Формула расход металла на по

Калькулятор металлопроката

К металлопрокату относится вся продукция, которая прошла горячий или холодный прокат на специальных станках. На сегодняшний день существует много видов с различными характеристиками. Запомнить плотность каждого металла и сплава невозможно. Поэтому и рассчитать тоннажность крайне сложно. Для этого используйте калькулятор металла на нашем сайте. Он быстро произведет расчеты исходя из особенностей изделия.

Почему лучше использовать калькулятор расчета металла

Металлопрокат используется повсеместно: в строительстве, ЖКХ и т.д. Часто требуется его транспортировка. Однако машины имеют определенную грузоподъемность, превышение которой недопустимо. Тут встает вопрос, как узнать тоннажность металла, если его нельзя разместить на весах из-за большого объема? Данный расчет выполняет специальный калькулятор, разработанный так, что способен учесть все особенности металлопроката, включая нестандартную форму.

Не рассчитав вес металлопроката вы рискуете переплатить за доставку груза. Если вызовете фуру, которая будет слишком большой для транспортировки, то вы однозначно переплатите. Стоимость доставки будет высокой. При решении сэкономить, рискуете оформить машину с меньшей грузоподъемностью. В результате вам придется либо заказывать еще один грузовик, либо оформлять более большой грузовой транспорт. Результат будет аналогичным — переплата и потеря времени.

Раньше люди самостоятельно занимались расчетом массы определенного количества металлопроката. Однако они были крайне сложными и часто приводили к ошибкам. С популяризацией интернета, рассчитать вес металлопроката не составит труда.

Преимущества калькулятора по металлу

Раньше было необходимо листать огромное количество таблиц, чтобы найти необходимый размер среди сортамента. Калькулятор же содержит все размеры для различных типов изделий, предусмотренных ГОСТ. Для нестандартных изделий и металлов, калькулятор автоматически вычеслит объем изделия и определит его вес в соответствии с плотностью выбранного металла (стали, меди, алюминия и других).

Какие изделия может рассчитать калькулятор металлопроката

На калькуляторе можно рассчитать вес следующих изделий:

• Арматура
• Плоский прокат: листы, ленты.
• Круглые и профильные трубы.
• Шестигранники, квадраты, круги.
• Уголки, швеллеры, двутавры.

Источник

Норма расхода металла и масса заготовки

Норму расхода материала, Н кг, на единицу продукции можно выразить такой формулой:

где m_д — масса готовой детали; m_т.о — масса технологического отхода; m_з.о — масса заготовительного отхода.

Массу готовой детали m_д можно рассчитать по формулам на основании данных чертежа или непосредственного обмера, а в случае особо сложной конфигурации детали — контрольным взвешиванием образца.

Масса технологического отхода m_т.о, кг, представляет собой неизбежные для данного производства потери материала, которые можно рассчитать так:

где m_тпз — технологические потери материала на угар, облой, прибыли, литниковую систему; m_тпм — технологические потери материала в виде припусков и напусков. Технологический отход находится в прямой зависимости от типа производства.

Масса заготовительного отхода m_з.о непосредственно с процессом изготовления детали не связана. Она определяется условиями поставки металла или материала. Например, отход прутка из-за некратности его длины длине заготовки, полосовой отход при холодной вырубке деталей из листа и т. д.

Масса технологического и заготовительного отходов уменьшается по мере совершенствования технологических процессов и применения прогрессивных методов обработки. При любом типе производства необходимо стремиться к снижению норм расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безотходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной высадки).

Масса, с которой заготовка поступает на предварительную механическую обработку, называется массой заготовки. Масса заготовки, кг,

Требования к заготовкам с точки зрения последующей обработки

Помимо минимальной металлоемкости и трудоемкости к заготовкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последующей механической обработки. К числу таких требований относятся:

— минимальные припуски на обработку;

— рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов;

— повышенная точность размеров;

— минимизация или полное устранение дефектных слоев и др.

Минимизация припусков уменьшает количество проходов и переходов механической обработки и тем снижает ее стоимость.

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы, при котором установочные. поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема.

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа «обрабатывающий центр», в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей.

Наличие дефектного слоя на поверхности, подлежащей механической обработке, с одной стороны, приводит к увеличению припусков, с другой — к снижению стойкости режущего инструмента. Дефектный слой у чугунных отливок, получаемых в песчаных формах по деревянным моделям, составляет 1. 5 мм, у поковок — 1,5. 3 мм, у штампованных поковок — 0,5. 1,5, у горячекатаного проката — 0,5. 1,0 мм. Без учета влияния вышеперечисленных факторов на последующую механическую обработку невозможно квалифицированно выбрать способ получения заготовки.

Влияние точности и качества поверхностного м слоя заготовки на структуру ее механической ее обработки

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы.

К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных Металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки.

Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами: отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок.

Третью группу составляют детали, у которых часть поверхностей не обрабатывается, а наиболее точные, исполнительные поверхности, подлежат обработке путем снятия стружки. Третья группа наиболее многочисленна и занимает промежуточное положение между первыми двумя. Производство деталей первой группы обходится наиболее дешево. Оно открывает путь к безотходной или, по крайней мере, малоотходной технологии. В стремлении к такому производству проявляется однаиз самых важных тенденций развития машиностроения. Однако низкий уровень большинства наиболее распространенных в настоящее время способов получения заготовок вынуждает иметь в структуре любого машиностроительного завода механические цехи, в которых заготовки превращаются в детали путем снятия с их поверхностей припусков на обработку.

Таким образом, основной тенденцией заготовительного производства является повышение точности и улучшение качества поверхностного слоя заготовок. Однако достижение этих качеств, при малой программе выпуска может оказаться экономически невыгодным, так как расходы на оснастку для заготовительных процессов могут превысить экономию на механической обработке.

Себестоимость детали можно представить в виде:

где С_м — стоимость исходного материала, идущего на изготовление заготовки, грн.; С_а — стоимость изготовления заготовки, грн.; С_п, С_ч, C_o — стоимость соответственно предварительной, чистовой и отделочной обработки, грн.

Практика машиностроения показывает:

— с увеличением допуска Т (простые и дешевые способы получения заготовок) увеличиваются затраты на материал См, затраты на получение заготовок Сз уменьшаются, а затраты на механическую обработку Сп возрастают;

— с уменьшением допуска Т уменьшаются расходы на материал См, затраты на предварительную Сп, а иногда и на чистовую Сч обработку отпадают, зато резко возрастают расходы на получение заготовки Сз.

Рисунок 2.5 —Зависимость полной себестоимости детали Сд

от допуска Т на изготовление заготовки при постоянной

Контрольные вопросы

1. Определите технологические возможности основных способов получения за­готовок.

2. Какие цели преследует выбор способа получения заготовки?

3. Назовите факторы, определяющие выбор способа производства заготовок.

4. Сформулируйте последовательность выбора способа изготовления заготовок.

5. Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки?

6. Каковы способы уменьшения массы технологического и заготовительного отходов?

7. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности ее формы и размеров (с уменьшением полей допусков) ?

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Формула расход металла на по

Раскройный метод применяется для определения норм расхода листового материала. Норма при этом определяется раскроем листового материала на заготовки. [c.44]

Норма расхода листового материала в этих условиях может рассчитываться при наличии коэффициентов заготовительных потерь металла по формуле [c.54]

Норма расхода листового материала Нл на одну деталь определяется по формуле (в кг) [c.193]

В машиностроении нормы расхода листового металлопроката устанавливаются путем подетального технического расчета. Основная цель технического расчета заключается в определении того количества нормируемого материала, которое необходимо для изготовления детали-изделия в условиях принятого технологического процесса и организации производства. При этом учитываются прогрессивные возможности и планы организационно-технических мероприятий, совершенствования процесса производства и его организации. [c.243]

Форма и размер заготовок деталей нормируемого изделия -определяются соответствующими картами технологических процессов заготовительных операций. Однако в практических условиях часто приходится устанавливать нормы расхода листовых материалов до составления рабочей технологии. Таким образом, технолог, нормирующий расход материалов, должен зачастую определить форму и размер заготовок деталей для составления плана их раскроя из исходного листового материала, до того, как будут отработаны технологические процессы обработки этих деталей. [c.250]

При раскрое листового материала на одноименные детали (на заготовки одного размера) норма расхода металла на деталь рассчитывается по формуле [c.52]

При групповом и смешанном раскрое листового материала в тех случаях, когда на каждом листе обеспечивается комплектный раскрой деталей изделия, норма расхода металла на деталь рассчитывается по формуле [c.53]

При групповом раскрое листовых материалов на заготовки разных размеров (комбинированные методы раскроя) норма расхода определяется как произведение площади или веса детали (заготовки) в чистоте на коэффициент, учитывающий потери материала при групповом раскрое. [c.182]

Подетальные карты расхода материалов составляются по цехам на отдельные детали, изготовляемые из прутковых, профильных, листовых металлов (чёрных и цветных), труб, поковок и отливок, лесоматериалов, пластмасс и других материалов. Для деталей, изготовляемых путём группового раскроя листовых материалов, составляются особые карты раскроя. В карте раскроя указываются размеры листов, наиболее выгодные для изготовления данного узла, размеры всех выкраиваемых из этого листа деталей с учётом припусков на обработку, количество и вес деталей, вес и характер отходов, норма расхода. материала и коэффициент,его использования. Подетальные карты раскроя материала служат для расчёта месячной потребности цехов в материалах, а также для составления цеховых поузловых материальных карт и для составления цеховых карт применяемости материалов. [c.249]

Во вторую группу входят механические и механосборочные цехи, в которых нормирование расхода материалов осуществляется несколько иначе по сравнению с первой группой цехов. Помимо заготовок, получаемых из раскройно-заготовительных цехов, здесь подлежат изготовлению детали из пруткового и листового материалов, поступающих с заводских снабженческих складов минуя заготовительную стадию. Поэтому и нормы рассчитываются исходя из применяемых в каждом отдельном случае оборудования и инструмента. И еще одна особенность этой группы цехов, которая заключается в том, что не на всех предприятиях существует первая группа цехов, а следовательно, весь исходный материал именно на этой стадии производственного процесса входит в сферу системы нормирования его расхода как по деталям, так и по сборочным единицам. [c.43]

Вывод первый. Раскрой материалов представляет важную самостоятельную технологическую операцию, от которой существенно зависит расход материала и плановость в работе. Эта операция должна предварительно, а затем оперативно планироваться как для листовых, так и для линейных материалов. Планы и карты раскроя, которые обычно составляются только для обоснования нормы расходования материалов, должны стать основой технологического процесса в заготовительных цехах и участках. [c.217]

Отличие этих методов состоит в том, что расчет норм расхода металла через вес заготовки язагИ коэффициент использования листового материала при раскрое Ки.н обеспечивает более точный расчет нормы расхода на каждую деталь, так как все потери при раскрое относятся на каждую деталь пропорционально весу ее заготовки, но является более трудоемким. Второй метод дает условное представление о расходе металла на отдельную деталь, но зато проще и менее трудоемок. [c.53]

Исходными данными для расчета подетальных норм расхода материальных ресурсов при рациональном раскрое листового материала, получении заготовок (на заготовительной стадии производства) и изготовлении деталей, имеющих тела вращения (на механообрабатывающей стадии), являются геометрические размеры деталей по чертежу перечень размеров исходного материала (для листа и полосы — толщина и длина для квадратного прутка — сторона квадрата для круглого прутка — диаметр сечения для трубы — внутренний и внешний диаметры) марка, тип оборудования и инструмента, необходимых для изготовления деталей таблица технологических припусков в зависимости от размеров исходного материала, геометрических размеров деталей, применяемого оборудования и инструмента. [c.30]

Первая группа охватывает заготовительные и раскройно-за-готовительные цехи, нормы расхода материалов в которых даже при централизованной системе нормирования постоянно уточняются на рабочих местах. Это объясняется тем, что только непосредственно при операциях раскроя и нарезки заготовок можно применить оптимальные варианты раскроя листового материала, а также осуществить рациональную нарезку заготовок в зависимости от кратности и мерности прутков, профилей, труб, квадратов, уголков, так как поставляемые материалы часто не соответствуют габаритам (листы) и длине (прутки, профили и т. д.) заказанных типоразмеров. [c.43]

Источник

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции (круги, трубы, шестигранники)

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.

4.3. Норма расхода материала в общем виде:

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Где q пр – масса проката, кг:

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины:

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.

Источник