Электрический напильник по металлу своими руками

Содержание
  1. Самодельный электрический напильник с приводом от болгарки
  2. Основные этапы работ
  3. Как сделать ленточный электронапильник из болгарки
  4. Как сделать ленточный электронапильник из болгарки
  5. Подготовка к работе
  6. Возможности и назначение электронапильника
  7. Устройство электронапильника
  8. На что обратить внимание при выборе оборудования
  9. «Энкор» ЛМЭ-4 330 457
  10. Makita 9031
  11. Как сделать электронапильник из болгарки
  12. Листовой металл
  13. Профильная труба
  14. Фанера
  15. Поэтапное изготовление электронапильники
  16. Электронапильник из болгарки (простая приблуда)
  17. Нету электронапильника? Не проблема, сделаем из болгарки!
  18. Электропила из болгарки своими руками
  19. Дисковая электропила своими руками: самый простой способ изготовления
  20. Ход работ пошагово
  21. Электронапильник своими руками
  22. Цепная электропила из болгарки: пошаговая инструкция
  23. Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки
  24. Электрический Напильник Из Болгарки Своими Руками
  25. Как заточить цепь бензопилы в кустарных условиях

Самодельный электрический напильник с приводом от болгарки

В процессе работы с металлическими заготовками часто приходится зачищать края напильником. С одной стороны, вроде все просто — зажимаете деталь в тисках и проводите по кромке. А если обработать нужно большую деталь и в тисы она не помещается?

В этом случае можно воспользоваться простым приспособлением — самодельным электрическим напильником с приводом от болгарки. Причем сделать такую приспособу совсем несложно, да и по времени это недолго.

Берём кусок железного листа – толщиной 3 мм. Высверливаем пластину по диаметру посадочного места. Отрезаем лишнее, придаём форму полученному основанию. Для направляющей подойдёт профильная труба сечением 20*20 мм.

Основные этапы работ

Далее мастер делает заглушку, сверлит в ней отверстие и нарезает резьбу для натяжного болта. С боковой стороны нужно сделать прорез, через который будет происходить фиксация с помощью барашка. Привариваем эту деталь к основанию. Направляющая собрана.

Из куска кругляка изготавливаем валик. Он будет крепиться на вал болгарки. Для этого сверлим сквозное отверстие диаметром – 12 мм. Нарезаем в нём резьбу М 14.

Из двух кусков семнадцатого уголка собираем квадрат. Это будет подвижная часть насадки. В нём высверливаем отверстие, делаем резьбу под барашек. Из отрезка профтрубы вытачиваем подобие велосипедной вилки. Надеваем её на квадрат, привариваем.

В проушины вставляем два подшипника, продеваем ось и прихватываем сваркой, чтобы ничего не прокручивалось. Эта подвижная часть перемещается внутри трубы, а барашек фиксирует нужную длину.

На последнем этапе необходимо будет сделать защиту основания насадки. Используем для этого полосу из миллиметрового металла. Сгибаем на трубе и привариваем к основанию. Кожух готов.

Затратив немного сил, времени и материалов, получили электрический напильник. В любой момент понадобится для обтачивания крупных изделий из металла. Подробнее о том, как сделать данное приспособление, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Электронапильник – это приспособление для механической обработки различных поверхностей. Насадкой ленточного напильника служит бумажная или тканевая полоса с абразивным материалом, соединенная в форме круга. Благодаря этому подобные ленты называют бесконечными. Данный инструмент идеально подходит для шлифования труднодоступных мест в ручном режиме. Известны модели как для домашней эксплуатации, так и для профессионального назначения – промышленной обработки металлоконструкций.

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Сборка самодельного электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий. Простота конструкции позволяет собрать его без применения особых инструментов.

Сборка электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий из различных материалов: дерева, пластика, металла, натурального или искусственного камня. Самодельный станок из болгарки – наиболее распространенная замена дорогих промышленных агрегатов. При наличии привода достаточной мощности сборка гриндера своими руками не составит особого труда. Ремонт такого агрегата не требует заказа запасных частей или приобретения специального инструмента, что существенно сокращает возможные финансовые затраты.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

Возможности и назначение электронапильника

Электрический напильник относится к универсальным приспособлениям, поскольку область его применения достаточно широка. Рассмотрим основные возможности:

  1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
  2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

Дополнительная информация. При зачистке металлических конструкций различных ограждений или перил ленточный напильник является незаменимым инструментом, поскольку ручная зачистка отнимает много времени, а габариты болгарки слишком велики для доступа к шву.

  1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
  2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
  3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.
Читайте также:  Прибор для нанесения лазерной маркировки на металл

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Важная информация. При выборе места установки позаботьтесь о вентиляции, которая будет удалять пыль, образующуюся при работе станка.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Ключевые параметры, влияющие на производительность и качество работ:

  1. Мощность. Имеет прямую зависимость от производительности. Чем выше данный показатель, тем быстрее будет происходить отделка детали. Мощность бытовых моделей редко превышает 600–700 Вт. Для инструмента среднего качества данный показатель будет равняться 1000–1200 Вт. Следует помнить, что мощные электродвигатели перегреваются гораздо реже.
  2. Ширина абразивного элемента. Зависит от условий эксплуатации. Для работы с узкими заготовками ширина 60 мм будет более чем достаточной. На больших площадях предпочтительнее использовать полосу шириной 100–110 мм. Для труднодоступных мест существуют специальные напильники, имеющие узкую рабочую зону (15–20 мм). Они регулируются по высоте для доступа к сложным соединениям.
  3. Длина шлифовальной ленты. Приобретается под имеющуюся модель электрического напильника.

Важно! Абразивное полотно большей длины будет изнашиваться гораздо медленнее.

  1. Количество оборотов. Базовый параметр. Именно от него зависит скорость обработки заготовки. Домашние модели имеют скорость 150–350 м/мин. У промышленных устройств данный показатель регулируется в диапазоне от 150 до 700 м/мин. Ответственные работы лучше проводить на низких оборотах: это не даст снять лишний слой. Помните, что материалы с маленькой плотностью шлифуются гораздо быстрее.
  2. Габариты и вес. От данных параметров зависит удобство эксплуатации. Вес бюджетных аппаратов составляет 3,5–4 кг. Масса отдельных профессиональных напильников достигает 6–7 кг.

Рассмотрим некоторые модели.

«Энкор» ЛМЭ-4 330 457

Шлифовальная машина «Энкор» ЛМЭ 330 457 – продукт известного российского производителя. Отличается малым весом и компактными размерами. Вес агрегата – 1 кг при мощности двигателя 330 Вт. Подходит для работы с любыми материалами. Максимальная скорость вращения – 520 м/мин. Довольно высокий уровень шума – 92 дБ. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 457*13. Имеется система пылеулавливания с возможностью подключения пылесоса. Замена расходных элементов не требует дополнительных приспособлений. Отличный ленточный напильник для домашнего пользования.

Makita 9031

Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

Ленточный напильник – универсальный прибор, которому всегда найдется применение как в частном доме, так и на производстве. А каким устройством пользуетесь вы? Поделитесь фотографиями выполненных работ в комментариях.

Как сделать электронапильник из болгарки

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

    Разметка станины. Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой. Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Читайте также:  С помощью чего осуществляется рубка металла

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

  1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
  2. Крепление роликов на концах каркаса.
  3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
  4. Натягиваем абразивную ленту.
  5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

  • финишная обработка поверхности после сварки;
  • шлифовка деревянных деталей;
  • устранение перепадов бетонных стен.

Важно. Абразивный материал для каждой поверхности подбирается индивидуально.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Обратите внимание! В процессе работы электронапильника, сделанного своими силами, подшипники испытывают значительные нагрузки. Исходя из этого рекомендуем использовать только качественные подшипники закрытого типа – это убережет роликовый механизм от попадания пыли.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Поэтапное изготовление электронапильники

В первую очередь был создан чертеж подшипника, ролика и натяжителя.

После этого сделана переходная пластина из листа 3 мм, от УШМ к направляющей.

Вырезана прорезь для стопора.

Для изготовления натяжителя взят листовой металл, толщина 2 мм.

Выточен ролик натяжителя.

Чертежи ролика натяжителя электрического напильника.

Напильник из болгарки готов! Лента 533 мм.

Теперь благодаря этому приспособлению можно легко зачищать швы в сложных местах и выполнять прочие задачи.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Электронапильник из болгарки (простая приблуда)

Приветствую любителей помастерить. В этой инструкции мы будем рассматривать, как можно расширить функционал нашего верного инструмента – болгарки. Превращать мы ее будем в маленький, но шустрый электронапильник. С помощью него очень удобно производить шлифовку в труднодоступных местах, очищать от ржавчины трубы и так далее. На устройство можно устанавливать узкую ленту и широкую в зависимости от условий работы. Ленты используются от ручной ленточной шлифмашины, лента режется канцелярским ножом.

Конструкция насадки очень проста, она легко снимается и на нее легко устанавливается лента. В качестве основы используется мебельная газовая пружина 60N, именно она натягивает ленту. Все остальные детали стоят копейки, и вы большую часть найдете в мастерской. Рассмотрим более подробно, как же сделать такую насадку!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

– лента от ручной шлифмашины; – мебельная газовая пружина 60N; – квадратная стальная труба; – круглая труба; – гайка (под ось болгарки); – два подшипника (для ведомого ролика); – болт с гайками и другие мелочи.

– болгарка; – ленточная шлифовальная машина; – болгарка; – дрель; – маркер; – штангенциркуль; – маятниковая пила; – тиски; – метчик для нарезания резьбы.

Шаг первый. Изготовление хомута

Первым делом изготовим хомут, он будет являться основой, на которой будут закреплены все детали устройства. Хомут устанавливается вместо щитка болгарки. Для его изготовления нам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Разрезаем ее вдоль, а также вырезаем пазы в зависимости от корпуса редуктора болгарки. Для того чтобы наш хомут зажимался, привариваем к нему две рассверленные гайки в месте продольного разреза. Теперь хомут можно будет стянуть болтом с гайкой.

Шаг третий. Ведущий ролик

Приступаем к изготовлению ведущего ролика, он у автора металлический. Для его изготовления понадобится гайка и кусок круглой трубы. Гайку наворачиваем на ось болгарки и включаем ее. Далее при помощи другой включенной болгарки стачиваем грани гайки так, чтобы она плотно заходила в металлическую трубу. Автор напрессовал трубу на гайку при помощи тисков, дополнительное крепление и не понадобилось, но можно прихватить сваркой.

Теперь осталось задать правильный профиль ролика, он должен быть максимально толстым в центре и узким по краям, чтобы ремень всегда шел четко по центру. Включаем болгарку с установленным роликом и стачиваем лишнее, используя ленточную шлифовальную машинку. Удобнее это сделать, если нарисовать на ролике толстую центральную линию.

В завершении обрабатываем ролик наждачной бумагой, чтобы убрать грубые неровности. Полировать его не нужно, это уменьшит сцепление с бумагой.

Шаг четвертый. Ведомый ролик

На другом конце газовой пружины устанавливается ведомый ролик, который представляет собой два подшипника. Для подшипников нужно сделать кронштейн, автор делает его из куска квадратной трубы. Подшипники устанавливаем на оси, это может быть болт или просто стальной стержень.

С другой стороны привариваем гайку для установки детали на пружине.

Нету электронапильника? Не проблема, сделаем из болгарки!

Сегодня мы рассмотрим, как сделать простой ленточный шлифовальный станок из болгарки. Этот станок имеет не очень широкую шлифовальную ленту, а предназначен в основном для ручной работы. Впрочем, вам никто не запрещает его закрепить и использовать как стационарный.

Что касается сверлильного станка, то тут сложнее, автор с помощью него изготавливает крепежный кронштейн, а также вырезает ведущее колесо из дерева.

Читайте также:  Реакция металла с солью примеры

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:

— толстая стальная пластина; — три подшипника; — стальная ось; — стальная пластина; — стальные трубки (одна должна заходить в другую); — пружина (для натяжения ремня); — фанера; — винты; — длинная гайка (с резьбой как на валу болгарки); — краска; — эпоксидный клей.

— болгарка; — митральная пила; — плоскогубцы; — сварка ; — сверлильный станок ; — метчик; — дремель ; — рашпиль; — наждачная бумага; — токарный станок; — тиски.

Электропила из болгарки своими руками


Циркулярные электропилы – крайне необходимые инструменты для домашнего хозяйства. Благодаря своим техническим и функциональным свойствам без них сегодня не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех. Да и в частных домовладениях найдется множество задач, которые целесообразнее будет решить с их участием. Единственное, чем сегодня ограничивается их эксплуатация, это стоимость, которая с каждым годом растет, как и потребность в них человека. Одним из способов преодолеть этот барьер и обзавестись таким универсальным помощников считается сборка самодельной дисковой пилы,

Дисковая электропила своими руками: самый простой способ изготовления

Для того, чтобы начать сборку самоделки, понадобятся:

  • металлические хомуты;
  • электродрель;
  • зубчатый диск;
  • несколько штук металлического уголка;
  • болтовые стяжки модификаций М3 или М5;
  • исправный редуктор;
  • прутья из высокопрочной стали;
  • гаечный ключ.

В качестве силовой базы будущего конструктива выступит двигатель от бытовой болгарка.

Ход работ пошагово

При дополнении такой электропилы из болгарки своими руками стационарным основанием из ДСП или устойчивой фанеры, можно изготовить стационарную дисковую электропилу для верстака или рабочего стола.

В обоих вариантах очень важно не ошибиться с выбором диска и правильно рассчитать передаточное число. Желательно ориентироваться на однофазные асинхронные моторы, которыми комплектуются большинство углошлифовальных машинок. Трехфазные моторные системы, которые тоже могут иметь место в подобной конструкции, применять без дополнительных конденсаторов не стоит. В качестве пускового конденсатора может быть выведена отдельная кнопка. В таком варианте потребуется продумать дополнительное заземление и проверить электробезопасность самоделки.

Электронапильник своими руками

Самодельный ленточный электронапильник сделанный из болгарки: чертежи и фото изготовления гриндера своими руками.

Предлагаю Вашему вниманию фото отчёт о изготовлении электронапильника (гриндера) из углошлифовальной машинки.

Для самоделки понадобились вот такие материалы:

Первым делом сделал чертёж подшипника, ролика и натяжителя.

Затем сделал переходную пластину (лист 3 мм) от болгарки на направляющую.

Вырезал прорезь под стопор.

Натяжитель изготовлен из листового металла толщиной 2 мм.

Выточил ролик натяжителя.

Чертежи ролика натяжителя электронапильника.

Результат работы — электронапильник из УШМ. Лента 533 мм.

Приспособление идеально подходит для зачистки швов в неудобных местах и прочих работ.

Цепная электропила из болгарки: пошаговая инструкция

Для того, чтобы воссоздать цепную электропилу на базе работающей болгарки, нам будут нужны:

  • сама болгарка;
  • ведущая звездочка, которую лучше всего купить новую, но при наличии исправной запчасти со старой пилы можно ограничиться и б/у вариантом;
  • металл для создания кронштейна, на который подсоединится направляющая;
  • комплект пильной гарнитуры из шины и цепи;
  • набор инструментов, включая дрель;
  • болты.

Процесс сборки выглядит так:

  1. откручивают пильный диск с болгарки;
  2. делают отверстия в нижней части металлического кожуха прибора;
  3. болтами присоединяют кронштейн к защитному щитку;

  1. на вал двигателя накручивают звездочку;

  1. за стяжками кронштейна закрепляют направляющую;
  2. после того, как будет надета и расправлена цепь, болты кронштейна плотно фиксируются.

После этого можно приступать к работе.

Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки

Электропилы, которые сегодня можно не только купить в магазине, но и сделать в домашних условиях, помимо своего главного преимущества – малозатратности на их производство, имеют массу слабых сторон. А именно:

  • низкий уровень безопасности для здоровья и жизни оператора работающего – в самоделках нет защиты от отдачи, которую в заводских электропилах берет на себя инерционный тормоз цепи. А это повышает вероятность травматизма и увечий;
  • недолговечность шинно-цепных элементов из-за отсутствии автоматической смазки. Единственным выходом в этой ситуации будет периодически окунать самодельную пилу в емкость с цепным маслом;
  • высокий риск перегрева мотора от болгарки вследствие перегрузок и продолжительной эксплуатации.

Электрический Напильник Из Болгарки Своими Руками

Заточка цепи бензопилы

Как заточить цепь бензопилы в кустарных условиях

Бензопила. верный ассистент каждого обладателя собственного дома, неподменный для строительства, чистке участка от сорняков и ветвей. Но хоть какой инструмент нужно поддерживать в неплохом состоянии.

Бензопила. верный ассистент каждого обладателя собственного дома, неподменный для строительства, чистке участка от сорняков и ветвей. Но хоть какой инструмент нужно поддерживать в неплохом состоянии.

Как выяснить, что необходимо точить цепь бензопилы?

Время меж заточками определяется частотой использования бензопилы. Мы уже писали о том, как верно избрать бензопилу для дачи. Кто-то употребляет ее в любой день, кто-то несколько раз в течении года.

Встречаются несколько признаков, по которым определяются, что цепь затупилась:

  • Снизилась скорость работы инструмента.
  • Опилки стали неровными, наточенными.
  • Цепь растягивается, провисает, просит определенных усилий во время работы.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector