Газовая сварка металлов соколов

Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов

И. И. Соколов. Газовая сварка и резка металлов. — М. ,
1975. — 317 с.

Краткие сведения о сварке и резке металлов
Сущность и преимущества процесса сварки
Основные виды сварки металлов
Газовая сварка и пайка металлов
Сущность процесса резки металлов

Сварные соединения и швы
Виды сварных соединений
Виды сварных швов
Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений

Материалы, применяемые при газовой сварке и резке металлов
Свойства кислорода и способы его получения
Карбид кальция
Ацетилен и другие горючие газы
Флюсы
Сварочная проволока

Оборудование и аппаратура для газовой сварки
Ацетиленовые генераторы
Предохранительные затворы и химические очистители
Баллоны для сжатых газов
Запорные вентили для баллонов с газами
Редукторы для сжатых газов
Газораспределигельные рампы, рукава, трубопроводы
Сварочные горелки, их назначение и устройство
Правила обращения с горелками

Сварочное пламя
Виды сварочного пламени
Металлургические процессы при газовой сварке
Влияние нагрева сварочного пламени на структуру сварного шва и зону термического влияния
Тепловое взаимодействие пламени с металлом

Технология газовой сварки
Области применения и способы газовой сварки
Сборка изделий под сварку, сварка в различных пространственных положениях
Техника наложения сварных швов
Деформации и напряжения при сварке
Термическая обработка сварных соединений
Сварка листового материала труб и ремонтная сварка
Сварка сосудов и газопроводов

Аппаратура для кислородной резки
Основные условия резки металлов
Резаки для ручной резки
Керосинорезы
Вставные и специальные резаки
Правила обращения с резаками
Машины для кислородной резки

Технология кислородной резки
Основные сведения о технике резки
Кислородная резка стали
Точность и качество резки
Особенности технологии резки различных профилей металла
Технология машинной резки
Поверхностная резка металлов

Технология и аппаратура кислородно-флюсовой резки
Сущность процесса кислородно-флюсовой резки
Аппаратура для кислородно-флюсовой резки
Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей
Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона

Технология и аппаратура газоэлектрической резки
Сущность процесса и области применения газоэлектрической резки
Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом
Воздушно-дуговая резка
Плазменно-дуговая резка металлов
Технология плазменно-дуговой резки
Подводная резка металлов

Сварка углеродистых и легированных сталей
Основные свойства углеродистых и легированных ста лей
Свариваемость стали
Сварка углеродистых сталей
Сварка легированных сталей

Сварка чугуна
Характеристика н классификация чугунов
Горячая сварка чугуна
Сварка чугуна с местным подогревом
Холодная сварка чугуна

Источник

Литература помогающая разобраться в теории сварочных работ

На тему работы с металлом написано много книг. Они дают понять, как варить металл разными способами. Среди них есть справочники, учебные пособия (Соколов: газовая сварка, например), специальная литература в помощь молодым работникам. Эти книги полезно прочитать не только новичкам, но и опытным сварщикам.

Вот некоторые из них.

1.Соколов И. И. «Газовая сварка и резка металлов».

  • Прочитав эту книгу, вы получите представление о процессе сваривания, их способах, о свойствах металлов, влияющих на их свариваемость. В учебнике подробно рассматривается технология и техника газовой сварки и резки.

Литература по электро и газовой сварке

  • Приведены общие сведения о существующем оборудовании, а также рассмотрены устройство и принцип действия наиболее применяемых установок.
  • Рассмотрены виды сварных соединений и швов, а также их обозначения на чертежах.
  • Даны подробные характеристики материалам, применяемым при газовой сварке (кислород, ацетилен, карбид кальция), описаны способы их получения.
  • В книге Соколова вы найдете требования к подготовке деталей к сварочным работам, режимы и технику выполнения сварных швов.
  • Вы сможете ознакомиться с такими видами резки, как воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и подводная.
  • Довольно подробно расписаны методы и режимы работы со сталями, чугуном и цветными металлами.

2.Рыбаков В. М. «Дуговая и газовая сварка и резка»

Книгу дуговая и газовая сварка Рыбаков написал для учащихся профтехучилищ.
В ней описаны технология и техника электро и газосварочных работ а также резки металлов. Много внимания автор уделил описанию организации сварочных постов, оборудования с помощью которого выполняются работы.

  • Вы узнаете, как устроен сварочный полуавтомат и чем отличается ручная дуговая техника от механизированной.
  • Есть в учебнике глава, посвященная сварочным материалам. Здесь дана подробная информация об электродах, плавящихся и неплавящихся, сварочной проволоке и.т.д.
  • В учебнике есть сведения о высокопроизводительных видах методах сварочных работ:
  1. высокопроизводительными электродами;
  2. сдвоенным электродом или гребенкой электродов, трехфазной дугой;
  3. особенности получения соединения с глубоким проплавлением;
  4. лежачим и наклонным электродом.
  • Приведены данные о режимах дуговой сварки цветных металлов, в том числе и в защитных газах, а также технология механизированного процесса порошковой и самозащитной проволокой.
  • Что немаловажно, в книге содержится рекомендации по выполнению вертикальных, потолочных и горизонтальных швов, сварных точечных соединений.
  • Часть книги посвящена газовой сварке и резке металлов: описаны режимы, сварочные материалы, оборудование.
Читайте также:  Электролиз цветных металлов что это

Что такое «сварка полуавтоматом» и как ее правильно выполнять? Ответ на эти и многие другие вопросы ждет вас в статье.

Хотите научиться варить без вреда для своего здоровья? Интересная информация по https://elsvarkin.ru/texnologiya/vodorodno-kislorodnaya-svarka/ ссылке.

3.Лупачев: ручная дуговая сварка.

По насыщенности полезной информации, содержанию множества конкретных советов, книга походит как отличное пособие которое будет необходимо взять с собой на уроки электросварки, любому студенту.

  • В ней подробно описана классификация дуги, магнитное дутье и методы предотвращения отклонения дуги. Расписан процесс переноса электродного материала.
  • Содержится технология, подбор ее режимов. Даны сведения о выборе состава наплавляемого металла.
  • Подробно освещена тема подготовки деталей, виды швов, техника их выполнения в разных положениях.
  • Не обошел автор вниманием особенности работы с чугуном, цветными металлами. В этой книге вы найдете технологию плазменной дуговой сварки.
  • Книга содержит исчерпывающие сведения о возможных дефектах сварных швов, причинах их возникновения и методах исключения подобных проблем.
  • Целая глава посвящена описанию металлических конструкций:
  1. их классификации;
  2. технологичности;
  3. сборке и прихватке деталей;
  • Расписаны особенности некоторых конструкций и техника их изготовления, например: балок, ферм, корпусных и трубчатых конструкций.
  • Книга содержит материал о существующих сварочных приспособлениях: универсально-сборочных, механизированных и т. д.

Рекомендация для студентов

Если вы студент или учащийся заведения, где готовят сварщиков, и вам нужно подготовить материал по теме: ручная дуговая сварка, реферат можно написать, воспользовавшись литературой, приведенной в данной статье. Но самое главное в этом деле это набить руку, ведь настоящий сварщик это не только эксперт в теоретических вопросах, а прежде всего специалист умеющий применять свои знания на практике. Практикуйтесь, и из вас получится отличный спец, способный выполнять задачи любого уровня сложности.

Источник

«Газовая сварка и резка металлов. Учебное пособие» Соколов И.И. 1976 г.

Способ газовой сварки стал применяться в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство ацетилена и кислорода. Сравнительная простота и портативность оборудования для газовой сварки, большая универсальность способа делают газовую сварку незаменимой для соединения небольших деталей из различных металлов и для всевозможных ремонтных работ в строительстве и сельском хозяйстве.

Способ газовой сварки стал применяться в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство ацетилена и кислорода. Сравнительная простота и портативность оборудования для газовой сварки, большая универсальность способа делают газовую сварку незаменимой для соединения небольших деталей из различных металлов и для всевозможных ремонтных работ в строительстве и сельском хозяйстве.

Она находит широкое применение при сварке сталей малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов. Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства получила газотермическая резка металлов. Для резки высоколегированных сталей широко используют кислородно-флюсовую резку, для резки цветных металлов и сплавов — способы газодуговой резки: воздушно-дуговую, плазменную, плазменно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую вырезку деталей, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ. Непрерывно повышающиеся требования к качеству продукции, совершенствование технологических процессов производства и методов труда, внедрение в народное хозяйство новейших достижений науки и техники — все это повышает требования к уровню подготовки рабочих на производстве.

Все права на книгу принадлежат автору и правообладателям.

Материал найден на публичных серверах и предоставляется бесплатно для ознакомительного просмотра.

Вы можете добавить отзыв через форму ВКонтакте:

  • Доставка по всей России транспортными компаниями.
  • Мы поддерживаем гарантию на всё сварочное оборудование.
  • Гибкие цены, акции и скидки. Задайте вопрос менеджеру.
  • Юридическим лицам полный комплект документов. Стоимость оборудования с НДС.

Источник

Особенности и основные способы газовой сварки

Газовая сварка основана на соединении металлических деталей за счет оплавления поверхностей под воздействием высоких температур горения газовой смеси. Суть метода состоит в оплавлении кромок соединяемых материалов при воспламенении кислорода и горючего газа. Расплавленный металл и присадочный материал образуют сварочную ванну. В процессе остывания на застывшей поверхности формируется сварочный шов.

Виды газов, подходящих для сварки

Проведение работ осуществляется с использованием газов, которые легко воспламеняются в присутствии кислорода. На первом месте стоит ацетилен, дающий температуру от 3200 до 3400° C. Второй по востребованности является пропан с температурой горения 2800° C. К альтернативным вариантам относятся:

  • метан;
  • водород;
  • пары керосина;
  • сжиженный светильный газ.

С их помощью сварка практикуется реже, чем с ацетиленом и пропаном. Причиной тому служит низкая температура пламени, подходящая только для цветных металлов: меди, латуни, бронзы и других.

Читайте также:  Перила уличные для крыльца металла

При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.

Виды присадочной проволоки

Выполнение сварочного шва не обходится без использования присадок. Они обеспечивают геометрию, повышают эксплуатационные характеристики и гарантируют отсутствие дефектов. Для работ используют следующие виды проволоки.

  • Порошковая. Подходит для углеродистой стали, подвергающейся впоследствии термической обработке.
  • Алюминиевая. Применяется для сварки заготовок из аналогичного материала.
  • Нержавеющая. Используется для легированных сталей.
  • Омедненная. Подходит для высоколегированных сплавов.
  • Стальная. Такой проволокой свариваются низко и среднелегированные металлы.

Применение флюса

Защитить внешнюю поверхность сварочной ванны от негативного воздействия внешних факторов помогает использование флюсов. Они обеспечивают формирование сварного шва и получение требуемых свойств наплавленного материала. Использование данного расходного материала оказывает на сварочный процесс ряд положительных эффектов.

  • Интенсивное плавление металла.
  • Стабильность горения дуги.
  • Снижение потери энергии.
  • Оптимизация расхода посадочного материала.
  • Формирование поверхности сварного шва.
  • Получение требуемых свойств наплавленного материала.

В качестве составляющих флюсовых смесей используют буру и борную кислоту. Они наносятся на присадочную проволоку или непосредственно на сварные заготовки. Данный материал не используется при сварке углеродистой стали. Без него не обходится работа с медью, алюминием и их сплавами.

Состав комплекта сварной установки

В стандартный набор для сварных работ входит следующее оборудование.

  • Водяной затвор. Его задача обеспечивать защиту всех элементов от обратной тяги огня.
  • Газовый баллон. Емкости, окрашенные в соответствии с нормативами для содержащегося в них газа. Краска не наносится на их верхнюю часть, для исключения контакта ее компонентов с содержимым баллона.
  • Редуктор. Он может быть прямого и обратного действия, и предназначен для регулировки давления газа.
  • Шланги. По которым подается газ. Они маркируются цветными полосами в соответствии с параметрами давления, при которых проводится работа.
  • Горелка. Она обеспечивает смешивание газов и их горение. Мощность горелок зависит от количества горючей смеси, пропускаемой в единицу времени.
  • Наконечники к горелке. Это необходимый для работы набор, составляющие которого позволяют сваривать заготовки различной температуры плавления и толщины.

Газовая сварка осуществляется в специально оборудованном месте, оснащенном вытяжной вентиляцией и местом для расположения вспомогательных инструментов.

Способы проведения ручной газовой сварки

Металлические заготовки отличаются по структуре, форме и толщине. В соответствии с этими параметрами применяются разные технологии газосварки. Востребованностью пользуются следующие способы проведения работ.

  • Левый. Самый распространенный, применяющийся для металлов с тонкими краями и невысокими температурами плавления. Во время работы горелка продвигается справа налево. Проволока в данном случае располагается перед пламенем.
  • Правый. Подходит для изделий с толщиной более 3 мм. с высокими показателями теплопроводности. Присадка в данном случае находится за пламенем, направленным в сторону участка соединения. Это обеспечивает получение качественного шва, сокращение расхода газа и присадочного материала. Скорость процесса возрастает на 20%. При использовании данной технологии применяется проволока, диаметр которой в два раза тоньше металлической заготовки, но не больше 8 мм.
  • Применение сквозного валика. Данный способ состоит в постепенном перемещении пламени с верхней кромки изделия и накладыванием слоя расплавленного металла на область нижнего края. Такое соединение имеет форму валика, обладает высокой плотностью, а его структура не имеет пор и неровностей.
  • Использование ванночек. Метод образования нескольких ванночек по ходу шва. Постепенное перемещение пламени горелки, когда каждая новая расплавленная зона перекрывает предыдущую на одну треть диаметра присадочной проволоки. Технология применяется при сварке тонких листов, образовании стыковых и угловых швов.
  • Многослойная сварка. Дорогой метод с низкой производительностью труда. Данный способ используется для проведения ответственных работ, требующих повышенного качества сварного шва.

В результате многослойного способа происходит отжиг нижних слоев в процессе наплавки верхних. Такая качественная проковка перед нанесением основного шва формирует особо прочное соединение.

Достоинства и недостатки ручной газовой сварки

Преимущества технологии:

  • Не нужно использовать дорогое оборудование и дополнительный источник энергии. Это дает возможность проводить работу в различных частях сооружений, зданий и на свежем воздухе.
  • Изменением угла наклона пламени можно варьировать его температурой.
  • Газовая сварка подходит для спайки чугуна, меди, свинца и латуни.
  • Выбор присадки, мощности и вида пламени гарантирует получение качественного и прочного шва.
  • Возможность сваривать металлы с различными температурами плавления.
  • Не требуется применение специального оборудования: инвертора или полуавтоматического аппарата.
  • Расходные материалы и приспособления имеются в продаже.
  • Медленное нагревание и охлаждение обрабатываемых поверхностей позволяет избежать деформации и пропала.

Сварка газом позволяет резать и закалять металлы. Качество швов, полученных при ее использовании, может быть выше, чем при электродуговом способе с применением электродов низкого качества.

Проведение сварных работ данным способом имеет свои минусы:

  • низкая производительность при толщине металла более 5 мм;
  • большая зона нагрева;
  • применение взрывоопасных газов;
  • отсутствие возможности механизировать работу.
Читайте также:  Прием черного металла тобольске

Необходимо учитывать, что газосварку не используют для высокоуглеродистых сталей, соединения тонкостенных заготовок внахлест. Качество швов получаемых данным способом зависит от электродов и флюсов.

Сварка пропаном

Соединение заготовок происходит в сварочной ванне при использовании смеси двух газов. Для выполнения качественного шва рекомендуется соблюдать соотношение трех частей пропана и четырех частей кислорода.

Проволока для присадки располагается под углом 35-45° по отношению к оси шва, пламя под 45-60°. Конец проволоки находится на расстоянии 2-4 мм, ядро пламени на 3-6 мм от ванны. Сваривание заготовок происходит в промежутке между ядром пламени и зоной восстановления. Воздействие высоких температур на обрабатываемую поверхность защищает сварочную ванну от контакта с воздухом.

Существует две техники проведения сварки пропаном.

  • Нагревание до высоких температур кромок деталей с последующим оплавлением и соединением.
  • Наплавка и напыление с образованием шва. Для насыщения ванны в данном случае применяется проволока из мягкого металла.

Первый способ требует большого расхода пропана для оплавления кромок металла. Поэтому предпочтение отдается второму методу. Сварка посредством наплавки обеспечивает эстетичность и высокую прочность шва.

Достоинства пропаново-кислородной технологии.

  • Возможность применять сварку для фигурной резки заготовок, изготовления декоративных изделий.
  • Независимость от источников энергии позволяет проводить работы на сельских объектах, площадках, лишенных энергообеспечения.
  • Грамотное выполнение процедуры с соблюдением температурных режимов гарантирует получение качественного шва и отсутствие прожогов.
  • Мобильное оборудование удобно для перемещения по объектам и транспортировки на дальние расстояния.

К минусам пропанового сваривания относятся низкая производительность работ, большой расход материалов и действие высоких температур на большие участки обрабатываемых зон.

Газовая сварка труб

Монтаж трубопроводных систем не обходится без сварных работ. Использование газа широко применяется для труб до 150 мм в диаметре, изготовления треугольников, отводов и других элементов.

Технология проведения работ

В основе работ с применением газа лежит разогрев кромок труб с помощью пламени и заполнение зазора расплавленным металлом присадочного материала. Выбор горючей смеси проводят в соответствии с температурой плавления обрабатываемого материала. Толщина стыкового шва зависит от толщины стенки, а выпуклость не должна превышать 3мм.

В системе трубопроводов не допускается оплавление стенок, так как образовавшиеся наплывы создают дополнительное сопротивление передвижению газов и жидкостей.

Для повышения качества соединения труб толщиной более 3,5 мм делается скос кромок под углом 35 – 45°. Образование сварного шва осуществляется правым и левым способом. Во избежание попадания расплавленного металла внутрь, острая кромочная часть притупляется.

Соединение заготовок с толщиной менее 3 мм стык делается с зазором до ½ стенки трубы без скоса. В зависимости от назначения трубопроводной системы могут использоваться следующие варианты сваривания:

  • с прокладным кольцом без формирования скошенных кромок;
  • с раструбом и вставным кольцом;
  • внутренней выточкой и скосом.

Сварку труб предназначенных для транспортировки газов и жидкостей запрещено проводить с использованием остающихся подкладных колец.

Соединение заготовок с толщиной более 5 мм осуществляется правым способом, тонкостенных левым. В нижнем положении проводится сварка труб, которые можно поворачивать. Неповоротный стык создается вертикальным или потолочным швом. Для этого сначала обработке подвергается нижняя половина, затем в обратном направлении верхняя часть.

Если приблизиться горелкой к обрабатываемой зоне не возможно, используют сварку с вырезанием козырька. После завершения работы над труднодоступным участком с внутренней стороны, он возвращается в первоначальное положение, и завариваются оставшиеся места соединений.

Ручную газовую сварку труб выполняют в один слой. Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза. На обработанной поверхности не допускается наличие наплывов и грубой чешуйчатости.

Описанный способ сварки позволяет сохранить металл от прожигания, дает прочный качественный шов. Он подходит для сварки тонкостенных труб.

Сферы применения

Газовая сварка используется для выполнения следующих задач:

  • Соединение различных металлических деталей и конструкций.
  • Ремонт поврежденных частей сооружений из металла.
  • Наплавка на поверхность для восстановления изношенных элементов, увеличения размеров и прочности деталей.
  • Резка заготовок из труб и листов металлопроката.

Меры предосторожности при газовой сварке

Обязательными для выполнения являются следующие требования:

  • Хранение баллонов с газами проводится в специальных металлических шкафах, доступ к которым должен быть ограничен.
  • Зона проведения сварки в радиусе пяти метров освобождается от легковоспламеняющихся предметов и огнеопасных веществ.
  • Специальная огнеупорная одежда, защитные средства для глаз, лица и рук.
  • Рабочее место внутри помещения оборудуется системой вентиляции.
  • Контроль положения шлангов. Нельзя допускать их скручивания.

Соблюдение технологии и мер безопасности исключает создание аварийных ситуаций. Результатом проводимых работ является качественный и прочный сварной шов.

Используемая литература и источники:

  • И. И. Соколов Газовая сварка и резка металлов
  • Н. И. Никифоров, С. П. Нешумова, И. А. Антонов Справочник газосварщика и газорезчика
  • Статья на Википедии

Источник

Поделиться с друзьями
Металл