Чем снимается фаска на металле

Содержание
  1. Все о фаске и фаскоснимателях
  2. Содержание:
  3. Фаска: что это и зачем нужна?
  4. Почему необходимо выполнять снятие фаски?
  5. Угол снятия фаски
  6. Виды фасок
  7. Особенности процесса снятия фаски
  8. Способы нарезки кромки
  9. Снятие фаски, кромки с листа
  10. Зачем нужно выполнять снятие фаски?
  11. Угол снятия фаски
  12. Основные разновидности фасок
  13. Какие существуют способы снятия фаски
  14. Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски
  15. Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку
  16. Записки мастера по ремонту трубопроводов
  17. Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)
  18. Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали
  19. Как работает фаскосниматель для стальных труб?
  20. Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.
  21. Производители и цены на фаскосниматели.
  22. Снятие фаски с кромки листа
  23. НАШИ ЦЕЛИ СОВПАДАЮТ
  24. Компания Fire Steel предоставляет следующие услуги:
  25. Особенности и разновидности фаски
  26. Какими способами снимается фаска с металлических листов
  27. Особенности процесса снятия фаски

Все о фаске и фаскоснимателях

Содержание:

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.
Читайте также:  Жидкий гвоздь применение для металла

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Источник

Снятие фаски, кромки с листа

Обработка кромки (снятие фаски) — технологическая процедура подготовки поверхности материала к сварке. От качества выполнения данной процедуры напрямую зависит долговечность и надежность свариваемой конструкции.

Фаска – это специальным образом полученная кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Зачем нужно выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов.
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ.
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия.
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции.
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы.

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Основные разновидности фасок

Срезать кромку можно тремя способами:

  • V-образная фаска делается с одной стороны и наиболее распространена в производстве.
  • X-образная фаска делается с двух сторон, и также популярна для использования в производстве.
  • U-образная фаска, еще ее называют рюмочной. Такая фаска делается на специальных агрегатах для снятия фаски. Рюмочный вид помогает сделать более объемную сварочную ванну.
  • Также можно встретить и другие буквенные обозначения: Y, K и J-образная фаска.

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является V-образный метод и Х-образный.

Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.

U-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Какие существуют способы снятия фаски

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим. Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния.

Читайте также:  Торцовочная пила по металлу весь инструмент

Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски

Термический способ снятия фаски

Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.

Механический способ снятия фаски

Высокая трудоемкость и стоимость.

Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.

Из описанных выше способов обработки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Источник

Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Опубликовано RB в 27.02.2020 27.02.2020

Записки мастера по ремонту трубопроводов

Любая работа с трубами в энергетике или на объектах Ростехнадзора связана с точной и правильной стыковкой труб. Существуют ГОСТы и правила стыковки труб с учетом диаметров и толщин. В разных отраслях промышленности(Энергетика,газпром,нефтехимия) на сварку одних и тех же труб, предъявляются различные требования правил. К тому же, применение зарубежных сталей в энергетике стало проблемой для наших специалистов по сварке.

Более двадцати лет работаю мастером по ремонту.Как подрядчик, занимаюсь в разных отраслях,организацией ремонтов, заменой и монтажом различных стальных трубопроводов,- начиная от змеевиков и панелей котлов с диаметром труб от 16 мм и заканчивая водоводами до 3000 мм диаметром. Толщина стенки труб от 1 мм до 50 мм (редко, но бывают и более 50 мм).

Как и для чего торцуют трубы и готовят фаски, говорить сейчас не буду, кто читает, надеюсь в теме. Подробности о способах стыковки труб читайте в других публикациях сайта.

Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)

  • Непосредственно при изготовлении труб, фаску снимают в заводских условиях на специальных станка. Партии труб, как правило, поставляются с фасками под приварку.
  • При ремонтах оборудования на местах, фаска на отдельных участках труб(вставках) снимается на токарных станках в ремонтных мастерских.
  • Профессиональные газорезчики, кромки трубы могут аккуратно срезать газовым резаком вручную.
  • При отсутствии профессиональных резчиков(а их все меньше) и больших объёмах работ, торцы труб обрабатывают специальными приспособлениями с помощью газовой или плазменной резки.
  • На трубах из легированных сталей,- нашими ГОСТами не рекомендуется использование газопламенной резки(но если «прижмет» то можно,только после резки- обязательно зачистить болгаркой).

Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали

Как работает фаскосниматель для стальных труб?

Фаскосниматель, это переносной станок, где режущим инструментом является твердосплавный резец, заточенный под требуемый угол. Такие приспособления выпускают для разных диаметров и толщин труб.

Инструмент раскрепляется специальными разжимами внутри трубы, один резец, закрепленный на вращающейся головке, ровно торцует трубу, другой снимает наружную или внутреннюю фаску. Настроить и работать таким станком не сложно. Работу сможет выполнять слесарь третьего разряда.

Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.

Принцип работы подобных приспособлений у всех одинаковый. Различия бывают в приводах .Приводы могут быть пневматическими и электрическими.

Пневмопривод несколько легче и безопасней, но необходимость иметь на местах качественный сжатый воздух, делает его не популярным в России по сравнению с электроприводом 220 вольт.

Производители и цены на фаскосниматели.

Если ваша компания готова покупать европейские станки, то я ни чего против них не имею. Немецкие, Итальянские фирмы продают качественный инструмент и европейские инженеры и рабочие неплохо зарабатывают на нём и на нас!

Мы, с советских времен, пользовались отечественными фаскоснимателями «Мангуст». Ни чего плохого сказать не могу, инструмент на уровне мировых брэндов, правда и цены на том же уровне! Привод как правило «электрический, от шлифовальных машинок «BOSCH» (Болгарок). Когда, однажды решили поменять редуктор на такой машине, приводов на рынке не оказалось-старая модель, BOSCH такие уже не выпускает!

Наша частная фирма, с успехом опробовала китайский вариант фаскоснимателей. Основное преимущества конечно цена! Качество — не хуже европейских аналогов -гарантии -два года и расходники без проблем!

К примеру, «Мангуст» в комплекте, на трубы до 32 мм диаметром стоит около 200 т.р. Такой же китаец мы приобрели за 65 т.р. Используем и наш и китайский инструмент уже три года, китайцы даже понадежней проявили себя. Зачем же переплачивать?

Не хочется бесплатно рекламировать,но на видео неплохой фаскосниматель по нормальной цене. Поставщики,порой поднимают цены в три раза! Будьте внимательны при выборе продавца!

Если не затруднит пишите в комментариях о своих наработках и проблемах.

Источник

Снятие фаски с кромки листа

НАШИ ЦЕЛИ СОВПАДАЮТ

Обработка листового металла выполняется разными способами, включая резку и рубку металла. В результате чего образуются кромки, которые в силу каких-либо причин могут быть неровными и неаккуратными по виду.

Чтобы устранить подобные дефекты, проводится снятие фаски с кромки листа. Как правило, необходимость выполнения данной операции возникает, если полученные металлические элементы будут соединяться сваркой, так как качество кромки непосредственно влияет на прочность сварочных швов.

Компания «Fire-Steel» предлагает услуги по снятию фаски с кромки металлического листа в Москве и Московской области по самым выгодным ценам.

Специальный кромкофрезерный аппарат, на котором мы обрабатываем кромки/фаски и торцы металлических листов, изделий и заготовок, а также деталей с прямыми краями, обеспечивает получение безупречного результата.

На специальной фрезе имеются разные сменные пластины из твердого сплава, которые выбираются для каждого конкретного случая отдельно с учетом характеристик обрабатываемого металла.

Компания Fire Steel предоставляет следующие услуги:

Особенности и разновидности фаски

Технология снятия фаски на металле предусматривает срезание материала под определенным углом, который при обработке металлических листов или профильных листовых элементов составляет 45 градусов.

Фаска может иметь разную форму в зависимости от способа изменения кромки: Y-образную, X-образную, U-образную.

Наиболее часто проводится обработка кромки с получением Y- и Х-образной формы.

Криволинейная обработка кромки выбирается в случае рисков возникновения сложностей в процессе сварки, чтобы обеспечить высокую прочность сварных соединений.

Какими способами снимается фаска с металлических листов

Снятие фаски в промышленных условиях может производиться механическим или термическим способом. Первый вариант предусматривает применение специального оборудования – фаскоснимательных машин (кромкорезов) или на универсальных фрезерных станках. Механическая обработка обеспечивает высокое качество конечного результата. Кромки получаются ровными и гладкими, не требуют дополнительной обработки.

Термический способ снятия фаски газокислородным способом с помощью сварочного оборудования считается самым недорогим, но требует дополнительной доработки механическим способом.

Особенности процесса снятия фаски

Спил кромки с листового металла представляет собой многоэтапный процесс, который включает последовательное выполнение следующих операций:

фиксацию фаскоснимателя на обрабатываемой заготовке путем размещения его на кромке;

настройку оборудования под заданным для резки углом;

резку подведенной к кромке резцовой головкой.

После окончания процесса снятия фаски инструмент возвращают в первоначальную позицию.

Машина имеет следующие возможности:

работа только с прямолинейными деталями;

обработка деталей без ограничения габаритов;

толщина детали для обработки от 2 мм без ограничения максимальной толщины;

вес детали не должен превышать 100 кг.

снятие кромки за один проход – 5 мм;

снятие фаски под разными углами.

Изделие с обработанными краями полностью готово к соединению с применением сварочного оборудования.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector