Диски для болгарки по металлу самые лучшие

Лучшие диски для болгарки: какие надёжнее?

Угловая шлифовальная машина, более известная как «болгарка» – незаменимый инструмент в быту, при ремонте, строительстве. Поэтому выбор дисков для этого инструмента очень важен. Необходимо чтобы диск соответствовал материалу, а также отличался надежностью в работе, поскольку болгарка один из самых травмоопасных инструментов.

По металлу

При выборе диска по металлу необходимо обратить внимание в первую очередь на размеры. Важен размер как самого диска, так и его толщина. Абразивные диски для резки и шлифовки металла обычно имеют небольшую толщину. Наиболее эффективными для резки считаются диски толщиной 1-1.2 мм. Поскольку тонкие диски имеют большие параметры упругости, они могут за счет незначительных изгибов сглаживать ошибки мастера или биение вала.

Варианты моделей по металлу:

  1. Hitachi PowerTools . Все диски этого производителя соответствуют ГОСТу и имеют четкую маркировку с указанием размеров и предназначения.
  2. Luga Abrasiv Extra. Эти диски пользуются заслуженной популярностью у мастеров по металлу. Это узнаваемый бренд не только в нашей стране, но и во всем мире. Официальная продукция проходит все тестирования и отличается надежностью и скоростью работы.
  3. Rhodius ALPHA. Прошел успешную проверку скорости, а также обнаруживает качественный рез. Полностью соответствует ГОСТу.

Все надежные диски для металла созданы из специального материала, с минимальным уровнем износа.

По камню

Алмазные диски для резки натурального и искусственного камня отличаются большей толщиной, чем предыдущие модели. Чаще всего они обустроены надрезами, предназначенными для отведения лишних температур. Лучшие варианты дисков по бетону и камню:

  • BOSCH 2608603241 – немецкий производитель выпускает продукцию наборами по 10 шт, алмазное напыление нанесено в 3 слоя;
  • ПРАКТИКА 030-771 – отечественный производитель с улучшенным охлаждением и приятной ценой;
  • HUSQVARNA 5748362-03 – шведский бренд для профессионального инструмента.

Также при выборе стоит обратить внимание на конструкцию для отведения пыли, поскольку запыленность часто мешает работать и создает множество проблем при резке камня.

Для керамической плитки

Для резки керамической плитки и керамогранита есть несколько вариантов дисков. От каменных стоит сразу отказаться, поскольку единственное их преимущество – доступная цена.

Стальные диски отличаются прочностью и долговечностью, доступны модели для сухой и мокрой резки, а также комбинированные. Алмазное напыление на таких дисках делает их пригодным к работе с самыми твердыми материалами. Существует несколько типов насадок для керамической плитки:

  1. Сегментированный сухорез. Работает без водяного охлаждения, но мастеру необходимо делать перерыв на 20-30 секунд, чтобы сталь остыла.
  2. Сплошные сухорезы. Более надежный вариант, не образующий сколы. Помимо резов может выполнять обработку кромки кафеля боковой частью диска.
  3. Комбинированные. По качеству и надежности расположены между сегментированными и сплошными моделями.

Для тонкой работы с кафелем лучше использовать диски с толщиной не больше 1.5 мм.

По дереву

Наиболее бюджетный вариант при работе с деревом – установить круг от циркулярки соответствующих размеров. Но это нарушает все правила безопасности при работе с инструментом. На специальных дисках для резки древесины нанесена крошка, которая не только хороши позволяет пилить дерево, но и одолеет гвоздь в древесине, который мастер мог не заметить.

Лучший вариант для работы по дереву – современный трехзубый диск.

Универсальные

Универсальные алмазные диски могут работать по любому материалу: кафель, черный и цветной металл, пластик, дерево, бетон. Для реза с большой угловой скоростью лучше всего подойдет турбо-диск.

Для грубой зачистки поверхности подойдут обдирочные диски, которые чаще всего используют для зачистки черного металла от коррозии.

При выборе диска для болгарки следует обращать внимание на материал, который предполагается обрабатывать, на размер диска и на его толщину.

Источник

Рейтинг лучших отрезных кругов на болгарку на 2021 год

Абразивные или резные диски являются оснасткой для угловой шлифовальной машинки (она же «болгарка»). Подобная оснастка относится к категории расходных материалов, с помощью которой осуществляются рабочие процессы. Иное название у этих дисков – круги (в силу их похожести). Их основу составляет многослойная армирующая база, но изготавливают их не из стали, а из абразивных материалов. Причиной тому является тот факт, что при соприкосновении двух стальных элементов (при вращении одного из них), оба этих элемента будут быстро перегреваться, что снизит производительность работы. Абразивная основа состоит из мелких карбидовых или электрокорундовых фрагментов, кои имеют повышенную плотность. При прорезании металла посредством таких кругов, мельчайшие их фрагменты попросту сгорают, тем самых создается разрез.

Сфера использования

Рассматриваемая оснастка может классифицироваться по применению по конкретным категориям материалов – дерево, металл или бетон. Каждый тип данного устройства будет иметь собственные отличительные свойства, но чаще всего отрезными кругами работают по металлу. К таковым металлическим объектам работы могут относиться изделия:

  • Из металлов и их сплавов;
  • Из стали;
  • Из чугуна;
  • Из нержавеющей стали;
  • Из цветмета (медь и алюминий);
  • Из оцинкованных изделий.
Читайте также:  Газовая горелка для нагрева металла своими руками

Принципиально, абразивный режущий диск отличается от иных насадок, приспособленных для обработки дерева или бетона. Все дело в консистенции абразивного материала, которого для бетона и дерева наносится на диск куда меньше.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

  • Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
  • Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
  • Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

ВАЖНО! Упрочняющие элементы, именуемые связкой, могут и не присутствовать на абразивных дисках. Это, естественно, скажется на их прочности и долговечности, но такие модели будут иметь более низкую цену. Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам!

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Читайте также:  Инструменты для резки металла определение

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

В связи с тем, что угловые шлифовальные машинки различаются по габаритам и мощности, то для каждой из существующих вариаций инструмента используются диски соответствующих размеров по внутреннему/внешнему диаметрам. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами (в миллиметрах) для различного типа «болгарок»:

  • 115 – применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности;
  • 125 – подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»;
  • 180 – нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности;
  • 230 – используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения.

Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках.

Касательно посадочных отверстий, т.е. их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше – их всего три основных вида (в миллиметрах):

Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного – на 22,23 и 22 миллиметра. 32-миллиметровые отверстия в кругах говорят об их применении только на специальных станках. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой («ювелирной») работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров.

Толщина отрезных кругов

Круги с большой толщиной чаще используются для заточки/шлифовки, а с мелкой (т.е. тонкие) – для осуществления распилов/разрезов. Все же, минимальная толщина диска не будет меньше 0,8 миллиметров, а максимальная не превысит 4 миллиметров. При выборе дисков по толщине необходимо руководствоваться следующими категориями:

  • Для достижения эффективного результата при резке придется приложить меньше усилий и затратить меньше времени, если оснастка будет иметь небольшую толщину;
  • В случаях, когда используется толстый круг, то выполнение качественной работы потребует больше времени и больше сил.

Однако, некоторые специалисты предпочитают все-таки диски с большей толщиной, обосновывая свой выбор тем, что они обладают повышенной прочностью и менее подвержены разрушению. Все же практика показывает обратное: тонким диском разрезание металла производить куда безопаснее, но перед началом работ его следует подобрать надлежащим образом. Безопасность же обосновывается повышенной упругостью, при возможности их беспрепятственного изгибания в отсутствие непоправимой деформации, чем не могут похвастаться насадки с большой толщиной.

Влияние характеристик твердости

Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом – чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. В качестве яркого примера можно привести следующий совет: для разрезания/распиливания чугуна, металла или стали, следует применять электрокорундовую оснастку. А вот для распила алюминия, меди или нержавеющей/оцинкованной стали – вполне можно обойтись карбидо-кремниевой насадкой. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен – данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» («мягкий» и «твердый», соответственно).

ВАЖНО! Также необходимо обратить внимание на «индекс твердости», который обозначен двумя цифрами после соответствующей литеры. Таким образом, чем число больше, тем твердость выше.

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

  • В самом верху указывается наименование изготовителя.
  • Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
  • Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
  • Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
  • Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
  • Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
  • Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
  • Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
  • Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска. В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой. Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

ВАЖНО! Кроме основной информации, на лицевой части диска, по желанию изготовителя, могут быть указаны и иные данные. К ним могут относиться наименования ГОСТ, в соответствии с которым был произведен круг, класс его неуравновешенности, индекс звука и тому подобная необязательная информация.

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

  • В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
  • Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

ВАЖНО! Ключ, обычно поставляющийся в комплекте с УШМ, должен предназначаться для откручивания прижимной гайки, которая может быть закручена и вручную, с помощью процесса самозатягивания.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Читайте также:  Жостовская художественная роспись по металлу

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

  • Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
  • Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

  • Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
  • Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару». Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть.

Рейтинг лучших отрезных кругов на болгарку на 2021 год

Бюджетные варианты

Данная насадки используется в разных моделях УШМ и применяется для реза нержавеющей стали. Характеризуется повышенной производительностью и увеличенным рабочим ресурсом. В технологии изготовления используется только современное оборудование и нормативы российских ГОСТов. Имеет габариты в 126х123х2 миллиметра при весе в 30 грамм. Родина производителя – Россия. Рекомендованная розничная цена – 40 рублей.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector