ту пору уже не поддерживали руководители ряда крупных промышленных предприятий Коврова (что в конечном счете привело к его отставке), пытался усилить свою команду представителем одной из «директорских» семей.

    В ковровской мэрии вице-мэр Арзуманов курировал экономику, в том числе управление экономики, имущественных и земельных отношений. Занимая руководящий пост в горадминистрации, он держался очень скромно, и все время оставался как бы на вторых ролях. В ту пору личная собственность Арзуманова-младшего была относительно невелика: квартира площадью в 97 квадратных метров, гараж в 24 квадратных метра, кроссовер Volvo XC-70 и квадроцикл. Для руководителя в третьем поколении имущество отнюдь не роскошное.

    В марте 2014-го, когда стало очевидно, что главе В. Каурову придется уйти, А. Арзуманов после 16-месячного пребывания покинул ковровские «коридоры власти» по собственному желанию, не дожидаясь, когда «попросят».

    В августе 2015 года, когда его отец расстался с постом руководителя КБ «Арматура», Андрей Юрьевич был назначен главным инженером этого предприятия. Не исключено, что в Москве подобным образом Арзуманову-старшему компенсировали его отставку.

    Формально Андрей Арзуманов занял ту же позицию, с которой когда-то начинал руководящий взлет его отец. Но нынешняя ситуация оказалась совсем иной. В Центре Хруничева началась масштабная оптимизация, которая в нынешнем году докатилась до Коврова. КБ «Арматура» — на пороге массовых сокращений сотрудников.

    Поговаривают о том, что за воротами могут оказаться и некоторые работники руководящего звена. И так как основная версия следствия, проводящего проверку по факту гибели А.Ю. Арзуманова, добровольный уход из жизни, не исключено, что на роковое решение повлияли последние события на предприятии.

    Несмотря на то, что в ряде СМИ указано, что «в разные годы Андрей Арзуманов занимал высокие должности как в структурах промышленных предприятий, так и в муниципальных органах власти» (и формально это действительно так), по всей видимости, локомотивом его карьеры был все-таки Арзуманов-старший. И без его поддержки карьера не задалась.

    Ковровчанам А. Ю. Арзуманов запомнился как человек, хотя и не отмеченный какими-либо особенными достижениями, но про которого никто не может сказать плохого слова. И его безвременный уход — трагедия для всех, кто знал покойного.

    Источник

    Читайте также:  Стекловолокно вместо арматуры на фундамент
    Поделиться с друзьями
    Металл
    Adblock
    detector