Меню

Брызги металла это дефект



Брызги металла

199. Брызги металла

Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения

Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом

Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «Брызги металла» в других словарях:

брызги металла — Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения. [ГОСТ 2601 84] брызги металла Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или… … Справочник технического переводчика

БРЫЗГИ МЕТАЛЛА — [spatters] дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения … Металлургический словарь

брызги — 3.4 брызги (dripping): Образование расплавленных капель в результате плавления. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

вольфрамовые брызги — Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва. [ГОСТ 30242 97] Тематики сварка, резка, пайка Обобщающие термины дефекты EN tungsten spatter FR projection de… … Справочник технического переводчика

ГОСТ Р ИСО 11611-2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования — Терминология ГОСТ Р ИСО 11611 2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования оригинал документа: 3.2 аналогичные работы … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СВАРКА И РЕЗКА ПОДВОДНАЯ — Применяются при стр ве и демонтаже подводных конструкций (трубопроводов, ГЭС, портовых сооружений и др.), подъёме разруш. мостов и затонувших судов и т. п. При подводной сварке дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом… … Большой энциклопедический политехнический словарь

РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Брызги металла

Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла.

Внешние признаки: мелкие капли электродного металла, осевшие на лицевую сторону сварного соединения и плотно сцепившиеся с поверхностью основного металла. Дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.

Процесс возникновения

При сварке в момент короткого замыкания дугового промежутка под действием электродинамического удара сварочного тока часть электродного металла разлетается и оседает на поверхности основного металла, прилегающего к шву.

Читайте также:  Ленина 83 астра металл

Причины возникновения

  • некачественная подготовка покрытого электрода;
  • завышенный сварочный ток;
  • отсутствие защитных покрытий, обеспечивающих легкое удаление брызг после сварки.

Способы предупреждения

Перед сваркой:

  • выбрать и хорошо подготовить соответствующие сварочные материалы;
    выбрать оптимальный режим сварки;
  • нанести на поверхность основного металла специальное защитное покрытие.

Во время сварки:

  • соблюдать оптимальные параметры режима;
  • не вести сварку длинной дугой.

Исправление дефекта

Зачистить шлифовальным инструментом поверхность сварного соединения от брызг металла.

Источник

Брызги при сварке и способы защиты от их налипания

Разбрызгивание металла при сварке и прилипание электрода, является не менее распространённой проблемой, как и непровары с прожогами. В результате этого портится внешний вид заготовки, а в отдельных случаях, это и вовсе считается серьезным дефектом.

При сварке ответственных конструкций, прилипшие к металлу брызги считаются серьезным недостатком. Однако от них можно избавиться раз и навсегда, если предпринять для этих целей защитные меры.

Почему появляются брызги при сварке

Сварочные брызги на металле образуются вследствие электродинамического удара. В тот момент, когда образуется сварочная дуга, ток имеет самое высокое значение. Металл электрода просто разлетается в стороны и оседает на поверхности заготовки.

Конечно же, это приводит к дефектам, которые более чем ярко выражены и портят внешний вид изделия. В итоге, брызги приходится счёсывать болгаркой, производить шлифовку металла и т. д., в общем, терять дополнительное время и силы на подготовку металла.

Однако причины образования брызг на металле не только так сказать естественные. Брызги могут появиться и по причине скачков напряжения в сети. Тогда их количество резко увеличивается. Кроме того, причина может быть связана и с плохо подготовленной поверхностью, когда сварка осуществляется по ржавому и грязному металлу.

Кроме всех вышеперечисленных причин, нередко появление брызг связано и со следующими факторами:

  • С применение некачественных или неподходящих электродов;
  • Когда допущены ошибки при выборе режима сваривания металлов;
  • Низкое качество подготовки металла перед сваркой;
  • Отсутствие какой-либо защиты поверхности металла от раскалённых брызг.

Именно о последней проблеме, а также о способе её решения, будет рассказано ниже.

Какая существует защита от сварочных брызг

Если нужно варить в труднодоступном месте или по техническим причинам нет возможности механического удаления сварочных брызг с металла, то, рекомендуется:

— Использовать специальные жидкости от брызг сварки. Это могут быть как спреи, так и специальные составы, которые наносятся на поверхность металла при помощи кисточки. Также существуют пасты от сварочных брызг.

В нынешнее время хорошо себя зарекомендовали уже готовые средства, которые производят такие популярные компании, как WELD, ESAB, BINZEL и другие.

— Использовать мел для защиты от брызг.

Что касается мела, то рекомендуется делать раствор на воде с применением данного компонента. Для этого мел растворяется в небольшом количестве воды, чтобы получилась паста. Далее уже готовый защитный раствор от брызг сварки наноситься на поверхность металла перед его соединением.

При этом чтобы сохранить контакт, раствор не наносится на кромки свариваемых заготовок. Такой способ защиты металла от брызг сварки отличается практичностью и экономичностью. Стоимость мела не высокая, да и удаляется он достаточно быстро и легко с поверхности металла.

Источник

Разбрызгивание металла при дуговой сварке — особенности процесса и способы предотвращения

В ходе дуговой сварки пользователи сталкиваются с несколькими эффектами. Один из них – разбрызгивание металла, когда из зоны дуги выбрасываются в разные стороны небольшие капли различного диаметра, Они оседают на лицевую часть сварочного шва и плотно сцепляются с поверхностью. Этот дефект виден невооруженным глазом и его можно идентифицировать так же, как и цвет сварных швов.

Разбрызгивание металла: причины и особенности процесса

Сварочные брызги формируются в ходе электродинамического удара, когда на электрической дуге происходит кратковременное замыкание. Это приводит к выбрасыванию частиц из сварочной ванны.

Читайте также:  Лиаз 5256 вес металла

Капли оседают не только на основном металле, но и на сопле, наконечнике сварочного аппарата, что доставляет массу неудобств в ходе эксплуатации. Разбрызгивание металла выполняется с различной интенсивностью в зависимости от состава проволоки и основного металла, режима работы оборудования и параметров источника питания.

К причинам возникновения этого эффекта относится:

  1. использование низкокачественных электродов;
  2. неприемлемые показатели рабочего тока;
  3. недостаточная стабильность сварочного процесса.

Процесс разбрызгивания металла происходит и при сварке в защитных газах, в частности, CO2. Это не только вынуждает добавлять в технологический процесс операции по зачистке поверхности, но и повышает шанс появления непроваров и последующего разрушения сварного шва. Другая проблема – капли постепенно оседают на сопле и токопроводящем мундштуке, что нарушает равномерную подачу проволоки. В долгосрочной перспективе это ведет к сокращению срока эксплуатации оборудования.

Обильные налипания на сопле горелки приводят к ухудшению газовой защиты, что в свою очередь повышает содержание азота в сварочном шве и приводит к появлению мелких пор. В ходе сварки прилипшие брызги могут произвольно отваливаться от сопла горелки и мундштука, попадая в сварочную ванну. Это грозит появлением окислов и ухудшению качества шва.

Механизм образования капель тщательно изучается, и специалисты выделяют несколько причин:

  • воздействие электродинамических сил, возникающих в ходе короткого замыкания;
  • активное выделение различных газов – водорода, азота или оксидов карбона;
  • реактивное воздействие в зоне дуги.

При разбрызгивании металла важно соблюдать полную безопасность, о которой вы можете узнать подробнее в этом материале.

Исследования показывают, что большая часть брызг вылетает под углом до 45 градусов относительно поверхности обрабатываемой конструкции. Самые мелкие брызги имеют размер приблизительно 0,02 мм, а скорость их движения доходит до 40 м/с. Такие капли имеют более острый угол падения – около 25 градусов. Исходя из этого, была выделена закономерность, что чем больше капли, тем медленнее они летят и под большим углом разлетаются.

На деталях обычно оседают капли всех диаметров, а мелкие брызги чаще всего остаются непосредственно на сопле и мундштуке. При использовании кремнемарганцовистых проволок в защитном газе СО2 следует правильно выбирать рабочие токи. Существует средний диапазон для каждого диаметра, при котором степень разбрызгивания металлов максимальная – вплоть до 2,5 раза больше.

Способы предупреждения разбрызгивания металла

Избавиться от эффекта разбрызгивания полностью невозможно, однако его можно минимизировать. Перед работой необходимо тщательно подобрать сварочные материалы, например, использовать активированные проволоки или рутиловые электроды. Отсыревшие материалы приводят к увеличенному разбрызгиванию, поэтому их рекомендуется предварительно прокалить или отказаться от применения. Подробнее о сварочной проволоке вы узнаете здесь.

Параллельно сварщикам необходимо подобрать оптимальный режим работы оборудования с учетом диаметра и материала используемых электродов. Современные аппараты имеют функцию стабилизации сварочного тока, которая ощутимо уменьшает разбрызгивание. Пользователям необходимо регулярно проверять состояние сопла и токового наконечника, не допускать обильного налипания.

На поверхность металла наносят специальное защитное покрытие, которое предотвращает прилипание. Свою продукцию выпускают бренды BINZEL, ESAB, E-WELD и другие. Составы выпускаются в виде жидкостей, аэрозолей и паст. Многие средства имеют в составе масла и жиры, которые снижают адгезию и эффект налипания капель металла.

Свести к минимуму разбрызгивание металла позволяет работа аппарата в смеси защитных газов аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа. В ходе процесса эксперты советуют вести сварку короткой дугой, чтобы уменьшить появление брызг. Можно использовать TIG сварку с применением вольфрамового электрода с защитным газом, но это существенно повышает себестоимость процесса и время работы.

Источник

Как уменьшить разбрызгивание металла при сварке

Разбрызгивание металла при сварке характеризуется появлением мелких шариков на поверхности, а это существенно портит внешний вид свариваемого изделия. Вследствие этого перед многими новичками сварщиками остро стоит вопрос, как снизить разбрызгивание металла при сварке электродом или полуавтоматом.

Читайте также:  Повышение пошлин на металлолом

Сильное разбрызгивание металла во время сварки может говорить, как о проблемах в работе сварочного аппарата, так и о некачественных расходных материалах. Очень часто причины возникают и по вине самого сварщика, как правило, из-за неправильно выставленных регулировок инвертора или полуавтомата для сварки.

Как избежать разбрызгивание металла при сварке? Что нужно знать, и на что, в первую очередь, обратить собственное внимание?

Из-за чего происходит сильное разбрызгивание металла при сварке

Рассмотрим основные причины, из-за которых может происходить сильное разбрызгивание расплавленного металла. В первую очередь следует обратить внимание на сварочный ток.

В том случае, когда брызги металла при сварке появляются всё чаще и чаще, стоит обязательно проверить сварочный аппарат. Возможно, оборудование для сварки выдаёт ток низкого качества. Часто такое происходит из-за скачков напряжения в электросети.

Если речь идёт о сварочном полуавтомате, то, скорее всего виной износившийся токовый наконечник или сопло. Стоит заметить, что брызг при сварке металла электродом намного меньше, если использовать инвертор постоянного тока. Практически не избежать разбрызгивания металла на старых, однофазных сварочных аппаратах переменного тока.

Что же касается полуавтоматов, то здесь разбрызгивание металла происходит по причине износившегося сопла или токового наконечника. В таком случае очень трудно добиться стабильной дуги, а качество сварочного шва снижается в разы.

Плохие расходные материалы для сварки

Расходными материалами принято называть: электроды, флюс, газ и т. д. Если их качество будет низким, то также пострадает и качество сварки. Вследствие этого мы может наблюдать не только разбрызгивание металла, но и его непровар, грязный и неаккуратный сварочный шов с большим количеством шлака.

Уменьшить разбрызгивание металла при полуавтоматической сварке можно, если использовать:

  • Качественные порошкообразные флюсы;
  • В качестве защитной среды применять только аргоновые смеси и смеси на основе углекислого газа.

Что же касается ручной дуговой сварки, то здесь снизить разбрызгивание металла помогают рутиловые электроды.

Однако это не правило, а скорее личный опыт и предпочтение каждого. Также сырые электроды приводят к тому, что металл ложится плохо, и все время разбрызгивается. Обязательно нужно прокалить отсыревшие электроды перед применением.

Кроме того, уменьшить количество брызг можно, следующим образом:

  • Качественной подготовкой свариваемых поверхностей;
  • Использованием специальных средств обработки металла;
  • Специальной техникой сварки.

Если металл сильно разбрызгивается во время сварки электродами, то обязательно попробуйте уменьшить сварочную дугу. Ну а избежать загрязнения деталей сваркой можно, если защитить их поверхность от раскалённого металла.

Источник

Брызги металла

Брызги металла (602) — капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основною металла.

Внешние признаки

  • мелкие капли электродного металла, осевшие на лицевую сторону сварного соединения и плотно сцепившиеся с поверхностью основного металла.

Дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.

Процесс возникновения

При сварке в момент короткого замыкания дугового промежутка под действием электродинамического удара сварочного тока часть электродного металла разлетается и оседает на поверхности основного металла, прилегающего к шву.

Причины возникновения

  • некачественная подготовка покрытого электрода;
  • завышенный сварочный ток;
  • отсутствие защитных покрытий, обеспечивающих легкое удаление брызг после сварки.

Способы предупреждения

Перед сваркой:

  • выбрать и хорошо подготовить соответствующие сварочные материалы;
  • выбрать оптимальный режим сварки;
  • нанести на поверхность основного металла специальное защитное покрытие.

Во время сварки:

  • соблюдать оптимальные параметры режима;
  • не вести сварку длинной дугой.

Способ устранения

Зачистить шлифовальным инструментом поверхность сварного соединения от брызг металла.

Источник