Диэлектрическое покрытие металла это

Производство и реализация

Полезные советы

Спецпредложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Электроизоляционные эмали и лаки

Электроизоляционные эмали — это специальные эмали (ЛКМ), которые используют для создания изоляционного покрытия на различных электропроводящих поверхностях, в основном на металлических поверхностях (стальные трубы, обмотки электрических машин, электрооборудования и т.д.). Электроизоляционные эмали выпускаются различных цветов и могут использоваться для покрытия поверхностей, нагревающихся до очень высоких температур, а некоторые электроизоляционные эмали хорошо «держат» и перепады температур.

Образуемые с помощью таких эмалей покрытия не пропускают электричество, что позволяет частично обезопасить окружающих от вероятного поражения электрическим током. Эмали защищают не только от высокого напряжения, но и от воздействий агрессивных сред: кислот, температуры, влаги и солей. Общеизвестно, что любой прибор или установка, которые находятся под высоким напряжением, должны быть безопасны в эксплуатации и обладать качественной электроизоляцией. С помощью систем электроизоляции и использования электроизоляционных эмалей и лаков можно достичь полной безопасности конструкций, оборудования и приборов и избежать ненужных рисков в эксплуатации приборов и оборудования.

Электроизоляционные лаки – это коллоидные растворы из веществ, образующих пленку: битумов, органических растворителей, смол, масел, эфиров целлюлозы. Высыхают электроизоляционные лаки достаточно быстро, в ходе этого процесса растворители испаряются, а физико-химические процессы, происходящие в лаковой основе, приводят к отвердению и образованию весьма прочной пленки. Такие лаки по назначению условно классифицируют так: покровные, клеящие и пропиточные лаки. Пропиточные составы используют для пропитки деталей машин и установок, аппаратов в целях создания изоляции, повышения теплопроводности и влагостойкости. Покровные лаки создают защитные покрытия на уже пропитанных деталях. Клеящие составы соединяют листы слюды для получения слюдяных изоляционных материалов.

Эмали отличаются от лаков тем, что в их состав включаются различные наполнители (пигменты), например, двуокись титана, железный сурик или окись цинка. Эмали – это покровные материалы, которые наносятся на уже пропитанные изоляционные детали или поверхности, они более прочные и влагостойкие. Электроизоляционные лаки и эмали для электроизоляции, предлагаемые «СпецЭмаль», могут быть использованы в технических конструкциях различного вида для защиты от воздействия электротока и агрессивных сред. Наш завод производит эту продукцию на протяжении многих лет, можем предоставить потребителям широкий ассортимент ЛКМ (эмалей и лаков) для создания качественной электроизоляции. Большое количество наименований эмалей и электроизоляционных лаков в нашем ассортименте позволит выбрать Вам наиболее подходящий материал для защиты конкретных приборов, конструкций, установок. Мы предлагаем заказчикам такие электроизоляционные эмали и лаки, как:

  • эмаль ЭП-969 — для электроизоляционной защиты и антикоррозионной защиты стальных труб, эксплуатируемых при температуре от минус (60±2)°C до (150±2)°C и влажности до 98%;
  • эмаль ГФ-92хс и эмаль ГФ-92гс — электроизоляционные эмали холодной сушки и горячей сушки. Применяются соответственно для окраски неподвижных обмоток электрических машин (ХС) и для окраски вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов (ГС);
  • эмаль ЭП-919 — для защиты от коррозии и электроизоляции различных изделий. Покрытие эмали сохраняет свои защитные свойства в течение 12 месяцев;
  • эмаль ЭП-9111 — для окраски обмоток электрических машин, электрооборудования в силовых цепях электропоездов и локомотивов;
  • эмаль ХС-928 — для создания электрического контакта биметаллических сборок и защиты их от коррозии, а также как антистатик для металлических поверхностей;
  • лак БТ-987 (лак БТ-988) — для защиты от воздействия серной кислоты поверхностей аккумуляторов. Покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
  • лак БТ-99 — лак применяется в электрических машинах, работающих внутри помещений, для защиты обмоток. Покрытие на основе лака бт-99 обладает электроизоляционными свойствами.

Важно помнить, что перед нанесением электроизоляционных эмалей поверхность должна быть подготовлена: удаляется грязь и пыль, поверхность обезжиривается, ржавчина и остатки старой краски удаляются. Электроизоляционные эмали разбавляют специальными растворителями — виды растворителя, подходящие для выбранной эмали, обычно указываются на упаковке. Наносят эмаль обычно распылителем, а при нанесении на провода или кабель чаще используют метод окунания. Стандартная рекомендация — наносить эмаль в два слоя. Первый слой перед нанесением последующего должен хорошо просохнуть. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с приобретением и применением эмалей и лаков для электроизоляции, обратитесь к специалистам завода «СпецЭмаль»!

Читайте также:  Нагрудный знак кадеты россии металл

Компания СпецЭмаль предлагает Вам огнезащитные и лакокрасочные материалы любого назначения: маслобензостойкие, автоэмали, термостойкие, огнезащита и многие другие. Мы также продаем огнезащитные материалы для металла, текстиля, бетона, дерева, пластика. Широкий ассортимент ЛКМ на различной основе:ВЛ, ХП, ЭП, ГФ, КО, ХС, АК, АС, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль хс-416, грунтовка ас-071, лак хп-734, грунт фл-03ж, краска ко-42т.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Диэлектрическое покрытие

Диэлектрические покрытия из SiO2 я вляются одним из наиболее прочных покрытий, предохраняющих от механических воздействий. [1]

Диэлектрические покрытия отвертки после ее изготовления должны выдерживать в течение 1 минуты напряжение 6000 в переменного тока частотой 50 гц без пробоя и перекрытий. [3]

Перспективными диэлектрическими покрытиями , обладающими высокими термомеханическими и электрофизическими параметрами, могут быть стеклокристаллические эмали. [4]

Если диэлектрическое покрытие цилиндрической формы , то при облучении его будут возбуждаться и азимутальные, и аксиальные поверхностные волны. Причем, как правило, плавно изменяющаяся толщина стенки может быть представлена в виде распределенной неоднородности излучения ( утечки) энергии поверхностных волн и особенно азимутальных поверностных волн. [5]

Толщина диэлектрического покрытия здесь постепенно сходит на нет, что обеспечивает необходимое согласование антенны с окружающей средой. [7]

Толщину диэлектрических покрытий на проводящих неферромагнитных объектах измеряют вихретоковыми толщиномерами ВТ-50НЦ. [9]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро — и неферромагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно большое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменений а и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. К ним относятся ранее выпускавшиеся приборы серии ТПН и ТПК. [10]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро — и неферромагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно большое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменений 5 и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. [11]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро — и неферромагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно большое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменений 8 и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. [12]

Так как диэлектрическое покрытие при воздействии на него внешних факторов часто приводит к неосесимметричности диаграммы направленности, то рассматриваемая установка позволяет непосредственно измерять объемную, неосесимметричную диаграмму направленности. Методика расчета КПД состоит в следующем. [13]

Так как различные диэлектрические покрытия обладают неодинаковой сопротивляемостью парафинизации при прочих равных условиях, то различную степень взаимодействия между этими покрытиями и частицами парафина можно объяснить наличием в каждом конкретном случае определенной высоты энергетического барьера. [14]

Измерение параметров диэлектрического покрытия осуществляется при воспроизведении требуемых эксплуатационных условий. Достоверность результатов измерений возрастает, если берутся экстремальные внешние воздействия. Точность расчетов зависит от точности воспроизведения на покрытии реальных внешних воздействий, схемных ошибок измерительной установки, погрешности, присущей самому методу электродинамического расчета характеристик излучения. [15]

Источник

Диэлектрические покрытия: ТОП-3 лучших материалов

Жидкие изоляционные материалы, предназначенные для защиты электронных компонентов, появились на рынке сравнительно недавно.

Ранее классическую изоленту и патрубки из фторопласта на производствах заменяли полимерные смолы. Их главным недостатком была не столько сложная доступность (в обычных магазинах они не продавались), сколько слабые рабочие характеристики: слабые изоляционные свойства, токсичность при нагреве и недолговечность. Современные диэлектрические покрытия лишены этих недостатков.

Так как жидкая изоляция давно не является эксклюзивным продуктом, купить ее сегодня не составляет труда. Чтобы при выборе подходящего материала у вас не возникало сложностей, мы провели краткий обзор наиболее известных жидких изолент и выделили среди них лучшую по соотношению качество/цена.

Сравним три популярных диэлектрических покрытия

EFELE AC-500 Spray

EFELE AC-500 Spray

Жидкая изолента – защитный изоляционный материал для электрических контактов, электронных плат и компонентов от воздействия воды, кислотных и щелочных растворов.

Читайте также:  Грунтовка для металла перед краской

Защитное диэлектрическое покрытие EFELE AC‑500 Spray на основе смеси синтетических каучуков после высыхания образует на поверхностях прочную, но эластичную оболочку, которая препятствует их окислению, коррозии, утечкам тока и коротким замыканиям.

Средство применяется для контактов и плат, элементов реле и датчиков, клеммных соединений, шинопроводов и многих других деталей электрооборудования.

Надежный диэлектрический барьер, который создает на них жидкая изолента, обеспечивает их герметичность и абсолютную защиту от механических воздействий, воды, агрессивных сред и газов.

Защитные свойства покрытия сохраняются при температурах от -40 до +100 °С. Оно совместимо с большинством пластмасс, предотвращает развитие коррозии на металлах, выдерживает электрический пробой 5 кВ при толщине защитного слоя всего 0,2 мм.

Состав быстро и равномерно наносится из аэрозольного баллона, легко снимается без применения специальных инструментов (достаточно поддеть пленку за край и аккуратно отделить ее). Тонкие слои покрытия удаляются с помощью растворителя.

Комплекс перечисленных достоинств жидкой изоленты EFELE АС-500 Spray вместе с ее немаловажным преимуществом в виде доступной цены позволяет этому материалу занять верхнюю строчку рейтинга.

Фасовки

Scotch 1601

Scotch 1601

Бесцветное диэлектрическое покрытие на основе алкидного полимерного вещества для защиты электротехнических узлов.

Материал применяется для электрических контактов коммутационных и распределительных устройств, переключателей и других электрокомпонентов.

Состав обладает хорошими электроизоляционными свойствами, устойчив к воздействию неблагоприятных погодных условий, ультрафиолету, воздействию масел, кислот и щелочей.

Аэрозольное средство может наноситься на различные основы: металл, стекло, пластик, дерево и др. На поверхностях образует прочную гибкую пленку.

Защитное изолирующее покрытие Scotch 1601 обладает достойными рабочими характеристиками, однако оно в несколько раз дороже EFELE при меньшем объеме баллона, поэтому уступает ему первое место.

Фасовки

Liquid Tape

Liquid Tape

Специальное резиноподобное покрытие, использующееся в качестве изоляционного.

Liquid Tape называют «жидкой изолентой» из-за хороших диэлектрических свойств. Однако стоит отметить, что аналогичные показатели у EFELE в несколько раз выше: сравните 1,2 кВ при слое 5-7 мм у Liquid Tape и 5 кВ при слое 0,2 мм у EFELE.

Данное покрытие создает гибкий, но прочный слой, защищающий поверхности от окисления, воздействия абразивов, солей и других негативных факторов.

Материал не высыхает и не растрескивается даже в экстремальных условиях эксплуатации. Состав доступен в черном, красном и прозрачном цветах, в жидкой и аэрозольной фасовках.

В связи с тем, что заявленные производителем диэлектрические свойства покрытия в несколько раз ниже, чем у EFELE AC-500, а его стоимость при этом выше, чем у других материалов, Liquid Tape занимает только третье место.

Фасовки

  • Банка 120 мл, аэрозольный баллон 180 мл

Все диэлектрические покрытия содержат специальные присадки, поэтому обладают отличной термостойкостью, способны надежно защищать электроконтакты в любых условиях эксплуатации, имеют негорючую основу и безопасны для здоровья человека.

Так называемые «жидкие изоленты» наносятся на поверхности кистью или методом распыления – в том случае, если они представлены в аэрозольной фасовке.

После застывания жидкий состав образуют целостную гибкую пленку, не проводящую электрический ток и отталкивающую воду. Для высыхания тонкого слоя покрытия достаточно 10 минут, толстые слои могут потребовать для полимеризации до нескольких часов.

Объем полностью застывшего материала немного сокращается, и он еще плотнее обволакивает изолируемый участок.

Источник

Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

Основное назначение пропитки — увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточного лака — модифицированный глифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимид и т.д. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125 –140°С. Отличительная особенность – хорошая высыхаемость в толстом слое.

Покрывные лаки

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

Читайте также:  Урок художественная обработка металла

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.

Классфикация по технологии применения

Лаки печной (горячей) сушки

У лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100° С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы),отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур.

Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками. Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медныхпроводов, пригодны для работы в условиях тропического климата. Лаки горячей сушки, полученные смешением равных частей полимерных глицидных эфиров бисфенола А с температурой размягчения 85 — 100е и феноло-формальдегидного конденсата ( 1 моль фенола и 1 8 моля формальдегида) с добавкой 2 % фенолята натрия.

Эпоксидно-меламиновые лаки горячей сушки сочетают в себе достоинства эпоксидных и меламиновых лаков. Полученные из них покрытия обладают высокой прочностью и светостойкостью меламиновых лаков, а также высокой эластичностью и отличнойадгезией к металлу-свойствами, присущими эпоксидным лакам. Кроме того, эти лаки имеют хорошую стойкость к действию многих химических реагентов и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они применяются для лакирования консервных банок, холодильников, стиральных машин. В электротехнике их используют в качестве покрытий для медной проволоки.

Лаки воздушной (холодной) сушки

У лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. Время высыхания лака воздушной сушки определяется следующим образом. Пропитывают испытуемым лаком полоски бумаги толщиной 0,05 мм и площадью 100×200 мм2. В случае испытания лака воздушной сушки пропитанные бумажные полоски сушат при температуре 20° С в хорошо вентилируемом помещении. Затем на поверхность лакированной бумаги накладывается кусочек фильтровальной бумаги размером 20×20 мм, который прижимается к поверхности лакированной бумаги грузом 200 г, действующим на металлическую пяту площадью в 1 см2. Это испытание продолжается в течение 30 сек. Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает к поверхности лакированной бумаги и не оставляет на ней волокон. При этом отмечается время высыхания лака при 20° С.

Электроизоляционные эмали

Электроизоляционными эмалями называют лаки, в пленкообразующую основу которых, введены мелкодисперсные неорганические пигменты. В электротехнике наиболее востребованы покрывные эмали. Они служат для образования финишного электроизоляционного слоя деталей электрических машин (лобовые части катушек двигателей, детали и элементы соединение электрических цепей подверженных поверхностному воздействию электрической дуги). Полученное покрытие должно обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенной твердостью, химостойкостью, трекингостойкостью, низкой влагопроницаемостью. Пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживались пыль и прочие загрязнения.

Элеткроизоляционные компаунды

В электроизоляционной промышленности под компаундами подразумевают составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток, заливки, заполнения пустот электрических машин. По этой причине, как правило, требуется однократнаяпропитка обмоток. В сравнении с пропиточными лаками преимуществами компаундов являются высокая механическая прочность обмоток, хорошая теплопроводность и низкое значение tg δ( тангенса угла диэлектрических потерь) при повышенных температурах.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector