Аппарат для резки металла лазером

Станки лазерной резки

Станок для сварки, резки и гравировки с волоконным лазером

Прецизионная резка на гранитном основании, поле 600*900 мм

Резка и раскрой волоконным лазером, поле 3000*1500 мм

РЕЗКА ЛИСТОВ, ТРУБ И ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (до 3000 мм)

РЕЗКА ЛИСТОВ И ТРУБ (до 1500 мм)

Резка листов 1500*1500 мм

ПЯТИКООРДИНАТНАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Предлагаем предприятиям в Москве и МО, а также в других регионах России и в Беларуси оборудование для лазерной резки металла. В настоящее время этот метод является одним из самых востребованных, так как обеспечивает стабильно высокую производительность и качество результата. Он применяется на многих предприятиях машиностроения и приборостроения, а также в ряде других отраслей. Производителей промышленной продукции привлекает экономическая эффективность и технологичность, а также ряд других очевидных плюсов современной техники.

Достоинства наших станков

Использование лазерного раскроечного станка обеспечивает ряд несомненных преимуществ перед традиционными способами порезки металла. В их числе:

• высокая точность и минимальная погрешность при выполнении резов;
• учет особенностей при работе с хрупкими, твердыми, тугоплавкими, магнитными и прочими сплавами со специальными свойствами;
• высокое качество края и торца реза, не нуждающихся в последующей шлифовке, удалении окалины или заусенцев;
• возможность быстро и точно изготавливать заготовки любой формы;
• удобное и простое управление;
• многофункциональность оборудования.

Группа компания «Лазеры и аппаратура» предлагает купить станок лазерной резки металла с ЧПУ для вашего производства по привлекательной цене и на выгодных условиях. Мы производим эти станки в России. При этом не только поставляем промышленные установки для лазерной резки вместе с сопутствующим оборудованием, но и выполняем пуско-наладочные работы, обучаем персонал, оказываем информационную и техническую поддержку, предоставляем сервисные услуги. Сегодня в России и за рубежом работает и обслуживается более 650 станков нашего производства!

Источник

Как выбрать лазерный станок по металлу?

В этой статье мы расскажем о том, на ЧТО обращать внимание при выборе лазерного станка по металлу, а также о преимуществах металлорезчика Wattsan 1530, что он может, из чего состоит

Итак, лазерные станки по металлу могут резать: алюминий, нержавейку и медь (в том числе зеркальные), латунь, оцинкованную и углеродистую сталь, чёрный металл и другие металлы.

Как определить, качественное оборудование вам предлагают или нет? Обратите внимание на цену, за $5000 можно приобрести только бесплатную головную боль. Качественный станок, как правило, собирается из комплектующих лучших производителей, поэтому не может иметь низкую цену. Проверьте, оборудование каких известных брендов установлено на станке.

В конце — важное короткое видео на эту тему!

Преимущество лазерного станка по металлу

• Чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
• Cкорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
• Точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
• На оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования;
• Заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция Nesting, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материал;
• Лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
• Станок управляется программой, и так как, человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того, это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
• И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стекла и сопла.

Где применяют лазерные станки по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра.

Благодаря таким высоким качественным характеристикам, лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:

• лифтов,
• морских контейнеров,
• рекламных и строительных металлоконструкций,
• элементов торгового оборудования,
• электро- и бытовой техники,
• и многого другого.

Как устроен металлорезчик?

Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен.

По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):

• Волоконный иттербиевый излучатель — здесь генерируется сам лазерный луч и по оптоволокну подаётся в лазерную голову. 90% компаний, и наша в том числе, на свои станки ставят излучатели IPG и Raycus, которые имеют свои преимущества: Raycus — относительно невысокую цену, а IPG — преимущество с точки зрения резки цветных материалов. (Сравнение волоконных излучателей разных производителей в этой статье).
• Лазерная голова принимает и фокусирует лазерный луч. На наших станках мы используем в основном лазерную голову RayTools. Иногда по желанию клиента мы ставим голову WSX. О настройках, преимуществах, недостатках и некоторые заблуждениях клиентов мы расскажем в отдельной статье. Купить лазерную голову с гарантией производителя можете здесь.
• Кинематикой мы называем все узлы станка, которые отвечают за передвижение лазерной головы — это двигатели, рейки и направляющие. После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они компактны, у них меньше вибраций, они надёжны и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в таком случае по гарантии мы заменим его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Направляющие Hiwin — это зарекомендовавший себя во всём мире бренд, тоже всегда и везде есть в наличии. Косозубая рейка Lean В2 специально предназначена для серьёзных нагрузок.
• От системы управления и программного обеспечения зависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можем поставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства.
• От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.
• Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы.
• Система дымоудаления или вентиляция. Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках — там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.
• Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric.

Критерии выбора лазерного станка по металлу

Что влияет на производительность лазерного станка? Что самое главное при выборе?

Если упростить, то от лазерного излучателя и головы зависят скорость резки и толщина материала, который вы сможете порезать, а рама станка, его двигатели, рейки, направляющие и ПО влияют на скоростные характеристики, точность и долговечность.

Толщина металла для раскроя

Очевидно, что чем больше толщина материала, который вы собрались резать, тем мощнее должен быть излучатель. А чем выше скорость станка, тем жёстче должен быть корпус, чтобы избежать вибраций, а также мощнее и надежнее двигатели и прочие показатели.

О каждом компоненте мы сделаем отдельное подробную статью на нашем сайте, поэтому не забудьте подписаться.

Какие задачи

Мы рекомендуем всем нашим клиентам при выборе станка и его характеристик руководствоваться принципом достаточности, который и сами используем в проектировании наших станков совместно с нашими китайскими коллегами с завода Wattsan.

Выбирайте все параметры станка в соответствии с задачами, которые необходимо решать вашему производству.

Сервис и техническая поддержка

Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.

Многие компании могут продать металлорез (привезти его из Китая), но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.

Посмотрите на станины станка. От них также зависит срок его службы.

Литые или изготовленные из толстого стального швеллера станины прослужат долго.

Обратите внимание на способ перемещения каретки. Всегда предпочитайте серводвигатели вместо ручных шаговых — они дороже, но их не «заедает» при перемещении.

Не экономьте на системе дымоудаления и очистки газов, иначе при интенсивной работе рискуете получить отравление.

Обучение работы на лазерном станке по металлу

Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему.

В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом.

Видео «Что может лазерный станок по металлу?»

Источник

Как выбрать лазерный станок для резки металла ?

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день достаточно доступны для потребителя, и широко используются в различных отраслях промышленности. Если Вы задумаетесь о покупке лазерного станка для резки металла, на рынке оборудования Вы встретите десятки поставщиков и наименований лазерных станков. Важно обратить внимание на комплектующие и технические параметры станка.

На протяжении многих лет ГК «Элемент» официальный поставщик лучших станков лазерной резки металла из Китая и в данной статье мы поделимся своим опытом, как подобрать лазерный станок для своего производства.

Перед покупкой станка может возникнуть множество вопросов. Какой лазерный источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует нуждам производства? Какие гарантии я получу?

Во-первых, нужно определиться для каких целей Вам требуется оптоволоконный лазер.

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала одной из самых популярных технологий резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 60% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется снижению энергозатрат, и высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, рынок лазерного оборудования можно условно разделить на три типа:

• Станки лазерной резки и гравировки CO2,
• Станки лазерной резки YAG (твердотельный лазер),
• Станки для оптоволоконной лазерной резки.

Преимущества станка оптоволоконной лазерной резки по сравнению с СО2:

1. Отличное качество луча: меньший размер пятна, более тонкие линии резки, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки.
2. Чрезвычайно высокая скорость резания: вдвое большая мощность лазерной резки чем CO2.
3. Высокая устойчивость: стабильная производительность и длительный срок службы компонентов до 100 000 часов.
4. Очень высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем в станках CO2, энергосбережение и защита окружающей среды.
5. Очень низкая стоимость использования: Потребляемая мощность всего оптоволоконного станка составляет всего 20-30% от той же станка CO2.
6. Нет необходимости часто настраивать оптический путь.

Преимущества волоконной лазерной резки по сравнению с твердотельной режущей машиной YAG:

1. Скорость резания: оптоволоконные станки в 4-5 раз быстрее, чем YAG лазеры.
2. Стоимость использования: волоконно-лазерная резка менее дорогая в использовании, чем твердотельная лазерная резка YAG.
3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконно-лазерной резки в 10 раз больше, чем у YAG.

Определение и принцип работы

Лазерная резка подразумевает сфокусированное воздействие на обрабатываемую поверхность лазерным излучением, нагревание этой поверхности за счет передачи ей большого количества энергии и раскрой материала. Качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой.

Методика позволяет избежать любых видов механического воздействия на обрабатываемый материал, возникновения временных или остаточных деформаций. Посредством лазерной резки можно создавать детали различной геометрии. А благодаря использованию в станках высококачественного программного обеспечения специалисты могут значительно повысить скорость протекания процесса.

По сравнению с обычной лазерной резкой углекислого газа, это экономит расход пространства и газа, имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования, является новым продуктом энергосбережения и защиты окружающей среды, а также является одной из ведущих в мире технологических продуктов.

Используется в обработке листового металла, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, электроприборах, частях метро, автомобилях, с/х оборудовании, текстильном оборудовании, машиностроении, прецизионных деталях, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, ремесленных дарах, обработке инструментов, реклама, металлообработка, и другие производственные и перерабатывающие отрасли.

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, оцинкованный лист, медь, серебро, золото, титан и др. Обработка листового металла и труб.

1. Высокая точность резки: точность позиционирования лазерной резки 0,05 мм, точность позиционирования повторения 0,03 мм.

2. Машина для лазерной резки с узкой щелью: лазерный луч фокусируется в небольшое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до уровня испарения, чтобы испариться, чтобы образовать отверстие. Когда пучок движется относительно линейно с материалом, отверстия непрерывно формируются в линию реза, имеющую узкую ширину. Ширина реза обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Режущая поверхность лазерной резки: режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности режущей поверхности обычно контролируется внутри Ra6.5.

4. Скорость лазерной резки: скорость резания до 10 м / мин, максимальная скорость позиционирования до 30 м / мин.

5. Лазерная режущая машина имеет хорошее качество резания: без контактной резки, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, и в основном нет тепловой деформации заготовки, что полностью исключает брак, возникающий при пробивании и срезании материала, а также кромка обычно не требует вторичной обработки.

6. Не повреждает заготовку: лазерная режущая головка не касается поверхности материала, гарантируя, что заготовка не царапается.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка является гибкой, может обрабатывать любую графику, разрезать трубы и другие профили.

8. Лазерные станки могут разрезать различные материалы: металлы, пластик, дерево, поливинилхлорид, текстиль, плексиглас и т. д.

9. Отсутствие затрат на пресс-формы: лазерная обработка не требует пресс-форм, нет необходимости в ремонте пресс-форм, экономия времени замены пресс-формы, что позволяет экономить затраты на обработку и снижать издержки производства, особенно для обработки больших форматов.

10. Сохранение материала: компьютерное программирование может вырезать изделия разных форм, чтобы максимально использовать материал.

11. Повысьте скорость выполнения заказа: после формирования чертежей изделия лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт можно получить в кратчайшие сроки.

12. Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов обработки лазером, низкий уровень шума, безопасный и экологически чистый.

Получив нужные знания Вы можете перейти к выбору станка который соответствует вашим потребностям. Для вас мы подготовили 6 основных вопросов.

1. Ассортимент материалов

Для начала нужно определиться с материалом который подлежит обработке, толщину подлежащего разрезанию материала, типы материалов, которые необходимо разрезать, и т. д., а затем определить мощность оборудования и размер рабочего поля и технические данные станка, который будет приобретен. Текущая мощность лазерных источников на рынке составляет в среднем от 500W до 12000W.

После определения с типом материалов и основными рабочими параметрами, Вам необходимо отобрать несколько производителей оптоволоконных лазеров, которые подходят под ваши требования, и отвечают вашим потребностям. После чего сделает для Вас сравнительный анализ технических преимуществ и комплектующих, ценовой политики и гарантийного и постгарантийного сопровождения.

Нужно точно определиться с толщиной материала который Вы планируете обрабатывать. Например, Вы часто режете металлические листы тоньше 6 мм, соответственно станок следует укомплектовать лазерным источником 700-1000w и не переплачивать за более мощный источник, если вы собираетесь резать материал толще 6 мм, следует рассмотреть станок с большей мощностью. Так же стоит понимать, что если средства позволяют взять источник с большим запасом мощности, стоит рассмотреть этот вариант, для расширения номенклатуры материала, что очень эффективно для снижения затрат предприятия в будущем.

Ниже представлена ориентировочная таблица разрезаемого материала и скорости обработки в зависимости от лазерного источника.

Мощность источника

500Вт

750Вт

1000Вт

1500Вт

2000Вт

3000Вт

4000Вт

6000Вт

Материал / Газ

Толщина, мм

Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

Источник