Арматура класса вр1 гост

Проволока ВР 1 — характеристики по ГОСТ

Проволока Вр-1 – разновидность стального проката периодического профиля, используемая для создания железобетонных конструкций. Технические условия на проволоку Вр-1 диаметрами 3, 4, 5 мм из низкоуглеродистой стали регламентируются ГОСТом 6727-80, на изделия диаметрами 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм, предназначенные для усиления предварительно напряженных ЖБ конструкций, – ГОСТом 7348-81.

Технические характеристики проволоки Вр-1

Проволока изготавливается холодным вытягиванием на оборудовании с валками специальной формы. Они формируют периодический профиль, создавая диаметрально расположенные вмятины глубиной 0,15-0,25 мм с шагом 2-3 мм. По ГОСТу 6727-80 изготавливаются изделия диаметром 3, 4, 5, по техническим условиям производят продукцию промежуточных диаметров – 2,5-4,8 мм.

Вес 1 м проволоки Вр-1 по с ГОСТу 7348-81

Номинальный диаметр, мм	Масса 1 м, кг
3,0	0,0555
4,0	0,0987
5,0	0,154
6,0	0,222
7,0	0,302
8,0	0,395

Для маркировки металлопродукции используется буквенно-цифровое обозначение, например 4 Вр-1 ГОСТ 6727-80, где:

• 4 – диаметр;
• «Вр» – периодический профиль;
• 1 – класс точности.

В обозначении продукции, производимой по ГОСТу, после букв «Вр» указывается класс прочности: 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500.

Проволока Вр-1 российского производства поступает в продажу в мотках по 20-100, 500-1500 кг, поскольку изготовление этого проката в прутках – процесс, требующий значительных энерго- и трудозатрат. По требованию заказчика проволока режется на прутки длиной 2-4 м, выравнивается, упаковывается в связки массой до 500 кг.

Применение проволоки Вр-1

Наиболее широко эта металлопродукция используется для изготовления легких арматурных сеток – плоских и канилированных, имеющих волнистую структуру. Для улучшения устойчивости к воздействию агрессивных сред проволоку покрывают защитным цинковым слоем, дополнительно – полимерными составами. Для изготовления сварных сеток прутки укладывают перпендикулярно друг к другу и соединяют контактной сваркой. Ячейки могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Стандартная длина карты – 2000 мм, ширина – любая.

Сетка из проволоки Вр-1 применяется в:

• строительстве – для армирования бетонных элементов, при сооружении теплиц и легких каркасных зданий;
• дорожном строительстве и при осуществлении ремонтных мероприятий;
• отделочных работах для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Требования к сеткам из проволоки Вр-1 по ГОСТу 23279-85

По ГОСТу 23279-85 сварные плоские сетки поступают в продажу пакетами или рулонами массой не более трех тонн. Рулон стягивают вязальной проволокой в трех местах, пакет – в четырех. На бирках, сопровождающих рулоны или пакеты, располагаются сведения о производителе, дате изготовления, указываются масса в тоннах и номер партии. Таких бирок должно быть минимум две. Находятся они с разных сторон пакета или рулона.

Продукция может храниться только в сухих помещениях с нормальной температурой. Пакеты и рулоны складируют горизонтально на поддоны. Пакеты могут укладываться штабелями, высота которых не превышает 2 м, рулоны – не более трех штук в высоту.

Источник

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2 . Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Номинальный диаметр проволоки

Номинальный размер а

Предельные отклонения на размер
а

Глубина вмятин h

Предельные отклонения по глубине вмятин

Номинальный
шаг
вмятин
s

Предельные отклонения по шагу вмятин

Длина выступа b

Предельные отклонения по длине выступа

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

1.3 . Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 s и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

1.4 . Разность размеров а и а₁ не должна превышать поля допуска на размер а.

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.2 . Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Номинальный диаметр проволоки, мм

Разрывное усилие Р, r Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р_,2, r Н (кгс)

Относительное удлинение d ₁₀₀, %

1 . Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя.

2 . Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.3 . На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

2.4 . Проволока изготовляется в мотках массой 500 — 1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20 — 100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

2.5 . Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3 .

Линейная плотность, кг, не более

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении 2 .

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

3.2 . Размер а, разность размеров а и а₁ и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

3.3 . Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2 . Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3 . Размеры а и а₁ проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 -78.

Величина разности размеров а и а₁ определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

4.4 . Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507-78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1 ).

Длина выступа b ₁ (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3 ).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

4.5 . Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81 .

4.6 . Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80 . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.7 . Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

5 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Каждый моток массой 500 — 1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 — 100 кг — не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500 — 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.1 a . Мотки проволоки массой 20 — 100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

5.2 . К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

5.3 . Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

5.4 . Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150-69 .

5.5 . Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846-79 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 -78 для измерения глубины вмятин

Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — Н RC 48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная площадь поперечного сечения, мм 2

Источник

Марки и классы строительной стержневой арматуры и проволоки для армирования

Вид, марку и класс арматуры, производимой в настоящее время, можно легко определить по ее обозначению (маркировке). Причем из наименования конкретного изделия можно заодно судить о его основных характеристиках. Однако обозначение уже давно производимых и используемых марок арматуры раньше было немного другим и не столь информативным по сравнению с введенным сравнительно недавно и применяемом в настоящее время.

1 Виды, классы и марки современной стержневой арматуры

Стержневая арматура (производимая в виде длинных прутков и смотанных из них мотков) делится по материалу изготовления на 2 вида: композитную полимерную и стальную. Первую делают по ГОСТ 31938-2012 и из материалов, которые перечислены в этом стандарте. Композитная полимерная стержневая арматура предназначена для произведения армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных строительных конструкций и их деталей, выполняемых из бетона, которые предполагается эксплуатировать в агрессивных средах с различной степенью воздействия, и должна отвечать требованиям ГОСТ 30403-2012 по пожарной безопасности и ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости.

Стальная арматура, в свою очередь, делится еще на 3 вида, каждый из которых производится по соответствующему стандарту и имеет свое назначение:

• продукция ГОСТ 5781-82 – по нему изготавливают горячекатаные прутки для армирования различных предварительно напряженных и прочих обычных железобетонных конструкций и их деталей;
• изделия ГОСТ 10884-94 – по нему производят термомеханически упрочненные прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона;
• арматура ГОСТ Р 52544-2006 – по нему делают свариваемые прутки для армирования различных конструкций и их деталей из железобетона.

Для производства каждого из этих видов арматуры используются марки стали, приведенные в специальных таблицах соответствующего из перечисленных стандартов. Наиболее известна и широко используется арматура стандарта 5781. Ее знают в первую очередь по самым ходовым (применяемым очень обширным кругом потребителей) маркам изделий, таким как A-I (в ходу также ее названия A1 и А240), А-II (А2 и A300) и А-III (А3 и А400). Второго вида продукция (стандарта 10884) представлена марками Aт400, Aт500, Aт600 и так далее. Третьего (ГОСТ Р 52544) – A500С и B500С.

Арматуру последних двух видов в основном используют профильные строительные организации. Без нее не обойтись при возведении серьезных объектов специального назначения. А изделия стандарта 5781 используют все, включая мелких и частных застройщиков, у которых наибольшим спросом пользуются вышеупомянутые марки арматуры: A-I (А240), А-II (A300) и А3 (А400). Композитная и каждый из 3-х видов стальной стержневой арматуры согласно ГОСТу определенным образом классифицируется и в соответствии с этим обозначается (маркируется). Подробно о классах и соответствующих марках всех этих видов продукции рассказано в статье про классификацию стержневой арматуры. Там же даны таблицы с механическими характеристиками на каждое рассматриваемое изделие.

2 Марки и классы проволоки для армирования – изделия В и Вр

Еще один вид арматуры для армирования строительных конструкций – специальная стальная проволока. Она, как и стержневые арматурные изделия из стали, предназначена для армирования различных железобетонных конструкций и их деталей. Производят такую проволоку 2 видов и по соответствующим стандартам:

• периодического профиля (с чередующимися вмятинами и выступами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из низкоуглеродистой стали и предназначенную для армирования обычных железобетонных конструкций – производят по ГОСТ 6727-80;
• круглую и периодического профиля (с вмятинами на поверхности) холоднотянутую, изготовленную из углеродистой стали и предназначенную для армирования предварительно напряженных конструкций из железобетона – производят по ГОСТ 7348-81.

Согласно стандарту 6727, проволока, изготовляемая по нему, классифицируется и делится на типы следующим образом. Вся продукция относится к одному классу – Вр 1. Проволоку производят 3 номинальных диаметров: 3, 4 и 5 мм. В соответствии со всем этим ее и обозначают. То есть, например, изделие диаметром 4 мм маркируется так: проволока 4 Вр 1 по ГОСТ 6727-80.

Таким образом, по этому стандарту выпускают всего 3 марки арматуры. Каждой из них соответствуют свои механические свойства, приведенные в таблице 1, но по ним, в отличие от большинства других видов арматур, проволока Вр 1, согласно ГОСТ 6727, никак не классифицируется.

Диаметр Вр 1, мм	Усилие, соответствующее значению предела текучести (условного) P0,2, rH (кгс)	Разрывное усилие (предельное) P, rH (кгс)	Количество перегибов	Удлинение (относительное) δ100, %
	не менее
3	35 (355)	39 (400)	2,0
4	62 (630)	71 (720)	2,5
5	97 (985)	106 (1085)	3

Изделия Вр 1, согласно стандарту 6727, производят из катанки по ОСТ 14-15-193-86. Проволока ГОСТ 7348 делится по виду, как отмечалось выше, на круглую – обозначается В, периодического профиля – маркируется Вр. Кроме того, она еще подразделяется по состоянию изготовления на:

• произведенную с отпуском при прикладываемом напряжении (стабилизированная) – в обозначении проволоки ставится отметка Р;
• просто с отпуском – никак не обозначается в маркировке.

По точности изготовления всю продукцию стандарта 7348 делят на группы: 1, 2, и 3. Круглую проволоку (В) производят стабилизированной и просто с отпуском. А периодического профиля (Вр) – только просто с отпуском. И еще продукция стандарта 7348 в зависимости от ее диаметра и величины предела текучести (условного) делится на классы по прочности: 1200, 1300, 1400 и 1500 (в Н/мм 2 ). Это тоже отражается в обозначении проволоки. Производят изделия стандарта 7348 номинальными диаметрами 3, 4, 5, 6, 7 и 8 мм. Механические свойства для проволоки всех типоразмеров и классов прочности приведены в таблице 2.

Диаметр проволоки, мм			3	4	5	6	7	8
Класс прочности в Н/мм 2		не менее	1500	1400	1400	1400	1300	1200
Временное сопротивление в Н/мм 2			1780	1700	1670	1670	1570	1470
Разрывное усилие (максимальное), H (кгс)			12600 (1285)	21400 (2180)	32800 (3340)	47300 (4820)	60400 (6160)	74000 (7540)
Усилие (номинальное) P0,2, H (кгс)			10600 (1080)	18000 (1830)	27500 (2800)	39700 4050	50700 (5170)	62000 (6320)
Удлинение (относительное) после произошедшего разрыва δ100, %			4	4	4	5	6	6
Количество перегибов при диаметре испытательных валиков 30 мм	круглой проволоки		9	7	5	–	–	–
	периодического профиля		8	6	3	–	–	–

Соответственно делению на виды и классы, проволоку стандарта 7348 обозначают следующим образом. Например, изделие диаметром 7 мм, имеющее класс прочности 1300, круглое, стабилизированное и относящееся к группе точности 2 маркируется: проволока 7В1300 – Р2 ГОСТ 7348-81. А диаметром 4 мм, имеющее класс прочности 1400, периодического профиля и относящееся к группе точности 3: проволока 4 Вр 1400 – 3 ГОСТ 7348-81.

Производят продукцию этого стандарта из углеродистой стали всего пяти марок: 85, 80, 75, 70 и 65. Химический состав этих сплавов, а также качество и свойства изготовленной проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14959-79 либо другой нормативно-технической документации, которая соответствует положениям стандарта 7348.

3 История арматуры и видоизменений ее стержневых изделий

Потребности строительной индустрии постепенно, но неизменно меняются. Год от года ей требуются все более технологичные, а порой и совершенно новые материалы. Научно-технический прогресс тоже не стоит на месте – разрабатываются новые вещества и сплавы, а также технологии их получения и изготовления строительных материалов. Помимо этого, постоянно совершенствуются уже существующие материалы и способы их производства.

Так, считается, что металлическая арматура впервые использовалась в 1802 г. История строительства железобетонных конструкций берет свое начало с середины XIX века. А в том виде, в каком мы сегодня знаем и используем арматуру, она появилась в середине XX века. В нынешнем тысячелетии и веке арматура тоже уже успела претерпеть ряд изменений. Так, на строительном рынке появились совершенно новые по качеству и характеристикам изделия. Это относится к стержневой композитной полимерной продукции, классы и марки которой рассмотрены выше. Производят ее по ГОСТ 31938-2012, который введен в действие в РФ с 01.01.2014 г. Этот стандарт имеет статус – введен впервые.

А арсенал стальной стержневой арматуры пополнился продукцией ГОСТ Р 52544-2006, введенном в действие в РФ 17.05.2006 г. Классификация и маркировка изделий этого ГОСТа тоже рассмотрена выше. По нему производят всего 2 вида изделий различных диаметров – это арматура класса А500С и В500С.

Так как эти 2 вида стержневой арматуры стали производить сравнительно недавно и по совершенно новым, только введенным в действие стандартам, в которые еще не вносили и, скорее всего, не будут, во всяком случае в обозримом недалеком будущем, вносить какие-либо изменения, то и их обозначения, а также классификация в настоящее время полностью соответствуют указанной в ГОСТах на них. А вот 2 других вида стержневой арматуры, классы и марки которых тоже рассмотрены выше, изготовляют и используют относительно давно – как минимум с начала второй половины прошлого века. Даже ГОСТы на них разработаны еще в СССР. Речь идет об изделиях стандартов 5781 и 10884.

Эти ГОСТы после своего первого издания и введения в действие неоднократно сначала подвергались корректировке, а затем и вовсе переиздавались заново. Вместе с этим периодически менялась маркировка и даже классификация арматуры, производимой по стандартам 5781 и 10884. В настоящее время мы пользуемся последними изданиями этих ГОСТов от 1982 и 1994 годов соответственно, так как их действие продлено по настоящее время. Соответственно, и изделия, производимые сейчас по ним, имеют марки и классы в точности такие, какие указаны в этих стандартах.

В то же время в некоторой строительной документации (справочники, учебные пособия), изданной ранее указанных выше годов, но до сих пор актуальной, могут встречаться старые обозначения и классы арматуры стандартов 5781 и 10884. Эти марки и классификация взяты из более ранних изданий этих ГОСТов. О них и пойдет речь ниже. Зная, как раньше обозначалась выпускаемая сегодня арматура, можно будет легко разобраться с документацией, в которой указаны ее старые марки и классы.

4 Старые и новые обозначения и классы стандарта 5781

Используемый ныне ГОСТ 5781 от 1982 г. был введен взамен этого же стандарта от 1975 г. (5781-75). В этой более древней НТД (нормативно технической документации) вообще отсутствуют изделия класса A-VI (А1000), которые есть в ныне используемом издании – стандарте 5781-82. А остальные 5 классов (указанные в 5781-82) арматуры в НТД 5781-75 обозначаются несколько иначе, чем теперь. В их маркировке отсутствует вторая часть обозначения, указанная в скобках и характеризующая предел текучести изделия. То есть, например:

• арматура А1 в стандарте 5781-75 обозначается просто А-I, а в 5781-82 – A-I(А240);
• А2 в этих НТД, соответственно, маркируется как A-II и A-II(А300);
• А3 – A-III и A-III(А400) и так далее.

При этом механические свойства и другие параметры арматуры остались неизменными. Очевидно, что новое обозначение гораздо более информативно, так как в нем содержится информация об одной из самых важных механических характеристик изделия – о пределе текучести. То есть дополнительное указание в обозначении арматуры А1 буквенно-цифрового индекса А240 означает, что ее предел текучести 24 кгс/мм 2 , для А2 «дописка» в скобках А300 – 30 кгс/мм 2 , для А3 ее А400 – 40 кгс/мм 2 . Кстати, пользуясь таким «двойным» новым обозначением стандарта 5781-82, многие часто называют и пишут только вторую часть маркировки арматуры этого ГОСТа. То есть, имея в виду изделия А1, указывают для них марку «А240», А2 – «A300», А3 – «А400».

Стандарт 5781-75, в свою очередь, пришел на смену 5781-61. В этом ГОСТе вообще было только 4 класса арматуры, обозначаемых так же, как и в НТД 5781-75: изделия А1 маркировались как А-I, А2 – А-II, А3 – А-III и А4 – А-IV. То есть тоже не было второй части нынешней маркировки: у продукции А-I отсутствует А240 в скобках, у А-II – нет А300, у А3 – А400 и у А-IV – А600. Кроме того, в стандарте 5781-75 отсутствует арматура специального назначения для изделий класса А-II, обозначаемая в НТД от 1975 г. как Аc-II, а от 1982 г. – Аc300.

Механические свойства арматуры стандарта 5781-61 были такими же, как и у выпускаемых в настоящее время по НТД 5781-82. То есть предел текучести:

• у А-I был такой же, как и у производимой сегодня А240 – 24 кгс/мм 2 ;
• у А-II как у A300 – 30 кгс/мм 2 ;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 40 кгс/мм 2 ;
• и к А-IV, как у A600 – 60 кгс/мм 2 .

Временное сопротивление разрыву:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 38 кгс/мм 2 ;
• у А-II, как у A300 – 50 кгс/мм 2 ;
• у А-II,I как у нынешней арматуры А3 (А400) – 60 кгс/мм 2 ;
• и к А-IV, как у A600 – 90 кгс/мм 2 .

Относительное удлинение в %:

• у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 25;
• у А-II, как у A300 – 19;
• у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 14;
• и к А-IV, как у A600 – 6.

5 ГОСТ 10884– как менялись маркировки?

Теперь о ГОСТ 10884 и изменениях в классификации и обозначении его изделий. Ныне действующий вариант этого стандарта (10884-94) принят в 1994 г. Он был введен в действие вместо предыдущей версии – 10884-81. В этот стандарт на протяжении всего срока его действия было внесено несколько изменений, которые, в том числе, коснулись классификации и маркировки арматуры. В таблице 3 для обоих стандартов приведены обозначения классов производимых по ним изделий, чьи механические свойства совпадают.

Таблица 3. Прежние и новые обозначения арматуры стандарта 10884

ГОСТ 10884-81	Изменения в стандарте 10884-81 от 01.06.91 г.	Стандарт 10884-94
классы арматуры
Aт-IV	Aт-IV(Aт590)	Aт600
Aт-IVC	Aт-IVC(Aт590C)	Aт600C
Aт-IVK	Aт-IVK(Aт590K)	Aт600K
Aт-V	Aт-V(Aт785)	Aт800
Aт-VCK	Aт-VCK(Aт785CK)	–
Aт-VK	Aт-VK(Aт785K)	Aт800K
Aт-VI	Aт-VI(Aт980)	Aт1000
Aт-VIK	Aт-VIK(Aт980K)	Aт1000K
Aт-VII	Aт-VII(Aт1175)	Aт1200

Как видно из обозначений, по стандарту 10884-81 производили не только свариваемую (с буквенным индексом C) и обладающую стойкостью к коррозионному растрескиванию (K) арматуру, но и класс CK. Эти изделия были с универсальными эксплуатационными характеристиками – одновременно и свариваемыми, и стойкими к коррозионному растрескиванию. В измененных с 01.06.91 г. обозначениях в скобках стали указывать класс прочности, выраженный в конкретном нормируемом ГОСТом значении предела текучести арматуры в МПа (Н/мм 2 ). То есть, например, для изделий Aт-IV(Aт590) величина этой механической характеристики составляет 590 МПа (Н/мм 2 ). В новых обозначениях стандарта 10884-94 класс прочности (предел текучести) указывают в Н/мм 2 .

Теперь о продукции, которую производили по ГОСТу от 1981 г., но исключили из заменившего его стандарта. Как известно, помимо указанных в таблице 3, по НТД 10884-94 производят еще арматуру классов Aт400C и Aт500C. В стандарте 10884-81 этих изделий не было. Вместо них была арматура класса Aт-IIIC, у которой величина одних механических свойств, как у производимой в настоящее время Aт400C, а других – равна значениям Aт500C. А именно. У Aт-III временное сопротивление наступлению разрыва составляет 590 Н/мм 2 (почти такое же значение этой характеристики у Aт500 – 600 Н/мм 2 ), а предел текучести равен 440 Н/мм 2 (как у Aт400).

Согласно изменениям в стандарте 10884-81 от 01.01.86 г. к уже перечисленным выше классам арматуры добавили еще один – Aт-VIII. Механические свойства этих изделий были следующие: предел текучести – 1375 Н/мм 2 , а временное сопротивление наступлению разрыва – 1570 Н/мм 2 . Как известно, арматуры с таким классом прочности нет в действующем ныне стандарте 10884-94. Согласно изменениям в стандарте 10884-81 от 01.06.91 г. изделия Aт-IIIC и Aт-VIII переименовали. Первые стали обозначать Ат-IIIС(Ат440С), а вторые – Ат-VIII(Ат1375).

Источник