Чем смазывают металл перед сверлением

Содержание
  1. Смазки для сверления металла
  2. СОЖ для металла
  3. Как самому сделать СОЖ на основе масла
  4. Рассчитаем стоимость сверления корончатыми сверлами (фрезами) с СОЖ и без
  5. Чем можно заменить СОЖ
  6. Смазки для сверления металлов
  7. Для чего нужны смазки при сверлении металлов
  8. Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей
  9. Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную
  10. Выбор СОЖ для фрезерования
  11. Как правильно сверлить металл
  12. Чем смазывать сверло при сверлении металла
  13. Смазка для сверления металла
  14. Смазки для сверления металлов
  15. Как сверлить металл дрелью?
  16. Уменьшение трения и отвод тепла
  17. Удобнее собирать стружку
  18. Чем смазать сверло, чтобы не тупилось?
  19. Область применения
  20. Способ применения
  21. Технические характеристики
  22. Особенности
  23. Способ применения
  24. Технические характеристики
  25. Информация для заказа
  26. Сверла по металлу
  27. Образование стружки при сверлении
  28. Сверление отверстий большого диаметра
  29. Скорость сверления
  30. Сверление тонких металлических листов
  31. Смазывание сверла
  32. Сверление металлических труб

Смазки для сверления металла

В процессе сверления металлических деталей нужно использовать смазочно-охлаждающую жидкость. В нашей статье вы узнаете, почему смазка и охлаждение так важны и какую СОЖ выбрать для обработки различных материалов.

Для чего нужна СОЖ при сверлении металла?

Процесс сверления металла всегда сопровождается сильным нагревом в зоне обработки. Иногда температура превышает несколько сотен градусов Цельсия. Такие тепловые нагрузки не выдерживают даже устойчивые к нагреву твердосплавные инструменты. А свёрла из быстрорежущей стали при сверлении отверстий на сухую практически сразу лишаются такого свойства, как твёрдость, и начинают плавиться, терять форму и ровность краёв режущих кромок. Появляются заусенцы, наросты… Ухудшается качество проделанного отверстия, стенки становятся неровными. В большинстве случаев изделие после такой обработки просто отбракуют.

Кроме того, обработка без смазки значительно увеличивает трение инструмента о деталь. Это уменьшает срок эксплуатации сверла в несколько раз. Инструмент часто не справляется и выходит из строя.

Отсутствие смазки и охлаждения не может не влиять и на работу сверлильного оборудования в целом. Регулярные перегрузки становятся серьезной проблемой, ведущей к износу и поломке двигателя станка. В результате это оборачивается дорогостоящим ремонтом оборудования.

Какую СОЖ выбрать для сверления?

Смазочно-охлаждающую жидкость выбирают исходя из материала обрабатываемой детали. Однако, есть ряд жидкостей, которые при обработке металла применять нельзя. Например, воду, незамерзайку, спиртовые растворы, стеклоомыватель и т.п. В частности, замена СОЖ водой ведёт к коррозии обрабатываемой заготовки, инструмента и даже рабочих частей станка.

Итак, перечислим наиболее зарекомендовавшие себя эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

При сверлении нержавейки и жаропрочных сплавов в качестве смазки подойдет смесь, в которую входит олеиновая кислота и сульфофрезола в соотношении 1:4. Для нержавеющей стали сульфофрезолу разрешается заменить на керосин и осерненное масло. Тогда пропорция смеси будет такой: на 2 части олеиновой кислоты добавить 3 части керосина и 5 частей осерненного масла.

Когда сверлят алюминий, для смазки применяют керосин, эмульсию или смешанные масла. Однако допускается глубокое сверление без применения СОЖ.

Также без охлаждения можно сверлить другие мягкие металлы – медь, латунь, бронзу, чугунное литье. Но с СОЖ лучше.

Для меди выбирайте смешанные масла и эмульсию; для латуни – 3-5% эмульсию; для бронзы – смешанные масла; для чугуна – керосин и 3-5% эмульсию.

Цинк и никель также смазывают эмульсией. А вот легированную и инструментальную сталь – смешанными маслами. Смесь осерненного масла и керосина применяется при сверлении конструкционной стали, а для обработки углеродистой стали лучше предпочесть осерненное масло или эмульсию.

Всегда необходимо помнить о «золотом правиле» при выборе СОЖ – нельзя экономить на качестве. Чем качественнее вы приобретете СОЖ, тем дольше окажется срок эксплуатации инструмента и оборудования и тем чище будет обработка.

Источник

СОЖ для металла

ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ! Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:

  • продлевает срок службы инструмента и станка;
  • повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
  • позволяет вести высокоскоростную металлообработку.

В магазинах представлен широкий выбор СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить и своими руками, причем по простым рецептам. Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства). На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).
На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

  1. смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
  2. 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным.

Рассчитаем стоимость сверления корончатыми сверлами (фрезами) с СОЖ и без

Давайте подведем итог, посчитав выгоду от экономии на СОЖ (в качестве примера используется Karnasch Mecutoil разведенный в пропорции 1 к 7 с водой) при сверлении 5 000 отверстий в черной стали толщиной 10 мм. Среднюю стоимость кольцевой фрезы возьмем 1 700,00 руб., а литр концентрата СОЖ 500,00 руб. Примерный расход СОЖ при таком задании — 1 литр на 100 отверстий. Таким образом на 5 000 отверстий понадобится 50 литров разведенного СОЖ, что в денежном эквиваленте составляет 3 125 руб. Прибавим к этому стоимость инструмента 5 660 руб. (ресурс сверла как на испытаниях составляет 1500 отверстий). По итогу мы потратили 8 785 руб. При сверлении с использованием воды в качестве охлаждающей жидкости кольцевая фреза делает 835 отверстий, это означает, что для выполнения задания нам понадобится 10 200 руб., что на 15% дороже. Как мы видим экономия не такая ощутимая, НО мы имеем качественно выполненное отверстие, значительную экономию времени выполнения задачи (что в конечном итоге также сэкономит денежные средства), а также магнитный станок который прослужит гораздо дольше (и этот фактор экономит средства).

Как вы видите экономия очевидна!

Не забывайте приобретать специальную охлаждающую жидкость (СОЖ) Karnasch для сверления корончатыми сверлами у наших специалистов! Мы всегда рады помочь вам!

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Читайте также:  Колит грудную железу при грудном вскармливании

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.

Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Смазки для сверления металлов


2018-05-29
Смазки для сверления металлов

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

  1. Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.
  2. Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.
  3. Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.
Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

Выбор СОЖ для фрезерования

Выбор СОЖ для фрезерных станков зависят от режима резания, типа инструмента и материала заготовки. По своей сути процесс фрезерования является прерывистым процессом резания. Это вызывает постоянные колебания температуры на режущей кромке фрезы. Резкое изменение температуры происходит в моменты входа и выхода режущей кромки фрезы из зоны резания. При этом режущая кромка периодически испытывает термический шок, что может привести к выходу инструмента из строя. Чем выше температура в зоне резания, тем менее желательным становится применение СОЖ. Поэтому грубые режимы обработки фрезой рекомендуется проводить без применения СОЖ. При чистовом фрезеровании выделяется меньшее количество тепла, инструмент работает в более мягком режиме и здесь возможно применение смазочно-охлаждающей жидкости.

При выполнении чистового фрезерования нержавеющей стали и алюминия, при обработке жаропрочных сплавов на низкой скорости резания, при фрезеровании тонкостенных деталей и в некоторых других случаях применение СОЖ вполне оправдано.

Высокие показатели режимов смазки и охлаждения при фрезеровании металлов обеспечивают универсальные водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости, такие, как СИНАПОЛ и СИНАПОЛ-ЭКТ, которые обладают высокими смазывающими и охлаждающими свойствами. Различные концентрации этих СОЖ в смеси с водой позволяют работать на разных режимах обработки и с различными металлами.

Как правильно сверлить металл

При изготовлении металлических деталей одним из наиболее часто встречающихся видов обработки является сверление. И здесь есть свои тонкости. Для сверления металлических заготовок применяют в основном спиральные сверла. На рабочей части они име­ют две режущие кромки и две винтовые канавки для отво­да стружки. В процессе резания (сверления) могут воз­никнуть большие усилия, поэтому заготовку требуется надежно закреплять. Сверло большого диаметра при за­едании (чаще всего при выходе из заготовки) может даже вырвать заготовку из тисков, если она слабо зажата.
Электродрель при сверлении отверстий лучше устано­вить в сверлильную стойку. При сверлении же с рук, на­пример, больших заготовок лучше пользоваться дрелью с дополнительной рукояткой, позволяющей удержать инст­румент при заедании сверла.

Тем не менее, чтобы сверлить с рук, необходим опреде­ленный навык. Если дрель держать неправильно, сверло будет уводить от намеченной оси, а тонкое сверло может даже сломаться. При перекосе сверла большого диаметра дрель надо сразу же выключить. Поэтому при сверлении с рук ее выключатель фиксировать не следует.

КАКПРАВИЛЬНОСВЕРЛИТЬ

Чтобы сверло при врезании в заготовку в начале сверления не увело в сторону, центр будущего отвер­стия на заготовке необходимо накернить. Под заготов­ку желательно подложить отрезок доски. При этом скользить по доске заготовка будет меньше, чем по шлифованному стальному основанию сверлильной стойки. К тому же края отверстий со стороны выхода сверла будут в этом случае чище.

Сначала сверлят, лишь слегка нажимая на рукоятку сверлильной стойки. Когда сверло врезалось в матери­ал и пошла чистая стружка, нажим можно усилить.

Для получения в толстых заготовках отверстий диамет­ром более 5 мм предварительно проходят их более тонким сверлом, а затем рассверливают до требуемого диаметра.

ОХЛАЖДЕНИЕ И СМАЗКА

При сверлении отверстий в металлических заготовках, особенно из твердых металлов, сверло в результате трения сильно нагревается и может даже утратить свои режущие свойства из-за понижения твердости. Чтобы трение уменьшить, сверло смазывают.

От перегрева сверло защищают охлаждающими жидкостями. Для одновременной смазки и охлаждения сверл применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Пастообразные охлаждающие составы (существуют и такие) наносят на сверло перед сверлением. Жидкую смазку можно вводить в высверливаемое отверстие из шприца или ручной масленки в процессе сверления или наносить кистью на сверло, извлекая его время от времени из отверстия. При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения сверл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин. В сером чугуне отверстия сверлят всухую. В домашних условиях при отсутствии специальных смазочно-охлаждающих средств можно использовать машинное масло.

Читайте также:  Какого цвета металл цирконий

Рекомендуемые скорости резания (об мин)

Источник

Чем смазывать сверло при сверлении металла

Смазка для сверления металла

При изготовлении металлических деталей одним из наиболее часто встречающихся видов обработки является сверление. И здесь есть свои тонкости.

Для сверления металлических заготовок применяют в основном спиральные сверла. На рабочей части они име­ют две режущие кромки и две винтовые канавки для отво­да стружки. В процессе резания (сверления) могут воз­никнуть большие усилия, поэтому заготовку требуется надежно закреплять. Сверло большого диаметра при за­едании (чаще всего при выходе из заготовки) может даже вырвать заготовку из тисков, если она слабо зажата.

Электродрель при сверлении отверстий лучше устано­вить в сверлильную стойку. При сверлении же с рук, на­пример, больших заготовок лучше пользоваться дрелью с дополнительной рукояткой, позволяющей удержать инст­румент при заедании сверла.

Тем не менее, чтобы сверлить с рук, необходим опреде­ленный навык. Если дрель держать неправильно, сверло будет уводить от намеченной оси, а тонкое сверло может даже сломаться. При перекосе сверла большого диаметра дрель надо сразу же выключить. Поэтому при сверлении с рук ее выключатель фиксировать не следует.

КАКПРАВИЛЬНОСВЕРЛИТЬ

Чтобы сверло при врезании в заготовку в начале сверления не увело в сторону, центр будущего отвер­стия на заготовке необходимо накернить. Под заготов­ку желательно подложить отрезок доски. При этом скользить по доске заготовка будет меньше, чем по шлифованному стальному основанию сверлильной стойки. К тому же края отверстий со стороны выхода сверла будут в этом случае чище.

Сначала сверлят, лишь слегка нажимая на рукоятку сверлильной стойки. Когда сверло врезалось в матери­ал и пошла чистая стружка, нажим можно усилить.

Для получения в толстых заготовках отверстий диамет­ром более 5 мм предварительно проходят их более тонким сверлом, а затем рассверливают до требуемого диаметра.

ОХЛАЖДЕНИЕ И СМАЗКА

При сверлении отверстий в металлических заготовках, особенно из твердых металлов, сверло в результате трения сильно нагревается и может даже утратить свои режущие свойства из-за понижения твердости.

Смазки для сверления металлов

Чтобы трение уменьшить, сверло смазывают.

От перегрева сверло защищают охлаждающими жидкостями. Для одновременной смазки и охлаждения сверл применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Пастообразные охлаждающие составы (существуют и такие) наносят на сверло перед сверлением. Жидкую смазку можно вводить в высверливаемое отверстие из шприца или ручной масленки в процессе сверления или наносить кистью на сверло, извлекая его время от времени из отверстия. При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения сверл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин. В сером чугуне отверстия сверлят всухую. В домашних условиях при отсутствии специальных смазочно-охлаждающих средств можно использовать машинное масло.

Рекомендуемые скорости резания (об мин)

Диаметр сверла, мм Алюминий Другие цветные металлы Конструкционная сталь

При обработке круглых и выпук­лых заготовок смазка быстро сте­кает вниз от места сверления. Чтобы этого избежать, вокруг от­верстия можно устроить «запру­ду» из замазки или пластилина. Замазку раскатывают в жгут, со­единяют жгут в кольцо и уклады­вают вокруг высверливаемого от­верстия.

В данной статье кратко рассказывается, с какой целью это делают (речь идет о сохранении сверла от перегрева и затупления).

Кому приходилось сверлить отверстия в металле, тот знает, как часто от перегрева затупляются сверла. При бесполезном их скольжении создается характерный, очень неприятный писк. Его появление говорит о том, что сверло пора либо заменить, либо заново заточить. И то, и другое вынуждает делать перерывы в работе, а иногда заставляет откладывать работу на неопределенное время.

Для того, чтобы работа не прерывалась используют смазочно-охлаждающие жидкости.

Как сверлить металл дрелью?

Большой выбор таких СОЖ можно увидеть на сайте http://alvis96.ru/. Компания «АЛВИС Инжиниринг» в Екатеринбурге поможет вам приобрести СОЖ от ведущих производителей:

  • продукция cimcool;
  • концентрат сож cimcool;
  • смазочно-охлаждающие жидкости Акватек.

Уменьшение трения и отвод тепла

Чтобы уберечь сверло от перегрева и затупления, в место его соприкосновения с металлом подливают машинное масло. Попадая в высверленное углубление, масло растекается по его стенкам. Между вращающимся сверлом и стенками образуется пленка, которая уменьшает силу трения. Это препятствует быстрому разогреву металла.

Но т.к. во время работы сверло снимает режущей кромкой металлическую стружку, то оно все равно разогревается. Выделяющееся тепло сразу же передается масляной пленке, которая, нагреваясь до определенной температуры, выгорает или испаряется. На выгорание или испарение любой жидкости уходит много тепловой энергии. В данном случае эта энергия забирается у работающего сверла, отчего оно охлаждается.

Для охлаждения сверла также можно подливать обычную воду или тормозную жидкость. Эффект, конечно, будет не тот, что с маслом, но сверло перегреваться не будет.

Удобнее собирать стружку

Подливание масла при сверлении металла играет еще одну важную роль. Дело в том, что металлическая стружка, выходящая из отверстия по винтовым каналам сверла, при «сухом» сверлении часто разлетается в разные стороны, рассыпается на сверлильном станке или падает на пол. Из-за этого ее очень неудобно убирать.

Если же под работающее сверло подливать масло, воду или другую подходящую для этого жидкость, то стружка будет не разлетаться, а сразу же складываться аккуратной кучкой в пределах липкого пятнышка вокруг места сверления. Ее можно убрать с помощью ветоши.

Чем смазать сверло, чтобы не тупилось?

Область применения

Для сверления, нарезания иформирования резьбы, точения, зенкерования, развертывания и пиления. Оптимально подходит для нержавеющих сталей, высоколегированных сталей, конструкционных сталей, цветных металлов. Может использоваться как консервационная смазка для готовых деталей и как ружейная смазка.

Способ применения

Распылить смазку на рабочий инструмент с расстояния 15–20 см.По мере испарения смазки в процессе обработки периодически добавлять небольшими порциями в зону металлообработки.

Технические характеристики

  • Базовое масло: минеральное
  • Цвет: желто-коричневый
  • Плотность при 20°С: 0.83 г/мл
  • Вязкость: 12 мм²/c
  • Температура вспышки: −12 °С
  • Контактное давление (Brugger test, DIN 51834): 22
  • Срок хранения: 12 месяцев (при температуре +5…+40 °С)

Особенности

  • Универсальное применение
  • Облегчает различные операции обработки широкого диапазона металлов и сплавов.
  • При нанесении охлаждает инструмент
  • Защищает инструменты от износа и поломок
  • Предотвращает припекание частиц стружки к режущим кромкам инструмента
  • Хорошие проникающие свойства
  • Проникает в мельчайшие зазоры
  • Отличная защита от коррозии
  • Создает защитную пленку, предотвращающую от ржавчины и коррозии
  • Не содержит силикона, хлоридов, смол и кислот

    Способ применения

    Распылить смазку нарабочий инструмент с расстояния 15–20 см.По мере испарения смазки в процессе обработки периодически добавлять небольшими порциями в зону металлообработки.

    Читайте также:  Щелочноземельные металлы проявляют постоянные степени окисления верно или нет

    Технические характеристики

    Информация для заказа

    Артикул Описание Объем Цена за упак.
    спрей 400 мл

    версия для печати

    Как правильно сверлить металл?

    В детстве вроде машинным маслом смазывал, но не уверен
    В одной книжке написано маслом нельзя, надо только мыльной водой
    В другой книжке «обработка металла» предлагают мыльную воду варить с отработанным маслом. Больно сложная схема, не подходит.

    Кто как сверлит металл?

    (надо в 4мм уголке наделать дырок под саморезы, а потом еще зазенковать под шляпки)

    Ни чего не надо:-) и так пойдет, одним сверлом отверстия, другим побольше размером зенковать.

    В Вашем случае ничего не надо городить.
    Сверлите себе спокойно сверлами Р6М5 на низких оборотах и не парьте никому мозги.

    Главное сверло должно быть острым. Масло можно, но не нужно для такой простой задачи.

    dimakler написал :
    В детстве вроде машинным маслом смазывал

    и правильно делали!

    Сам ни разу не пробовал, но раньше, когда любил заливать в машину чудо модификатор трения ER, у него в инструкции к применению было сказано, что используется при сверлении металла. Типа похлеще масла
    Да, думаю от металла еще сильно зависит. В алюминиевом уголке можно вобще не запариваясь сверлить, а вот в закаленном.. там да..

    Это растрата ценного материала. Лучше маслом.

    Юбер написал :
    В Вашем случае ничего не надо городить.

    +1. в крайнем случае,плюнуть в дырку(эта смазка всегда в наличии).

    Украинской внутренней валютой сверло смазывать? Кто-нибудь узнает — [

    ADM05 написал :
    Это растрата ценного материала. Лучше маслом

    Токари салом резьбу при нарезке смазывают), говорят, что с маслом резьбу рвёт, а с салом нет)

    helmutivan написал :
    плюнуть в дырку

    Это самый лучший из предложенных вариант, как не странно)
    Масло и воду надо подливать постоянно, они просто «убегают» с места сверления), а слюна прилипает к сверлу и работает как смазка и охлаждение.

    AMA3OH написал :
    Украинской внутренней валютой сверло смазывать?

    Сырьём для производства дизтополива.

    . конечно не странно. из опыта ж.

    vadia64 написал :
    Токари салом резьбу при нарезке смазывают), говорят, что с маслом резьбу рвёт, а с салом нет

    Это немного всё же разные задачи. Сверление и нарезка резьбы. Сверление, обычно, много чаще выполняется и такой стратегический продукт как сало разбазаривать это плохо— не рационально. Тем более теперь когда уже найдено судьбоносное решение — из сала делать топливо (горючее).

    Alex___dr написал :
    Сырьём для производства дизтополива.

    И пойдёт РФ со своим газом в саднервно курить в сторонке. Ведь кому будут нужны её энергоносители, если из сала можно будет делать горючку.
    Вот только если из сала делать топливо, что же тогда есть?
    Это шутка.

    Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

    Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

    Сверла по металлу

    Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS). Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления. Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.

    Образование стружки при сверлении

    При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла. Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).

    Сверление отверстий большого диаметра

    Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса. В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.
    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

    Скорость сверления

    Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.

    Сверление тонких металлических листов

    Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук. Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

    Смазывание сверла

    При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.

    Сверление металлических труб

    Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски. Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба. В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

    Источник

  • Поделиться с друзьями
    Металл
    Adblock
    detector