Автомобиль для резки металла

Машины термической резки металла: какой тип подходит для вашего производства?

Машины термической резки с ЧПУ имеют широкое распространение во многих отраслях материального производства. Практически на любом предприятии, специализирующемся на работе с металлом, используется термическая резка. Зачастую данные машины имеют портальную форму с приводными каретками на поперечной балке, которые перемещают рабочий инструмент. В качестве рабочего инструмента может использоваться газовый резак, плазмообразующая горелка, сопло с отверстием узкого диаметра для фокусировки струи, головка с линзами для фокусировки лазерного луча.

Каждая технология резки имеет свои преимущества, особенности и ограничения. При выборе технологии резки следует обращать внимание не только на стоимость самой машины, но и на стоимость ее обслуживания и расходных элементов к ней.

Газовая резка

Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).

Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.

После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.

Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).

Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.

Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.

Плазменная резка

Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.

Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.

При плазменной резке используются следующие газы:

1. Активные – кислород, воздух.
2. Инертные – азот, аргон, водород.

Преимущества данного метода:

• Широкий выбор опций при плазменной резке позволяет разрезать любые металлы от черных, цветных до специальных сплавов;
• Возможность контроля плазменной дуги для вырезания круглых отверстий, плазменной маркировки;
• Скорость резки малых и средних толщин много выше относительно газовой резки;
• Небольшая зона термического влияния, обеспечивающая маленькие термические поводки и небольшое выгорание легирующих элементов;
• Хороший торец после резки, не требующий последующей механической обработки.

Недостатками плазменной резки являются:

• Конусность дуги (при недостаточном контроле срез кромки будет неровным);
• Высокий уровень шума;
• При резке образуется много вредных дымов, которые необходимо вовремя собирать и фильтровать;
• Стоимость выше, чем у газовой резки.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

• Высокая точность реза
• Широкий диапазон разрезаемых материалов
• Возможность резки больших толщин
• Минимум шума и пылеобразования
• Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

• Относительная низкая скорость резки
• Высокие эксплуатационные расходы

Сравнение технологий

Газовая резка	Плазменная резка	Гидроабразивная резка
Машина термической резки Eckert	Ruby Jantar Szafir Onyx	Ruby Jantar Szafir Onyx Opal WaterJet Combo	Opal WaterJet Opal WaterJet Combo
Диапазон режущих материалов	Только низколегированные и углеродистые стали	Различные конструкционные стали, цветные металлы	Все материалы
Характеристики реза	Прямой торец Широкая зона нагрева Кромка нуждается в дополнительной обработке Резка с низкой точностью из-за теплового расширения Низкое качество отверстий	Торец под углом 1,5-8º Небольшая зона ударного удара, Минимальное количество шлака Резка с высокой точностью Среднее и высокое качество отверстий	Возможность получения идеального торца Отсутствие зоны термического воздействия Экологически чистая технология Резка с очень высокой точностью Идеальные отверстия
Скорость резки	Низкая скорость резки, долгое пробитие отверстий, высокие термические деформации	Высокая скорость резки до 30 мм, короткое время пробития, средние термические деформации	Низкая скорость резки при использовании насоса с мощностью 4000 бар, более высокая при — 6000 бар, отсутствие термических деформаций, резка всех видов материалов, идеальные отверстия
Расходы	Экономичный метод, оптимален для углеродистой стали выше 30 мм	Экономичный метод, оптимален для сталей до 30 мм и для цветных металлов, отличное соотношение цена/качество	Высокое качество реза на всем диапазоне толщин
Диапазон толщины резки	3-300 мм	0,5-100 мм	0,5-500 мм

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

руководитель направления
«Машины термической резки»

Лобанов Денис Игоревич

+7 (343) 384-71-72, добавочный 220
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Читайте также:

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! .

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. .

Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. .

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

Источник

Машины для термической резки металла

Машины для резки и раскроя металла

Машины для термической резки (или газорезательные машины) помогают автоматизировать процесс резки и раскроя металлопроката. Если вам необходимо произвести быстрый, аккуратный и ровный срез труб, металла, вырезку окружностей или фланцев – приобретайте наши машины термической резки. Используя такие машины вместо механических, вы обеспечиваете себе высокую скорость, качество и чистоту выполняемых работ.

У нас можно купить машины для прямолинейного реза листового проката с одним или двумя резаками и скоростью резки 50–750 мм/мин. А также, МТР с плазменным резаком и скоростью резки 50-5000 мм/мин. Прямолинейные газорезательные машины ПТК оснащены электрическим двигателем и направляющим рельсом для перемещения МТР по листу.

В каталоге ПТК имеются в наличии машины для термической резки труб с ручным или электрическим приводом. Перемещение этих машин на разрезаемой трубе происходит при помощи цепи или направляющего бандажа. Такие газорезательные машины способны разрезать трубы диаметром до 600 мм, а МТР CG2-11L – до 1400 мм. В сравнении с механическими аппаратами переносные машины термической резки не требуют четкого позиционирования на трубе и способны резать трубы с толщиной стенок до 55 мм.

Машина CG2-150 способна вырезать окружности или детали по заранее заготовленному шаблону. Газорезательные машины для резки по шаблону используются в машиностроении, нефтепроизводстве, металлургии и других отраслях, где необходимо неоднократное вырезание одной и той же детали. Такие машины выполнены из облегченных сплавов и материалов, чтобы работнику было проще транспортировать ее во время работы.

Как правильно выбрать машину термической резки и МТР для резки труб, читайте в нашем блоге. Если вам нужна подробная консультация по техническим характеристикам и ценам на газорезательные машины, обращайтесь к нашим специалистам.

Источник

Машины газовой резки

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE.

Станки японской компании KOIKE являются новым мировым стандартом по гибкости и точности решений в области плазменной и/или газовой резки и маркировки. Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

Для получения более подробной информации о машинах термической резки компании KOIKE, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Преимущества портальной машины обусловлены использованием последних технологий, новейшего оборудования и решений в области резки. Машина исключительно универсальна и гибка в применении и отвечает соображениям высокой точности, производительности и экономической эффективности.

Станки газовой резки

Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

К особенностям японского оборудования для газовой резки относятся:

• Большая эффективная ширина и длина реза – 1000-7000 и 1500-50000 мм соответственно в зависимости от модели станка.
• Рез металла как малой, так и большой толщины – 5-300 мм.
• Возможность комплектации газорезательных машин инструментами плазменной резки с датчиками HIS, AVC, системой защиты плазматрона.

Специалисты официального дилера KOIKE помогут настроить станок с ЧПУ для решения интересующих задач. В нашем каталоге представлены популярные профессиональные машины газовой резки японского производства – всегда проконсультируем Вас по поводу выбора подходящей модели. Предоставляем стандартную гарантию 12 месяцев, расширенную 24-36 месяцев при сервисном обслуживании мастерами нашей компании.

Оставить заявку на поставку требуемого оборудования вы можете по телефону 8 800 200 77 30 или через форму заказа на сайте.

Источник

Насколько выгодна автоматическая резка металла?

Точность резки, быстрота самого процесса и возможность сразу переходить к сборке конструкций, экономия рабочего пространства — все это ведет к увеличению выпускаемой продукции, сокращению расходов и повышению прибыли. Как этому содействуют машины для термической резки металла и кому они пригодятся?

Машинная резка металла: принцип работы и разновидности

Машинная резка помогает ускорить однообразные процессы по раскройке металлов и повысить качество результата. В них задействуются те же принципы работы, что и в ручном оборудовании: смесь горючего газа и кислорода для образования пламени, а также подача струи режущего кислорода, либо воздушно-плазменная резка со струей воздуха от компрессора и электрической дугой. В последнем типе воздух нагревается от дуги и переходит в состояние плазмы, которой осуществляется резка. Разница автоматической установки от ручной заключается в том, что машины имеют ЧПУ, полностью контролирующее движения горелки. Режущая головка с соплом передвигается на кронштейнах и роликах, обеспечивая равномерный проход и точность действий. Оператору остается только установить деталь на стол и запустить программу.

Типы машин для резки металлов делятся по:

• способу реза (что воздействует на металл);
• габаритам (для гаража или производства);
• конструкционному исполнению;
• прорезаемой толщине (от 1.5 до 300 мм).

Еще одним различием является чистота реза, где после одних можно сразу сваривать детали, а после других потребуется легкая зачистка УШМ.

Большие и мощные станки термической резки используют на заводах и других предприятиях по металлообработке. В частной сфере применяются компактные машины по сравнительно доступной цене, располагаемые на верстаке или отдельной подставке, которые легко помещаются в гараже или небольшой мастерской. Главное преимущество машин для термической резки — полная автоматизация процесса.

Что можно выполнять при помощи машинной резки

Машины для резки используются, чтобы автоматизировать и ускорить процесс. Оборудование способно кроить заготовки по ровным или волнистым линиям под дальнейшую сварку, снимать фаски на кромке, либо вырезать уже готовые изделия из металла (слесарные ключи, фланцы, металлические украшения для заборов, фрагменты лестниц и пр.). В зависимости от типа установленной горелки машины режут углеродистую сталь, нержавейку и алюминий. Возможна пакетная резка тонких листов 1.0 мм, снижающая температурную деформацию и образование выплавленного железа в шлаке, как если бы каждый лист кроился отдельно.

Какие типы машин используются для резки металла — во многом определяют задачи производства. Чем мощнее источник тока, тем большую толщину прорежет горелка. Чем функциональнее аппарат, тем более сложные фигуры он сможет вырезать. От источника пламени зависит точность готовой детали, а габариты рабочего стола определяют максимальный размер обрабатываемых заготовок.

По скорости газопламенная машинная резка гораздо превосходит возможности ручного кроя. Заготовительная прямолинейная резка на листе толщиной 5 мм ведется со скоростью 660 мм в минуту. На заготовке с сечением 300 мм этот показатель составляет 110 мм/мин. Вырезка фасонных элементов возможна до 590 мм на толщине 5 мм за 60 секунд.

Применение машинной резки позволяет сузить рабочую площадь, сконцентрировав выполнение многочисленных подготовительных процессов в одном месте. Это помогает сэкономить и на количестве персонала, где для установки деталей потребуется один-два человека в зависимости от габаритов изделия. Раскрой материала станком дает высокую точность и защищает от человеческого фактора и брака вследствие высокой погрешности ручного реза. Автоматические машины способны резать узко и оставлять меньше отходов, что снижает траты на материалы. С таким оснащением возрастают объемы выпускаемой продукции.

Гарантирую, в будущем у нас будут тонны полезных материалов и инсайдов из мира промышленного оборудования — не забудь подписаться на рассылку, чтобы не пропустить!

Примеры оправданного применения машин для термической резки

Выгода от применения машин для термической резки возрастает пропорционально частоте их задействования. Если на предприятии присутствуют однотипные процессы по раскрою металла, где важна точность, и есть потенциал для увеличения сбыта готовой продукции, то автоматизация значительно ускорит производство и повысит доходность. Например, на заводе по выпуску металлических дверей будет выгодно задать размеры кроя стальных листов под полотно, с прорезанием замочных скважин, врезных петель, деталей цельногнутого профиля, которые потом можно сразу пускать в дело (гнуть, сваривать) без предварительной зачистки кромки болгаркой.

В противовес станкам для воздушно-плазменной резки гидравлические гильотины, которые дешевле и часто применяются при изготовлении металлических дверей, способны выполнять только ровный рез по прямой линии, и часть операций придется осуществлять вручную плазморезом. В таком случае понижается точность результата и придется дорабатывать детали шлифовальной машинкой, что значительно замедляет производственный процесс.

Машины термической резки пригодятся и для выпуска навесного оборудования к сельскохозяйственной технике. В ЧПУ можно задать размеры деталей и станок быстро и точно выкроит заготовки под ковши экскаваторов, кожухи почворезок, различные плуги и фрезы, шнеки, а сварщику останется только собрать конструкцию и сварить.

Оправданы автоматические аппараты и в случае серийного выпуска металлической мебели. Оборудование точно нарежет детали к шкафам, верстакам, кондукторам. Все элементы будут иметь одинаковые размеры и их можно сразу сваривать без предварительной зачистки.

Как определить выгодность автоматизации?

Выгодность применения машин для термической резки металла определяется по двум факторам: объему резки и требованиям к точности. Когда в производственных процессах приходится резать небольшой объем заготовок, например детали для выпуска 10-20 мангалов в месяц, а основное время затрачивается на сборку и упаковку, то эксплуатация автоматической резки не оправдана. Но ситуация меняется, когда производство мангалов ведется в глобальных масштабах по 300-1000 единиц в месяц и существует большая сеть по сбыту продукции. В таких случаях каждодневные однотипные процессы по крою, снятию фаски и прочие операции, выполняемые в автоматическом режиме, значительно ускорят выпуск товаров и уменьшат количество задействованных для этого людей.

Второй фактор — требования к точности реза. Если на производстве используются дорогие металлы (листы или труба из нержавеющей стали, алюминия и т. д.), то высокоточный крой с узким резом и минимумом отходов поможет сократить расходы на материалы. Оправдано применение машин для автоматической резки металлов и в случае требования высокой точности к деталям, которые потом будут использоваться в конструкциях, не допускающих погрешности в размерах (фланцы труб и емкостей с высоким давлением, коллекторы химических установок, сложные водяные фильтры и т. д.). Ручная резка не даст такой точности и займет больше времени, поэтому выгодно купить автоматическую установку и оптимизировать производственный процесс.

Типы машин по способу реза

Для резки в машинах используются три основных процесса: воздушно-плазменный, газопламенный (воздушно-топливный) и лазерный. Но третий слишком дорогой и специфичный, поэтому рассмотрим только первые два. У каждой есть свои особенности и плюсы.

Воздушно-плазменная резка

Здесь работает источник тока, образующий электрическую дугу. Компрессор качает воздух, проходящий через сопло. От нагрева дуги воздушный поток переходит в состояние плазмы, способной разрезать твердые материалы. Чем мощнее аппарат, тем большую толщину прорежет станок. Диапазон силы тока у таких машин от 40 до 300 А, что позволяет раскраивать сечение стали от 6 до 60 мм. Такой рез очень узкий и с гладкой кромкой, не требующей дальнейшей механической обработки.

Вместе со сжатым воздухом (Air) может подаваться технический кислород (O2). Это обеспечивает ровный высокоскоростной рез черных металлов. После кроя поверхность сразу готова под сварку. Применение в качестве плазмообразующего и защитного газа только обычного воздуха (Air) дает более тонкую прорезь и экономит материал. Это сочетание подходит для малоуглеродистой стали и цветных металлов.

Вот несколько наиболее популярных машин, поддерживающий такой способ реза:

• СИБИРЬ АРМ К 1,5/3,0 — модель с ЧПУ и трехкоординатным перемещением режущей головки. Поддерживает автоматический поиск металла и высоту резака над ним. Плазма образуется от источника тока инверторного типа Сибирь 105 ПР. Габариты рабочей зоны составляют 1500х3000 мм, а максимальная прорезаемая толщина достигает 100 мм.
• Сварог Valiant 3.0 — новинка от сварочного бренда, обладающая высокой точностью управления 0.1 мм. Поддерживает воздушно-плазменную и газоплазменную резку. Оснащена ручным наклоном плазмотрона для снятия фасок, есть защита от электромагнитных помех. ЧПУ с памятью 4 ГБ для хранения шаблонов деталей. Управляющие программы взаимодействуют с системой автоматизированного проектирования, что дает минимальные отходы материала.

Газопламенная резка (воздушно-топливная резка)

В оборудовании с таким процессом в горелку подходит три канала:

• горючий газ (метан, ацетилен или пропан);
• технический кислород для поддержания горения;
• режущий кислород для рассекания уже прогретого металла.

Это более грубый способ машинной резки, позволяющий кроить металлы толщиной 200-300 мм, но с меньшей ровностью кромки. Сразу пустить заготовки под сварку не получится и придется обрабатывать края болгаркой. Зато процесс кроя очень быстрый.

Отличным вариантом машины с таким способом реза является Messer Quicky-E. Она относится к портативным станкам, работающим на горючем газе и кислороде. Поддерживает движение вперед и назад с задаваемой оператором скоростью, а также циркульную вырезку фланцев. Она разработана для работы в полевых условиях и удобна для частой транспортировки. Максимальная толщина реза 100 мм.

Некоторые станки универсальны и поддерживают работу с горелками обоих видов (воздушно-плазменные и воздушно-топливные), что расширяет возможности по их эксплуатации.

Типы машин по конструкции

Ведущими производителями сварочного оборудования ESAB, Fubag, Сварог и другими разработаны различные типы машин для резки металла: компактные, устанавливаемые в гараже, которые режут заготовки на площади до 1м2, либо крупные аппараты для резки гигантских деталей до 30 м в длину. Делятся такие установки по конструкции на две категории.

Портальный тип

Машина термической резки портального типа имеет П-образную раму, передвигающуюся на рельсах. На кронштейне закреплена режущая головка, способная совершать поперечные движения и удаляться или приближаться к поверхности по высоте. За счет такого исполнения длина заготовок может быть от 1 до 30 м. Но станок требует достаточно места в цеху и предназначен для стационарного использования. Машина термической резки портального типа с ЧПУ пригодна для кроя ровных и волнистых линий, снятия фаски и выреза крупных и мелких деталей по заложенному в программный блок шаблону или введенным значениям.

Вот некоторые популярные машины портального типа:

• СИБИРЬ АРМ 1,0/1,0 — это один из самых малогабаритных станков с рабочим полем 1000х1000 мм. Установка режет плазмой металл с толщиной до 12 мм. Точность резки составляет 0.5 мм. К машине можно подключаться по Wi-Fi или сетевому разъему Ethernete удаленно для наблюдения за процессом или отслеживания ошибок.
• ESAB SUPRAREX SXE BIG — одна из самых крупных моделей портального типа с двумя поперечными каретками. Способна одновременно резать две независимые линии за один шаг, что повышает производительность. Поддерживает резку плазмой и газокислородным пламенем. Настраивается по углу фаски даже в процессе реза. Может кроить решетчатые листы.

Консольный тип

Второй вариант конструкционного исполнения — машина термической резки консольного типа. Станок оснащен полозьями или рельсами, расположенными близко друг к другу, которые устанавливаются сбоку от заготовки или непосредственно на нее (при крупных размерах и ровной поверхности). Режущая головка вынесена на кронштейне и совершает продольные и поперечные движения для реза различной сложности. Машина используется со столом либо без него. Аппарат поддерживает эксплуатацию в частично-мобильном режиме — его можно перевезти в микроавтобусе или пикапе на место работы и порезать заготовки там, а потом вернуть в гараж или мастерскую.

Вот несколько популярных агрегатов из этой категории:

• MESSER PORTACUT – консольная машина с небольшим блоком, позволяющим регулировать скорость передвижения режущей головки и положение пламени по углу наклона и высоте. Способна вырезать окружности, совершать криволинейные линии, прямолинейные резы и под углом. Является одним из самых доступных аппаратов по цене.
• Fubag INCUT 10 – машина термической резки консольного типа с ЧПУ. Обладает дисплеем, панелью управления и программным обеспечением для задавания карты раскроя с минимальными отходами металла. При работе можно загружать и внешние управляющие кроем программы через разъем USB.

Из чего состоит комплекс для автоматической резки металла

Машина термической резки условно делится на несколько блоков:

• Источник тока или газа. Инверторный аппарат для создания дуги и выработки плазмы, сочетающий работу с компрессором, подающим воздух. В моделях с газопламенной резкой в качестве источника для образования режущего пламени служат баллоны с горючим газом и кислородом.
• Координатный стол. Решетчатая или игольчатая поверхность, обеспечивающая удержание детали и беспрепятственное сквозное прохождение режущей струи, чтобы под заготовкой не образовывались потеки шлака и расплавленного металла. Стол может быть с воздушным охлаждением, где металл отдает тепло окружающему его со всех сторон воздуху, либо с водяным, при котором деталь погружается в ванну и рез ведется под водой.
• Система передвижения резака. Консоль включает в себя опорные рельсы, колеса, элементы крепления режущей головки, электромоторы для приведения конструкции в движение.
• Система управления ЧПУ. Предусмотрен монитор, защищенный металлическим корпусом, и панель для ввода данных. В программном блоке уже установлено специализированное ПО для составления задач по проведению резки и обработки деталей. Тут можно выбрать тип металла и его толщину, задать размеры и форму требуемых деталей.

Подведу итог: Машинная термическая резка металла при помощи вышеописанных аппаратов поможет автоматизировать различные заготовительные процессы и повысит точность вырезки деталей. Это улучшит качество выпускаемой продукции и увеличит ее количество. Применение меньших усилий по изготовлению позволит даже снизить цену на производимые товары, что привлечет больше клиентов и увеличит объемы сбыта.

Возможности машин сильно разнятся — одни способны делать прямые и круговые резы, другие выкроят деталь любой формы по заложенному в программу шаблону. Отличаются аппараты по комплектации (панель управления, ПО, количество и тип горелок, размеру рабочей зоны). Чтобы выбрать подходящую машину для термической резки рекомендуем связаться с одним из наших специалистов, описать ему предполагаемые задачи и рассмотреть предложенные варианты.

Источник