Меню

Фреза пальчиковая по металлу размеры таблица



Фреза пальчиковая по металлу размеры таблица

Фреза по металлу — это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев и применяется для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок.

Размеры фрез регламентируются нормативными документами ГОСТ Р 50181-92, ГОСТ 17025-71, ГОСТ 29092-91 и другими.

Фрезы для обработки металла разделяются на следующие основные виды: цилиндрические, дисковые, червячные, концевые, торцевые (с хвостиком, посадочные, ступенчатые), шпоночные и угловые.

В зависимости от вида, по варианту исполнения фрезы изготавливаются с нормальным, мелким или крупным зубом; по типу — цельные и составные.

Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части фрезы, так и на боковине.

Важно: количество зубьев фрез в среднем варьируется от 3 до 18.

Для изготовления режущей части фрез применяются углеродистые инструментальные стали марки У12А, легированные инструментальные стали ХГ, 9ХС, ХВ5 и ХВГ и быстрорежущие стали Р18 и Р9.

Угловые фрезы предназначены для обработки канавок с угловым профилем 45°, 60° и 90°.

По ГОСТ Р 50181-92 (Фрезы угловые двусторонние) к главным параметрам угловых фрез относятся:

  • наружный диаметр (D): от 50 (мм) до 100 (мм);
  • внутренний диаметр (d): от 16 (мм) до 32 (мм);
  • длина режущей части (L): от 8 (мм) до 32 (мм).

Концевые фрезы представляют собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок, с помощью которых создается глубокий паз.

Согласно ГОСТ 17025-71 (Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком) основными параметрами концевых фрез являются:

  • диаметр режущей части (D): от 2.0 (мм) до 28.0 (мм);
  • наружный диаметр (d): от 4.0 (мм) до 25.0 (мм);
  • длина инструмента (L): от 39 (мм) до 121 (мм).

Цилиндрические фрезы зачастую применяются для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах.

В соответствии с ГОСТ 29092-91 (Фрезы цилиндрические) к типовым параметрам цилиндрических фрез относятся:

  • наружный диаметр (D): от 80 (мм) до 160 (мм);
  • внутренний диаметр (d): от 32 (мм) до 60 (мм);
  • длина режущей части (L): от 80 (мм) до 250 (мм).
Общий вид Общие характеристики фрез по металлу D (мм)
Наружный диаметр в (мм)

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

(Угловая фреза) от 50 (мм) до 100 (мм) от 16 (мм) до 32 (мм) от 8 (мм) до 32 (мм)

(Концевая фреза) от 4.0 (мм) до 25.0 (мм) x от 39 (мм) до 121 (мм)

(Цилиндрическая фреза) от 80 (мм) до 160 (мм) от 32 (мм) до 60 (мм) от 80 (мм) до 250 (мм)

D (мм)
Наружный диаметр в (мм)

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

50 16 8 50 16 10 50 16 14 63 22 10 63 22 14 63 22 20 80 27 12 80 27 18 80 27 22 100 32 18 100 32 25 100 32 32
D (мм)
Диаметр режущей части в (мм)

d (мм)
Наружный диаметр в (мм)

L (мм)
Длина инструмента в (мм)

l (мм)
Длина режущей части в (мм)

z
Число зубьев

2.0 4.0 39 7 3 2.5 4.0 40 8 3 3.0 4.0 40 8 4 3.5 4.0 42 10 4 4.0 4.0 43 11 4 5.0 5.0 47 13 4 6.0 6.0 57 13 4 7.0 8.0 60 16 4 8.0 8.0 63 19 4 9.0 10.0 69 19 4 10.0 10.0 72 22 4 11.0 12.0 79 22 4 12.0 12.0 83 26 5 14.0 12.0 83 26 5 16.0 16.0 92 32 5 18.0 16.0 92 32 6 20.0 20.0 104 38 6 22.0 20.0 104 38 6 25.0 25.0 121 45 6 28.0 25.0 121 45 6
D (мм)
Наружный диаметр в (мм)

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

z
Число зубьев

80 32 80 10 80 32 80 16 80 32 125 10 80 32 125 16 100 40 100 12 100 40 100 18 100 40 160 12 100 40 160 18 125 50 125 14 125 50 125 20 125 50 200 14 125 50 200 20 160 60 160 18 160 60 160 24 160 60 250 18 160 60 250 24

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Источник

Пальчиковая фреза

Содержание: Скрыть Открыть

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Сфера применения

Пальчиковые фрезы широко применяются при обработке металлических деталей для нарезки пазов, уступов и плоскостей. Он удобен для вырезания выемок и контурных уступов, съёма металла и зачистки поверхностей, находящихся под углом 90° по отношению друг к другу. В зависимости от размера зуба они могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки. В частности это:

Классификация

Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:

Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.

В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.

Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.

Метод заточки

Правильная и своевременная заточка пальчиковой фрезы позволяет значительно продлить срок эксплуатации инструмента. Метод заточки зависит от материала инструмента, пример работы вы можете посмотреть на приведенном ниже видео.

При простой форме зубьев можно использовать для заточки алмазные круги или бруски с разными абразивными частицами. При сложной конфигурации режущих кромок не обойтись без специальных станков. При заточке необходимо полностью устранить заусенцы. Неровные края приводят к быстрому затуплению зубьев и низкому качеству обработки.

Особенности эксплуатации

Срок эксплуатации инструмента во многом зависит и от качества охлаждения. Для работы с деталями из конструкционных и легированных сталей рекомендуется применение эмульсолам типа ЭТ 1, с концентрацией от 5 до 10%.Для более прочных материалов, жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендованы масляные смазывающе-охлаждающие жидкости или эмульсол ЭТ 2 с концентрацией от 10 до 15%.

Все параметры обработки, такие как скорость, ширина и глубина должны соответствовать материалу инструмента, его твердости и диаметру. Для этого необходимо воспользоваться технической литературой и рекомендациями производителя. Так, для обработки деталей из сталей твердостью HRC 47 скорость реза должна быть в пределах 25 – 35 м/мин. для инструмента диаметром от 3 до 6 мм. При использовании того же инструмента для обработки жаропрочных сталей скорость необходимо уменьшить до 10 – 15 м/мин.

ГОСТы

Параметры пальчиковых фрез с цилиндрическим хвостовиком определяет ГОСТ 17025. Для конических действует ГОСТ 17026.

Источник

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Сфера применения

Пальчиковые фрезы широко применяются при обработке металлических деталей для нарезки пазов, уступов и плоскостей. Он удобен для вырезания выемок и контурных уступов, съёма металла и зачистки поверхностей, находящихся под углом 90° по отношению друг к другу. В зависимости от размера зуба они могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки. В частности это:

Основные характеристики

Поскольку пальчиковые фрезы предназначены для обрабатывания любых поверхностей, то соответственно имеются свои особенности по каждой из них. К ним относится:

Концевая фреза по дереву

Фрезеровальный инструмент по обработке древесины изготавливается из стали, что обладает повышенной прочностью и имеет точную форму узора рабочей части. Но стоит отметить, что в зависимости от обрабатываемой поверхности необходимо подбирать соответствующий вид фрезы. К примеру, для работы с фанерой потребуется режущая часть с более твердых сплавов благодаря чему увеличивается рабочий процесс.

Кроме этого, они также имеют несколько разновидностей, а именно они бывают цельными и сборными. Последние обладают достаточно весомым преимуществом, поскольку имеют возможность выставление ножиков на требуемый размер и их очень легко заменить при необходимости.

Одним из достоинств его является то, что при его помощи можно делать врезку дверных петель. В первую очередь требуется:

  1. Произвести разметку петли для этого ее нужно приложить к месту размещения и отметить, лучше всего малярным ножом. Но при этом рекомендуется прикрепить петли на несколько саморезов чтобы не было никаких смещений.
  2. Затем следует прижать к двери два небольших бруска, тем самым сделав место, куда будет опираться подошвы фрезы.
  3. После этого в инструмент заряжается фреза пазовая с прямой насадкой. При этом работу нужно проводить аккуратно, чтобы не выйти за обозначенные линии разметки.
  4. Для установления нужного вреза петли на ручной фрезе необходимо выставить соответствующую глубину. Правильность можно проверить на любом деревянном бруске, а уже после производить действия на поверхности двери.
  5. После вырезки дверной петли необходимо произвести обработку сделанной выемки стамеской, если это понадобится.
  6. Когда все пазы для петли будут сделаны, можно устанавливать двери.

Для ПВХ и алюминия

Данная разновидность предназначена для обработки этих материалов и применяется для:

Что касается фрезы по алюминию, то она имеет специфическое строение, поскольку данный материал обладает определенными особенностями, а именно налипание стружки, что затрудняет процесс. Благодаря своей специфике, такой инструмент позволяет устранить возможность неточностей или искривлений по отношению заданных параметров.

По металлу

В основном такое оборудование применяется на производстве и считается просто незаменимым инструментом. Главным его назначением является:

  1. Фрезерование пазов для замков.
  2. Зачистка пазов и специальных канавок, в которые после будет укладываться уплотнитель.
  3. Создание дренажных отверстий.
  4. Кроме этого, его широко используют в автомобильной промышленности для проведения работ, требующих фрезерования.

Алмазные фрезы

Любые работы по обработке поверхностей требуют соблюдения ГОСТ, что, в свою очередь, повышает качество. Особое внимание уделяется действиям, связанным с бетонными и каменными поверхностями как внутренней, так и внешней отделки.

Поэтому алмазные фрезы как нельзя лучше подходят для проведения шлифовальных действий. Благодаря этому инструменту работа с такими поверхностями производится максимально качественно, при этом затрачивается весьма мало времени.

Среди разновидностей этого вида алмазная пальчиковая фреза используется для поведения работ по граниту и мрамору. Данный материал достаточно крепкий по структуре, а при правильном подборе инструмента можно производить работы не только по граниту и мрамору, но и других каменных породах. Кроме этого, фреза алмазная достаточно прочная, что позволяет сэкономить денежные средства на частую замену износившейся рабочей части инструмента.

Независимо от производимых работ стоит учитывать тот факт, что под каждый вид, используемого материала необходима соответствующая фреза. Все дело в том, в зависимости от структуры, а также твердости материала необходимо подбирать соответствующий диаметр инструмента. Кроме этого, очень важно учитывать скорость его оборотов. Это обусловлено тем, что чем больше скорость, тем сильнее происходит нагрев инструмента.

К примеру, если обрабатывается сталь с прочностью HRC 38-47, а фреза по металлу имеет размер 3 или 6 мм, то скорость оборотов должна составлять 25-25 м/мин. А вот, если необходимо произвести на жаропрочных сплавах с прочностью выше HRC 47, а диаметр фрезы аналогичен, то обороты необходимо снизить до 10-15 м/мин.

Видео: заточка пальчиковых фрез для ручного фрезера.

Классификация

Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:

Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.

В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.

Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.

Главные требования

В силу того, что данный инструмент является многофункциональным и связан с различными видами обработки поверхностей материалов, к нему имеется ряд требований, что должны соответствовать обозначенным стандартам. Согласно ГОСТ на рабочей части инструмента не должно быть заусенец, трещин следов коррозии и других повреждений. Особенно недопустимо наличие разработанных мест в самом центровом отверстии.

Данный инструмент изготавливается с особой точностью, но все же перед тем, как поступить в продажу каждый из них проходит специальное испытание. По ГОСТ допускается отклонения всего лишь 0,02 мм и 0,03 мм, если такие показатели превышаются, то соответственно такую фрезу будет отбраковано.

Метод заточки

Правильная и своевременная заточка пальчиковой фрезы позволяет значительно продлить срок эксплуатации инструмента. Метод заточки зависит от материала инструмента, пример работы вы можете посмотреть на приведенном ниже видео.

При простой форме зубьев можно использовать для заточки алмазные круги или бруски с разными абразивными частицами. При сложной конфигурации режущих кромок не обойтись без специальных станков. При заточке необходимо полностью устранить заусенцы. Неровные края приводят к быстрому затуплению зубьев и низкому качеству обработки.

Краткое описание

Что касается понятия пальчиковая фреза, то это наименование подразумевает собой концевые или шпоночные фрезы, имеющие цилиндрическую форму и различающиеся между собой быстрорежущей частью. Кроме этого, они имеют еще одно небольшое отличие. К примеру, концевая может иметь от 3 до 5 режущих кромок и применяется для обрабатывания материалов боковой поверхностью, а торцевая ее часть осуществляет зачистную функцию.

А вот шпоночные могут производить работы обеими поверхностями, как торцевой, так и боковой стороной. Концевые фрезы могут применяться не только на специальных станках, но также выполнение работ можно производить и на ручном оборудовании. Данный вид фрезеровочного инструмента нашел свое применение во многих отраслях, но наибольший процент все же приходится на промышленность.

Особенности эксплуатации

Срок эксплуатации инструмента во многом зависит и от качества охлаждения. Для работы с деталями из конструкционных и легированных сталей рекомендуется применение эмульсолам типа ЭТ 1, с концентрацией от 5 до 10%.Для более прочных материалов, жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендованы масляные смазывающе-охлаждающие жидкости или эмульсол ЭТ 2 с концентрацией от 10 до 15%.

Все параметры обработки, такие как скорость, ширина и глубина должны соответствовать материалу инструмента, его твердости и диаметру. Для этого необходимо воспользоваться технической литературой и рекомендациями производителя. Так, для обработки деталей из сталей твердостью HRC 47 скорость реза должна быть в пределах 25 – 35 м/мин. для инструмента диаметром от 3 до 6 мм. При использовании того же инструмента для обработки жаропрочных сталей скорость необходимо уменьшить до 10 – 15 м/мин.

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Источник

Читайте также:  Последовательность сварки листового металла