Антикоррозионное покрытие для нержавеющей стали

Кузнечная компания «Ateku»

Зубило и подсечку применяют для рубки металла. Зубила изготовляют.
Читать полностью

Кузнечный горн является устройством, служащим для нагревания.
Читать полностью

Антикоррозионные свойства нержавейки

Нержавеющая сталь (нержавейка) — чрезвычайно популярный и востребованный материал при производстве любого рода металлических изделий и металлоконструкций.

В чем же причины такой популярности нержавейки в качестве конструктивного материала?

Они просты. Нержавейка универсальна, долговечна, не требует ухода, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, устойчива к коррозии и, при этом, гораздо дешевле той же меди или серебра.

Благодаря своим отличным антикоррозионным свойствам, нержавейка широко применяется в авиа- и автомобилестроении, медицинской и пищевой промышленности, для производства высокотехнологичного оборудования и приборов.

В последнее время нержавейка стала очень популярна при изготовлении металлических декоративных изделий .

Что представляет собой этот сплав и чем обусловлены его столь выдающиеся антикоррозионные свойства?

Нержавейка — неофициальное, просторечное название устойчивого к коррозии сплава.

Основу нержавеющей стали составляет железо, а антикоррозионные свойства ей придают легирующие добавки — в первую очередь хром и никель. Именно наличием легирующих элементов определяется коррозионная устойчивость сплава, его внешний вид и многие физико-технические свойства. Определяющим является содержание хрома — чем оно выше, тем выше антикоррозионные показатели стали.

Использование нержавейки в производстве мебели, лестниц, светильников, ограждений и других изделий металлодекора обусловлено не только ее высокими антикоррозионными качествами, но и отменными декоративно-эстетическими свойствами.

Фактически, это наиболее декоративный коррозионно-устойчивый сплав, очень выгодный с экономической точки зрения.

Нержавеющие стали делятся на марки, каждая из которых обладает своими показателями коррозионной устойчивости и других технических характеристик.

Несмотря на то, что стоимость нержавейки значительно выше стоимости других черных металлов, она как была, так и остается со всех точек зрения очень рентабельным и выгодным материалом.

Дело в том, что обычная сталь очень быстро корродирует, и для ее защиты следует использовать весьма недешевые лакокрасочные покрытия, которые, к тому же, легко повреждаются. Устранение такого рода повреждений зачастую требует демонтажа конструкции и ремонта в заводских условиях.

Как бы там ни было, за конструкциями из черных металлов нужен постоянный уход и контроль, иначе они быстро придут в негодность.

Нержавейка же и без особого ухода прослужит в несколько раз дольше не требуя, при этом, никакого внимания и не доставляя хлопот своему владельцу.

Безусловно, существуют и другие металлы и сплавы (например, цветные), обладающие неплохой устойчивостью к коррозии: алюминий, медь, латунь, бронза и более современные материалы весьма активно применяемые при изготовлении декоративно-металлических изделий.

У них, разумеется, есть свои достоинства, но много и недостатков. К примеру, прочность цветных металлов ниже, а антикоррозионная стойкость значительно уступает нержавейке. К тому же они хуже совместимы с другими материалами (в частности, с черным металлом ) и значительно дороже.

Источник

Ritecoat — защита нержавеющей стали и алюминия

Область применения Ritecoat

Технология нанесения Ritecoat

Почему выбирают Ritecoat

Незащищенный против Ritecoat R625 ТМ защищенный корпус из нержавеющей стали. Обе панели были подвержены тем же условиям.

Уникальная система Ritecoat была специально разработана для восстановления, защиты и поддержания внешнего вида фасадов из алюминия, нержавеющей стали и поверхностей с порошковым покрытием. Система преобразует обычные поверхности с высокими затратами на обслуживание в поверхности с «антипригарным» слоем, который гарантирует низкие эксплуатационные расходы.

С помощью системы Ritecoat можно восстанавливать поверхности из алюминия, нержавеющей стали, с порошковым покрытием до состояния «как новое». Затем, воспользовавшись новой разработкой Ritecoat R625 TM нанести защитный слой, который обеспечит привлекательный внешний вид и снизит затраты на обслуживание. Ritecoat R625 ТМ это защитная тонкая пленка, которая создает прочный «неадгезионный» слой, что обеспечивает непревзойденную защиту для поверхности из нержавеющей стали.

Читайте также:  089702 legrand нержавеющая сталь прямоугольный корпус 2 поста

Поверхность обработанная Ritecoat:

  • Гораздо легче очищать и содержать в чистоте, нет необходимости в тяжелых и абразивных методах очистки
  • Выдерживает окрашивания и обесцвечивания, сохраняя «как новый» внешний вид и долго не требует ухода
  • Смотрится чище и ярче между периодами очистки, обеспечивая удовлетворенность клиентов
  • Обладает исключительной стойкостью к окислению, граффити, химическому воздействию щелочей и растворителей
  • Снижает затраты на обслуживание

Введенная в 1991 году, Ritecoat система имеет доказанный опыт защиты поверхностей от атмосферных воздействий, граффити и химических воздействий в различных условиях.

Ritecoat система имеет более чем 20 летний опыт применения. Доказано, что она работает на бесчисленных типах поверхностей в разных условиях по всему миру, в архитектурно-строительной отрасли, морском секторе, на рынке перевозок и небольших вещей, таких как кухня, лифты, перила, подоконники и др.

Ritecoat система может использоваться для ремонта старых поверхностей и для защиты новых.

Свойства и преимущества Ritecoat

Описание Преимущество Свойства
Особый тип полиуретана Отличная адгезия к различным поверхностям Широкий спектр применения, прочный
Прозрачный Не изменяет основные качества обрабатываемой поверхности Широкий спектр применения, прозрачный
«Non-stick» (анитипригарный) Работает так же, как «тефлон» на металле Легче мыть и содержать в чистоте, устойчив к образованию пятен/ обесцвечиванию
Отличная адгезия Сильно закрепляется на многих поверхностях Широкий спектр применения, прочный
Специальная формула Устойчив к атмосферным воздействиям Прочный
Превосходная твердость поверхности Сопротивляется износу Устойчива к физическим повреждениям
Водонепроницаемость Отталкивает воду Сопротивляется коррозии
Грязь Отталкивает грязь Лучше внешний вид, легче чистить
Очень устойчив к воздействию кислот Защищает от кислотной коррозии Применение в промышленных целях и для защиты от воздействия кислотных дождей
Высокая стойкость к щелочам Защищает от щелочной атаки Уменьшает или устраняет повреждения многих поверхностей от щелочей и жестких чистящих средств
Стойкость к нагреванию Диапазон рабочих температур до 120 ° C Для использования в рамках программы » доступное при высоких рабочих температурах
Огнеопасность Соответствует классу 1 поверхность распространения огня, BS476, часть 7, 1987 Для применения, где строгие требования к пожарной безопасности
Низкий коэффициент трения Гладкая поверхность Легкая очистка, плохие условия для роста грибков и бактерий
Паропроницаемый Позволяют поверхности «дышать» Позволяет избежать повреждений, вызванных уплотнением водяного пара
Стабилен при воздействии ультрафиолетового (УФ) излучения Поглощает почти все из ультрафиолетового диапазона солнечного спектра, т.е. длины волн между 300 и 400мм Не разлагается от УФ
Очень устойчив к большинству растворителей Многие растворители могут быть использованы без ущерба Ritecoat Очень эффективен для борьбы с граффити
Выбор методов нанесения Валиком или распылением Легко наносится
Зависимость от температуры Должен быть использован от 1 ° C, но на практике применяется до минус 10 ° C Может использоваться в холодных условиях

При нормальных условиях окружающей среды, со временем внешний вид поверхностей ухудшаться. Краска будет окисляться и трескаться, металл подвергаться коррозии. Даже нержавеющая сталь в какой то спепени подвержена коррозии. Большинство наружных и внутренних поверхностей зданий, морских судов и транспортных средств нуждаются в обслуживании и быстро становится бесцветными от атмосферных загрязнений, УФ-лучей и др. Агрессивные и абразивные чистящие процедуры ведут к дальнейшей деградации поверхности. Как результат, потеря первоначального внешнего вида.

Типичные области применения:

• ПВХ / винил
• Полиэфирная пленка
• «гелькоут», оргстекло / поликарбонат

• Сырая сталь, оцинкованная и нержавеющая
• Алюминий, в том числе анодированный
• Медь и латунь

Ritecoat протестирован и прошел проверку в следующих областях:

— Общие механические, устойчивость к царапинам, влаге/погоде, сопротивление к влиянию солей, сопротивление щелочам, устойчивость к растворителям, устойчивость к другим жидким продуктам.

Читайте также:  Мойка накладная 800х600 нержавеющая сталь правая

Источник

Средства для защиты нержавеющей стали от коррозии и царапин

Зачастую результатом контакта нержавеющей стали с окружающей средой является коррозия, а также различные царапины, вмятины, трещины, шероховатости и т. д. Такие повреждения способны нанести непоправимый вред для любой конструкции, вывести ее из строя, особенно это касается производственных сооружений и автомобилей. Сталь в любом случае должна обладать ровной, гладкой поверхностью, способной переносить множественные испытания при этом не видоизменяясь.

Средство для защиты

Но даже, несмотря на то, что при производственном изготовлении нержавеющей стали ее тщательно обрабатывают для того, чтобы на поверхности образовалась специальная защитная пленка (благодаря высокому содержанию хрома в соединениях), избежать повреждений, особенно при перевозке и транспортировки будет очень трудно. Таким же образом, и бампера автомобилей подвергаются различным атакам, результатами которых становятся трещины и царапины.

Какое средство для защиты нержавеющей стали необходимо использовать для действенного эффекта во избежание коррозии и царапин — читайте прямо сейчас в нашей статье.

Профилактика повреждений и коррозии

Защита нержавеющей стали от коррозии и других повреждений предполагает ее обязательное хранение в сухих, защищенных местах. Если металл лежит, например, на улице, то даже, несмотря на то, что он будет тщательно сокрыт за различными упаковками, внешняя влага, песок и земля все равно проникнут под защитные слои к нержавеющей стали, и станут причиной неминуемой питтинговой (местные пятна похожие на ржавчину) коррозии.

Что провоцирует ржавчину

Нержавеющая сталь «ржавеет» в основном тогда, когда в ее составе образуется недостаток легирующего хрома, способного воссоздать необходимый защитный слой. Также возникновение ржавчины возможно при неправильной технологии изготовления стали, например, когда в процессе ее изготовления происходил непосредственный контакт с другими металлами.

Защита от коррозии

Для того чтобы уберечь нержавеющую сталь от коррозии используются различные антикоррозийные и другие средства защиты, например, такие как:

  • Легирование. К металлу присаживают недостающие элементы (хром, никель), чтобы он сам сумел дать отпор коррозии;
  • Защитная пленка. Самый распространенный способ защиты от коррозии и царапин. В этом случае на поверхность металла наносится защитный лак, краска или эмаль. Купить такие антикоррозийные средства можно в любом хозяйственном магазине.
  • Зачастую для повышения эффективности водоотталкивающих свойств в защитные средства добавляют воск или соединения кремниевой органики. Важно соблюдать определенные правила при нанесении пленки, например, равномерно распределять толщину слоя, приобретать качественное, проверенное средство, обращать внимание на пористость и т. д.

Бампер автомобиля

Защита переднего бампера автомобиля своими руками просто необходима. Кто, как не водитель позаботится о состоянии здоровья собственной же машины. Передний бампер автомобиля больше других частей подвержен повреждениям, различным загрязнениям, царапинам, соприкосновениям с влагой и многому другому. Именно поэтому так важна защита бампера из нержавеющей стали, а для этого на сегодняшний день применяются разнообразные средства защиты, вот некоторые самые эффективные из них:

  1. Битумная мастика. Защищает в основном от механических повреждений (царапин, сколов, вмятин). Не борется с коррозией;
  2. Подкрылки. Защита переднего бампера из нержавеющей стали благодаря подкрылкам становится более качественной. Стоят такие щитки не дорого, а польза от них безграничная, поскольку в большинстве случаев заводские подкрылки не несут должного эффекта, и их необходимо укреплять;
  3. Антикоррозийные средства. Для автомобилей сегодня предоставляется широкий спектр защитных средств, при их помощи можно совершать антикоррозийную обработку днища. Такие средства помогут избежать чрезмерного образования влаги на переднем бампере, ведь впоследствии сварочные работы могут обойтись в кругленькую сумму.

В заключение

Итак, основными средствами защиты от борьбы с царапинами и коррозией являются — нанесение защитного покрытия, химическая защита и сопротивление (намеренное снижение кислотности), полировка поверхности. К счастью, в наше время в различных источниках представлены многочисленные инструкции и характеристики для того или иного средства, поэтому прежде, чем преступать к оборонительным мерам, тщательно разберитесь в их природе и сопоставьте главные достоинства и недостатки.

Читайте также:  Где применяется оцинкованный уголок

Источник

Используемые покрытия

Все готовые изделия проходят финишную обработку. Для «черной» стали – это, чаще всего, нанесение полимерных порошковых покрытий для защиты поверхности от коррозии и придания эстетичного внешнего вида. Для нержавеющей стали – это очистка всей поверхности изделия и формирование защитного антикоррозионного слоя (пассивация). Иногда требуется нанести дополнительные полимерные покрытия для защиты поверхности изделий от кислотных сред высокой агрессивности.

Химическая обработка поверхности нержавеющей стали

В химический состав нержавеющей стали входит хром (Cr). Под воздействием кислорода воздуха на поверхности стали образуется тонкий (130 ангстрем), но очень прочный слой оксида хрома (CrO). Именно он придает нержавеющей стали устойчивость к коррозионным средам. Чем больше хрома входит в состав стали, тем более она устойчива к коррозионным средам.

Очень важным параметром является однородная концентрация хрома в поверхностном слое металла, что влияет на формирование однородного защитного слоя оксида хрома.

При производстве изделий из нержавеющей стали, их поверхность постоянно соприкасается с инструментом, станками, металлическими приспособлениями. Полученные в результате этого царапины содержат микрочастицы железа (Fe). Защитный слой, который образуется естественный образом (под воздействием кислорода воздуха), формируется неоднородным – ему мешают частицы, попавшие на поверхность. Через некоторое время в этом месте появятся следы коррозии. Кроме этого, после сварки, даже в среде инертных газов, под воздействием высоких температур, на поверхности металла, в зоне шва образуются оксиды, которые также препятствуют образованию качественного защитного антикоррозионного слоя. Для исключения этих процессов поверхность изделий очищают.

Очистка производится методом химического травления раствором кислот, который удаляет органику, микрочастицы железа, оксиды. Кроме этого, из поверхностного слоя нержавеющей стали «уходит» железо, которое образует соли при взаимодействии с кислотой, что приводит к обогащению поверхностного слоя нержавеющей стали легирующими добавками — хромом, никелем и другими (в зависимости от марки нержавеющей стали).


После нейтрализации и смыва травильного состава водой, происходит пассивация поверхности нержавеющей стали, образуется прочная однородная пленка оксида хрома, которая позволяет нержавеющей стали легко сопротивляться коррозии даже в агрессивных химических средах.

На фото выше, хорошо видна матово-серебристая поверхность изделия после химической обработки.

Порошковое покрытие углеродистой «черной» стали

Порошковые покрытия – это твердые дисперсионные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки.

После термической обработки, такие покрытия образуют прочную полимерную пленку, которая устойчива к:
• воздействию растворителей;
• абразивному воздействию и истиранию;
• воздействию водных и солевых растворов;
• коррозии;
• высоким температурам (до 600 ºC);
• атмосферным воздействиям.

Порошковые покрытия имеют богатую гамму цветов, различную фактуру поверхности, некоторые проводят электричество.


На фото выше, на готовое изделие из углеродистой стали нанесено порошковое покрытие, RAL 7035, поверхность полуматовая гладкая, стойкая к истиранию.

Полимерное покрытие (фтор полимер) нержавеющей стали

Полимерные покрытия на основе тефлона применяются для защиты поверхности нержавеющей стали от агрессивных окислителей.


На фото выше, представлены две сваренные пластины нержавеющей стали марки AISI-304, толщиной 1,5 мм покрытые фтор полимером компании Solvey – Halar ECTFE. Толщина покрытия составляет 300 микрон. Покрытие является отличным диэлектриком, противостоит концентрированным кислотам, имеет диапазон рабочих температур от -80 ºС до +150 ºС.

Лакокрасочное покрытие углеродистой «черной» стали

Помимо порошковых покрытий, углеродистую сталь красят обычными эмалями, которые не хуже порошковых покрытий защищают поверхность от агрессивных окислителей. Процесс покраски состоит из двух этапов. Первый — нанесение грунта, второй — финишная окраска.


На фото выше, представлен циклон в камере покраски. Нанесено финишное покрытие, идет процесс горячей сушки.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector