Допуск к газопламенной обработке металла

Охрана Труда

• 
• 
• 

Инструкция по технике безопасности при газопламенной обработке металлов ( для рабочих )

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при газопламенной

обработке металлов (для рабочих)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К выполнению газосварочных и газорезательных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное техническое обучение, прошедшие проверку знаний и получившие соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным огневым работам на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила с применением предохранительного пояса допускаются лица, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда и стаж верхолазных работ не менее одного года, прошедшие медосмотр, обученные дополнительно по специальной программе правилам безопасной работы на высоте и получившие соответствующие удостоверения.

Женщины к названным работам, а также к работам в замкнутых пространствах (колодцы, тоннели, шурфы, трубопроводы диаметром 720 мм и более, закрытые емкости) не допускаются.

1.3. Огневые работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать исполнителя огневых работ с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам. Все участвующие в этих работах рабочие должны пройти практические занятия по оказанию помощи при работе в этих условиях.

1.4. Запрещается выполнять огневые работы с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

1.5. Не разрешается производить работы на высоте с приставных лестниц. Как исключение, допускается выполнять названные работы с использованием лестницы со специально огражденной площадкой и предохранительным поясом.

1.6. Работы по газопламенной обработке металлов в условиях повышенной опасности /тоннели, колодцы, шурфы, закрытые емкости и трубы диаметром 720 мм и более/ должны выполняться только при условии выдачи наряда-допуска, в котором подробно излагаются меры по обеспечению безопасности выполнения работ.

1.7. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный руководитель работы (мастер, прораб) и при условии, что вы ознакомлены с безопасными методами ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

1.8. Газосварщик имеет право работать только на газогенераторе, выданном ему и числящимся за ним. Передавать газогенератор и его комплектующие (горелки, резаки, редуктора, шланги) другим лицам запрещается.

1.9. На каждом генераторе должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, наименование предприятия, выпустившего газогенератор и даты ежегодных проверок.

1.10. Работать на газогенераторе кустарного изготовления запрещается.

2. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА, РЕЗЧИКА

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. До начала выполнения огневых работ необходимо тщательно изучить требования безопасности, изложенные в соответствующей документации (проектах производства работ, технологических картах, нарядах-допусках), получить инструктаж по технике безопасности и получить необходимые средства индивидуальной защиты.

2.2. Рабочее место освободить от лишних, мешающих работе предметов и легковоспламеняющихся материалов, оградить — если оно на проезжей части или проходах, установить сигнальные указатели. Огневые работы можно выполнять не менее, чем в 10 м от газовых баллонов, генератора и открытого огня.

2.3. Рабочие места должны быть оборудованы, кроме общего, местным освещением: стационарным на 36 В и переносным на 12 В.

2.4. Привести в порядок спецодежду (при этом хлопчатобумажный костюм с огнестойкой пропиткой и брезентовые рукавицы должны быть чистыми без масляных пятен). Куртку и брюки надо носить навыпуск, кожаные ботинки — плотно зашнуровать.

2.5. Не приступать к огневым работам сосудов, трубопроводов, находящихся под давлением.

2.6. Требовать, чтобы металл перед огневыми работами был очищен от краски, масла, грязи, ржавчины.

2.7. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо проверить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили — открыты.

2.8. Применять рукава длиной не более 30м. Запрещается пользоваться грязными, замасленными или рваными рукавами, подматывать их изолентой или другими материалами. Дефектные места должны быть вырезаны, а остальные куски соединены двусторонними стальными ниппелями.

Соединение рукавов с помощью отрезков гладких труб не допускается.

Минимальная длина стыкуемых участков рукавов должна быть не менее 3м, а количество стыков на рукаве — не более двух.

2.9. Соблюдать расстояние между кислородным баллоном и газогенератором. Расстояние должно быть не менее 5м.

2.10. Проверить состояние баллонов. Баллоны должны быть исправными, чистыми, не имеющими вмятин, царапин, с ненарушенной окраской, не просроченным сроком испытания (срок 5 лет).

2.11. При обслуживании газогенератора, при вскрытии барабана с карбидом кальция пользоваться инструментом только из алюминия, латуни и других не искрящихся при ударе материалов.

2.12. При эксплуатации газогенератора на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при температуре ниже 0 °С необходимо принять меры, предохраняющие генераторы от замерзания: закрыть генератор ватным чехлом, шланг и корпус вентиля на водяном затворе покрыть теплоизоляционным материалом, например шнуровым асбестом, в водяные затворы залить незамерзающую жидкость.

2.13. В случае замерзания воды в генераторе, водном затворе или шланге следует отогреть их в теплом помещении на расстоянии не менее 10 м от источников огня, искр и т.п. Допускается отогревать генератор горячей водой или паром. Запрещается для отогрева применять открытое пламя, электрические нагревательные приборы, а также скалывать лед с генератора и подносить сосуды, которые нагреты на открытом огне.

2.14. При присоединении редуктора к кислородному баллону необходимо осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора, убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии исправности уплотняющей фибровой прокладки и фибра на входном штуцере редуктора.

2.15. В случае неисправности фибровую прокладку необходимо заменить новой.

2.16. При питании газосварочного поста ацетиленом и кислородом от баллонов, следует убедиться в том, что баллоны установлены в вертикальном положении в специальных стойках, прочно закреплены хомутами или цепями и созданы условия предохраняющие баллоны от ударов, падения и попадания на них масла (например, с мостового крана).

2.17. Не допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательным быть в условиях, где одновременно применяется электродуговая сварка, газосварка и резка.

2.18. Перед зажиганием горелки (резака) следует продуть шланги для удаления воздуха рабочими газами: кислородные — кислородом, ацетиленовые — ацетиленом.

2.19. Обо всех замеченных неисправностях на рабочем месте необходимо доложить администрации и без ее указания к работе не приступать.

3. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Огневые работы на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду не выполнять.

3.2. При выполнении газосварочных работ пользоваться очками закрытого типа с чистыми фильтрами марки С; при дроблении карбида кальция и его загрузки в генератор надевать респиратор и защитные очки.

3.3. Открывать вентили баллонов вручную, а ацетиленовых баллонов — специальным торцевым ключом. Во время работ ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

3.4. При зажигании горелки (резака) первым открывать вентиль кислорода на 1/4-1/2 оборота, затем на один оборот открывать вентиль ацетилена (газозаменителя) и зажечь смесь.

3.5. Во время работы пламя горелки должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден металлическими щитами и ширмами из несгораемых материалов.

3.6. Во время работы держать газовые рукава на плечах, подмышками или зажимать их ногами запрещается.

3.7. Не допускается перемещаться с зажженной горелкой за пределами рабочего места.

3.8. При перерывах в работе пламя горелки должно быть погашено, а вентили на горелке плотно закрыты.

3.9. Перед зажиганием керосинореза продуть резак кислородом, пустить горючее и зажечь. После подогрева испарителя открыть кислород и отрегулировать пламя. При тушении первым перекрыть вентиль горючего.

Во время зажигания резака он должен быть наклонен головкой вниз.

Пользуясь керосинорезом, нельзя допускать, чтобы давление в бочке с керосинорезом было ниже давления кислорода на входе в резак.

3.10. Нельзя работать керосинорезом с перегретым (вишневого цвета) испарителем, подвешивать керосинорез при перерывах в работе головкой вверх (керосин может затечь в кислородный шланг).

3.11. Запрещается работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов.

3.12. Не допускается использовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и погашения пламени горелки во избежании подсоса воздуха и возникновения обратного удара.

3.13. При обратном ударе в кислородный шланг — немедленно перекрыть вентиль кислородного баллона, а при обратном ударе в шланг горючего газа сначала перекрыть кислородный вентиль на горелке, затем на водяном затворе или баллоне горючего газа и бачке.

3.14. В случае разрыва или воспламенения шланга горючего газа необходимо погасить пламя горелки и перекрыть подачу горючего. Допускается также перегнуть шланг выше горючего места по направлению к редуктору или генератору с последующим перекрытием вентиля редуктора или газо-обратного крана водяного затвора. При воспламенении кислородного шланга нужно в первую очередь перекрыть вентиль кислородного баллона. Недопустимо перегибать загоревшийся шланг.

3.15. После каждого обратного удара обязательно проверить рукава и продуть их инертным газом или заменить другими.

3.16. При прекращении работы на генераторах (окончании смены или временный перерыв в работе и пр.) нельзя оставлять генератор без надзора в заряженном состоянии.

4. ОБЯЗАННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКА ПОСЛЕ РАБОТЫ

4.1. Доработать до полного расхода карбида кальция в генераторе, закрыть вентиль кислородного баллона, ослабить нажимной винт редуктора и перекрыть ацетилен.

4.2. Вылить из генератора и шлангов воду, выпустить ацетилен, очистить шахтные ящики и реторты от ила, который надо вынести в металлическом ящике в специально предназначенное место.

4.3. Свое рабочее место сдать сменщику и предупредить мастера об окончании газосварочных работ, сообщить им о всех неисправностях, замечаниях во время работы.

Источник

Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

Occupational safety standards system
Flame machining of metals. Safety requirements

МКС 13.100, 25.160.10

Дата введения 01.01.1986

Приложение. Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работающих при газопламенной обработке металлов

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.84 №4519.

3. Введен впервые.

4. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.0.004-90 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.007-76 ГОСТ 12.1.010-76 ГОСТ 12.1.044-89 ГОСТ 12.1.050-86 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.008-75 ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-78 ГОСТ 12.2.049-80	6.3 1.3 1.1, 3.9 1.3, 8.1, 8.4 8.1 1.1 8.6 8.3 2.2 2.2 5.1 5.1 2.2	ГОСТ 12.2.060-81 ГОСТ 12.2.061-81 ГОСТ 12.2.062-81 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.3.018-79 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.013-85 ГОСТ 12.4.023-84 ГОСТ 12.4.026-76 ГОСТ 12.4.034-85 ГОСТ 12.4.051-87 ГОСТ 13861-89 ГОСТ 24940-96	4.3 5.1 5.16 1.1 8.2 7.7 7.5 7.4 5.5 7.3 7.6 2.13 8.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

6. Издание (март 2001г.) с Изменением №1, утвержденным в мае 1990г. (ИУС 8-90).

Настоящий стандарт распространяется на газопламенную обработку металлов во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает общие требования безопасности при газовой сварке, газовой резке, газопламенной наплавке, газопламенной поверхностной закалке, зачистке и нагреве, газопламенном (пламенном и детонационном) напылении покрытий (далее — сварке, резке).

1. Общие положения

1.1. Газопламенная обработка металлов на объектах народного хозяйства должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, строительными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве, утвержденными Госстроем СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР, правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Минздравом СССР*.

___
* См.:
— Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Фед. закон от 22.07.2008 №123-ФЗ);
— ГОСТ 12.1.004-91 СССБ. Пожарная безопасность. Общие требования;
— ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования;
— ГОСТ 12.3.002-2014 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности;
— ПОТ в строительстве (Приказ Минтруда РФ от 01.06.2015 №336н);
— СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования (Пост. Госстроя РФ от 23.07.2001 №80);
— СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство (Пост. Госстроя РФ 17.09.2002 №123);
— ПОТ при выполнении электросварочных и газосварочных работ (Приказ Минтруда РФ от 23.12.2014 №1101н);
— ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (Приказ Ростехнадзора от 14.03.2014 №102);
— ФНП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ Ростехнадзора от 21.11.2013 №558);
— СП 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов (Пост. Главгоссанврача СССР от 05.03.1973 №1009-73).

1.2. При газопламенной обработке металлов возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов, приведенных в справочном приложении.

1.3. Уровни вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003* — для уровня шума, ГОСТ 12.1.005 — для предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и для температуры наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств.

* ГОСТ 12.1.003-2014 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

1.4. Газопламенную обработку в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и др.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.

2. Требования к технологическим процессам

2.1. При разработке технологических процессов газопламенной обработки металлов следует предусматривать:

— механизацию и автоматизацию процессов;

— мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;

— мероприятия по очистке выбросов;

— снижение уровней шума;

— рациональную организацию рабочих мест.

2.2. Технологическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.049*.

___
* См.:
— ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.008-75 ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности;
— ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

2.3. Газопламенное напыление покрытий и наплавка порошковых материалов в помещениях допускаются по согласованию с органами Госсаннадзора.

2.4. Если газопламенное напыление покрытий и наплавку из порошковых материалов на крупногабаритные изделия проводят в помещениях вручную, следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых.

2.5. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для газопламенного напыления покрытий и наплавки порошков следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.

2.6. Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать местные вытяжные пылегазоприемники, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления.

2.7. При проведении газопламенной поверхностной закалки, зачистки и нагрева для защиты от попадания отслоившейся окалины на работающих следует предусматривать специальные приспособления (защитные экраны, кожухи и др.).

2.8. При проведении сварки, резки, наплавки, закалки, зачистки и нагрева крупногабаритных изделий должны применяться технологические режимы, исключающие коробление изделий, приводящее к травматизму работающих.

2.9. При автоматизации процессов газопламенной обработки металлов должно быть предусмотрено дистанционное управление.

2.10. При газопламенной обработке внутренних поверхностей замкнутых пространств и труднодоступных мест следует применять вентиляцию в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный технологический процесс.

2.11. Сборочно-сварочные цехи, в которых осуществляют газопламенную обработку металлоконструкций, должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами и приспособлениями.

Применение грузоподъемных устройств должно быть предусмотрено при газопламенной обработке изделий массой 15 кг и более.

2.12. При работе с баллонами, содержащими сжиженные и сжатые газы, необходимо руководствоваться правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением*, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13. При работе с баллонами, содержащими сжиженные и сжатые газы, необходимо использовать редукторы по ГОСТ 13861.

* ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.

2.14. При снижении давления в баллонах со сжиженными и сжатыми газами до предела, ниже которого невозможно поддерживать требуемое рабочее давление, отбор газа должен быть прекращен.

3. Требования к производственным помещениям

3.1. Производственные помещения, в которых выполняется газопламенная обработка металлов, должны соответствовать строительным нормам и правилам на здания промышленных предприятий (категория производства Г), санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.

3.2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям строительных норм и правил. Технология газопламенной обработки относится по точности ко второму разряду зрительных работ.

3.3. Цветовое оформление помещений и оборудования должно обеспечивать наименьший коэффициент отражения (не более 0,4) в соответствии с правилами по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.

3.4. Полы производственных помещений должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, быть несгораемыми и нескользкими, обладать малой теплопроводностью.

3.5. В помещениях для проведения газопламенной обработки металлов должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, утвержденными Госстроем СССР.

3.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.

3.7. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений для газопламенного напыления должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитной отделкой.

Звукоизоляция помещений, в которых проводят детонационное напыление, должна обеспечивать защиту работающих от уровней звука 100-140дБА.

3.8. Газопламенная обработка металлов во взрывоопасных помещениях должна выполняться в соответствии с требованиями правил по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.9. Газопламенная обработка в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должна выполняться при соблюдении следующих условий:

наличия не менее двух проемов (окон, дверей, люков);

— тщательной очистки и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;

— проверки значений показателей пожарной опасности по ГОСТ 12.1.004;

— концентрации взрывоопасных веществ не выше 20% от нижнего предела взрываемости;

— наличия непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства и труднодоступных мест;

— осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;

— установки контрольного поста для наблюдения за работающими и наличия связи между работающими и наблюдающим.

3.10. Во время проведения работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах газовые баллоны, газоразборные посты, передвижные ацетиленовые генераторы должны быть расположены снаружи и закреплены в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением*, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.11. Не допускается оставлять рукава, резаки, горелки, металлизационные аппараты во время перерыва и после окончания работ в замкнутых и труднодоступных местах.

3.12. Помещения для проведения детонационного напыления покрытий должны быть звукоизолированы.

3.13. Показатели микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

4. Требования исходным материалам

4.1. Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

4.2. Обезжиривание поверхностей изделий перед газопламенной обработкой металлов должно проводиться растворами и растворителями, применение которых согласовано с Минздравом СССР.

4.3. Хранение и транспортирование газов, применяемых при газопламенной обработке металлов, следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.2.060*, правилами безопасности в газовом хозяйстве и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

___
* ГОСТ 12.2.060-81 ССБТ. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности.

4.4. Способы хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства не должны создавать дополнительной опасности при проведении работ и обеспечивать возможность механизации погрузочно-разгрузочных операций.

4.5. При проведении газопламенного напыления покрытий и наплавки следует использовать порошки, прутки или проволоку, которые в процессе напыления и наплавки выделяют вредные вещества в количествах, не превышающих предельно допустимые концентрации, предусмотренные санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.

5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

5.1. Пространственная планировка рабочего места при механизированных и автоматизированных процессах газопламенной обработки металлов с учетом группировки, расположения органов управления (рычаги, выключатели и переключатели) и средств отображения информации должна соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033. Общие требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061*.

___
* См.:
— ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования;
— ГОСТ 12.2.033 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования;
— ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

5.2. Места проведения газопламенной обработки металлов могут быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и временными, организуемыми на территории предприятий в целях ремонта оборудования, а также монтажа строительных и других конструкций.

5.3. При газопламенной обработке металлов необходимо исключать возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на персонал расположенных рядом рабочих зон.

Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева должны быть оснащены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасной радиации и брызг расплавленного металла экранами и ширмами из негорючих материалов.

5.4. Рабочее место для газопламенной обработки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

5.5. На рабочих местах должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

5.6. Газопламенное напыление покрытий ручным способом в помещениях должно осуществляться в звукоизолированных кабинах, камерах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов, рассчитанных в соответствии со строительными нормами и правилами по защите от шума, утвержденными Госстроем СССР.

Стены кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створками со встроенными в них светофильтрами и рабочими проемами для рук.

5.7. Стационарные установки газопламенного напыления должны эксплуатироваться в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха.

5.8. Установки детонационного напыления покрытий размещают в отдельных зданиях или на первых этажах производственных зданий в отдельных помещениях.

5.9. При конвейерной или поточной технологии необходимо изолировать участки газопламенного напыления ограждениями со звукопоглощающей теплостойкой облицовкой.

5.10. При организации питания горючими газами и кислородом от сети по трубопроводу для защиты от обратного удара перед каждой единицей оборудования для газопламенной обработки металлов (горелка, резак, машины термической резки и др.) должны быть установлены газоразборные посты.

5.11. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, газа, а также вентиляционные устройства должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Конструкции штуцеров, на которые надевают шланги, должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.

5.12. Организация рабочих мест при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве должна исключать нагрев токоведущих устройств, находящихся вблизи.

5.13. (Исключен. Изм. №1).

5.14. Рабочие места для газопламенной обработки металлов в монтажных условиях, расположенные на деревянных настилах или подмостях, должны быть очищены от горючих материалов (палки, стружки и др.) в радиусе не менее 5м. Деревянные настилы должны быть покрыты металлическими листами, на них должны быть установлены сосуды с водой.

5.15. На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов должно быть отведено не менее 4м 2 , помимо площади, занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине — не менее 3м 2 . Проходы должны иметь ширину не менее 1м.

Площадь рабочего места оператора газопламенного напыления должна быть не менее 10м 2 .

5.16. Защитные ограждения рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.062*.

* ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

5.17. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности при проведении газопламенных работ.

6. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе

6.1. К работе по газопламенной обработке металлов допускаются лица не моложе 18 лет*, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний техники безопасности и имеющие квалификационное удостоверение.

К газопламенным работам женщины допускаются в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин*, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС.

6.2. Лица, допускаемые к работе по газопламенной обработке металлов, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава СССР.

6.3. Организация обучения работающих безопасности труда — по ГОСТ 12.0.004.

6.4. Персонал, допускаемый к газопламенной обработке металлов, должен уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек.

7. Требования к применению средств защиты работающих

7.1. Лица, занятые газопламенной обработкой металлов, должны применять средства индивидуальной защиты, обеспечение которыми осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке с учетом проводимых работ.

7.2. Хранение, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на эти изделия.

7.3. При работе в замкнутых пространствах и труднодоступных местах для защиты органов дыхания необходимо применять изолирующие средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034 с подачей чистого воздуха в зону дыхания. Работы не следует проводить при содержании кислорода в воздухе

7.4. Для защиты лица при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве рабочие должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.023*.

___
* ГОСТ 12.4.023-84 ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля.

7.5. Для защиты глаз применяются защитные очки по ГОСТ 12.4.013*.

___
* ГОСТ 12.4.013 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия — утратил силу в РФ. См. ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования.

7.6. Средства индивидуальной защиты органов слуха следует выбирать исходя из частотного спектра шума на рабочем месте.

Типы и группы средств индивидуальной защиты органов слуха — по ГОСТ 12.4.051*.

___
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.213-99 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества.

7.7. Для защиты рук применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.010*.

___
* ГОСТ 12.4.010 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

8. Методы контроля выполнений требований безопасности

8.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005, и нормами санитарно-химических исследований на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

8.2. Контроль санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должен проводиться в соответствии с правилами по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР и ГОСТ 12.3.018*.

___
* ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний..

8.3. Контроль уровня шума на рабочем месте следует проводить по ГОСТ 12.1.050*с использованием методов по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах, утвержденных Минздравом СССР.

___
* ГОСТ 12.1.050 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах — утратил силу в РФ. См. ГОСТ Р ИСО 9612-2013 Акустика. Измерения шума для оценки его воздействия на человека. Метод измерений на рабочих местах.

8.4. Контроль температуры наружных поверхностей и технологического оборудования или ограждающих его устройств и показателей микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

8.5. Контроль за уровнем освещенности — по ГОСТ 24940*.

___
* ГОСТ 24940-2016 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.

8.6. Контроль пожарной опасности — по ГОСТ 12.1.044.

8.7. (Исключен. Изм. №1).

Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работающих при газопламенной обработке металлов

Процесс газо-
пламенной обработки металлов

Опасные и вредные производственные факторы

Повы-
шенная запылен-
ность и загазо-
ванность воздуха рабочей зоны

Повы-
шенная темпе-
ратура поверх-
ностей оборудо-
вания, мате-
риалов

Повы-
шенная яр-
кость света

Характер действия на организм человека

Пути проникновения в организм человека через

кожные покровы и сли-
зистые оболочки

1. Газовая сварка

2. Газовая резка

3. Газо-
пламенная наплавка

4. Газо-
пламенная поверх-
ностная закалка

5. Зачистка и нагрев

6. Газо-
пламенное напыление покрытий

Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «-» означает отсутствие фактора.

* При газопламенной обработке материалов, содержащих цинк, медь и т.п.

Источник