Алмазный диск режет металл или нет

Содержание
  1. Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы
  2. Виды алмазных дисков по металлу
  3. Главные достоинства и недостатки
  4. Основные характеристики и маркировки
  5. Скорость вращения диска при резке металла
  6. Производители алмазных дисков
  7. Будет ли диск по камню резать железо так же, как его собрат по металлу
  8. Чем пилим?
  9. Что пилим?
  10. Металл: диск по металлу
  11. Металл: диск по камню-бетону
  12. Теперь мы переходим на кафель
  13. Кафель: диск по камню-бетону
  14. Кафель: диск по металлу
  15. Выводы
  16. Алмазные диски: за счет чего такие возможности?
  17. Так что же такое алмазные диски?
  18. Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?
  19. Экономия денег и времени.
  20. «Сухой» и «мокрый» рез.
  21. Технологии изготовления алмазных дисков.
  22. Что такое алмазная связка?
  23. Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.
  24. Бесшумные и стандартные алмазные диски.
  25. Выбор алмазного диска для работы.
  26. Как ухаживать за алмазным инструментом?
  27. Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы

Алмазные диски по металлу: основное назначение, виды, преимущества, значение маркировок. Обзор популярных производителей. Каким производителям можно доверять.

Одной из технологических операций металлообработки является отрезание части от целого. Эта процедура может проводиться на специализированном оборудовании с применением различных инструментов. Одними из них являются отрезные алмазные диски по металлу.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

  1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
  2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
  3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
  4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Главные достоинства и недостатки

  • повышенную геометрическую точность реза;
  • плоскую поверхность;
  • почти бесшумную работу.

Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Основные характеристики и маркировки

  • тип;
  • размер;
  • абразивный материал, из которого он изготовлен;
  • материал, для обработки которого предназначен;
  • зернистость;
  • твердость;
  • тип связки;
  • максимальное число оборотов;
  • класс точности;
  • производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

  • Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
    • прямой профиль;
    • отрезные;
    • с утопленным центром.
  • Размеры диска. На сайте производителя указано так:
    • D – наружный диаметр;
    • T – высота;
    • H – диаметр отверстия.
  • Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
  • Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
  • Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
  • Твердость.
  • Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
    • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
    • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
    • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).

    Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

    2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

    1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
    2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
    3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
    4. 39 – звуковой индекс.
    5. Б – связка – бакелитовая.
    6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
    7. 80 м/с – рабочая скорость.
    8. 2 класс неуравновешенности.
    9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

    Скорость вращения диска при резке металла

    Алмазные приспособления используются на УШМ, имеющих обычно скорость вращения рабочего вала до 12000 об./мин. Максимальный показатель, который без разрушения могут выдержать диски, составляет 13900 об./мин.

    Производители алмазных дисков

    1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
    2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
    3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
    4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
    5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
    6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
    7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

    Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

    Источник

    Будет ли диск по камню резать железо так же, как его собрат по металлу

    А представьте себе, что вот вам надо что-то пилить, а диска для этого нет. Есть диск для другого материала и «правильный» взять скоро не откуда. Пока-а-а там магазин откроется или нужный заказанный диск приедет из интернет-магазина. Сдохнуть с тоски можно.

    Такой ситуации у меня по счастью не случалось, я за запасом нужных дисков слежу и поддерживаю его, но вдруг у кого-то старуха с прорухой и что делать он не знает. И чтобы успокоить тревожно мятущиеся души я взял и провел очередной тест, в котором смоделировал две ситуации: надо пилить металл, но есть только диск по камню-бетону, и надо пилить камень-бетон, а диск только по металлу. Так что пилим и сравниваем.

    Чем пилим?

    Пилим двумя дисками » Луга-Абразив «. Оба они диаметром 115 мм. Один из них по камню-бетону (зеленый) и второй по металлу (синий). Толщина зеленого — 2 мм, а вот толщина синего — 1,8 мм. Разница объясняется тем, что в магазине не было дисков по металлу 2 мм и по камню-бетону 1,8 мм. Но, я думаю, эти две десятки роли не сыграют, чай не вдвое разница.

    Что пилим?

    Вначале пилим уже знакомый нам по прошлым тестам дисков квадратный профиль 20х20х1,5. Так же по 10 отрезов. Измеряем остаточные диаметры обоих дисков, делаем выводы и делимся впечатлениями. А после по два реза прямо на стене пилим кафель 200х150, который пусть и не совсем камень-бетон, но материал по духу довольно близкий.

    Металл: диск по металлу

    Конечно же, это не миллиметровый диск, который этот же профиль резал аки ножом. Но здесь он в своей стихии и металл пилился так, как и должен пилиться. С искрами напряженки нет, но их, по «лужской» традиции было немало, а вонь стояла. конкретная она стояла.

    Остаточный диаметр — 109 мм. Неплохо, если вспомнить результаты тестов таких же дисков 1 и 1,2 мм (там было, соответственно, 98 и 108 мм). Это заставляет задуматься, а не выгоднее ли брать более толстые диски. Тем более, что ими уже можно и зачищать, правда, без фанатизма.

    Металл: диск по камню-бетону

    Безусловно на металле диск по камню-бетону шел более туго. Однако, со своей задачей пилить несвойственный ему материал он справился вполне достойно и все напилил, не развалился, не разлетелся и не задымился. По искрам он. наверное, с искрами у него было побогаче, погуще.

    Остаточный диаметр — 107 мм. Согласитесь, что на фоне его собрата по металлу он выглядит очень даже достойно. Т.е. его вполне можно признать годным для работы с металлом, но будет чуть. дороже.

    Теперь мы переходим на кафель

    Не удивляйтесь, но этот кафель приговорен к сносу и потому его было не жалко. Кстати его клал я сам 22 года назад. И не рухнул же. Хых.

    Я не стал пилить новыми дисками, а допилил этими же двумя. Тут, как вы понимаете, важно было не показать точную цифру износа, а выяснить на каком материале как себя поведет каждый из дисков в принципе.

    Кафель: диск по камню-бетону

    Очередность поменялась потому что потому. Как и его собратом, я сделал зеленым диском два реза (видны на фото на заднем плане). Один мне показалось мало (для износа диска в смысле), а два — в самый, что ни на есть, раз. Пилилось как обычно (а я кафеля в свое время попилил ой как немало), ничего нового. Пылищи, конечно же, было. Как всегда.

    Остаточный диаметр — 101 мм . Всего-то 6 мм сточило, т.е. — 5,6 % от 107 мм. И я ничуть не удивляюсь, т.к. зеленые «Луги» как раз-таки и предназначены для пиления подобных материалов. Правда, по кафелю лучше алмазные, но я когда-то и без них неплохо обходился. А потом и алмазный купил.

    Кафель: диск по металлу

    Внешне во время пиления никаких таких нюансов не было. Синий диск пилил так же, как и зеленый, столько же пыли, такие же усилия, все на равных, что и ожидалось. Но! Есть маленькое «но». Износ!

    Остаточный диаметр — 91 мм (. ). И это после 109 мм. Потеря целых 16,5% на ровном месте при одинаковых условиях! Т.е. производительность диска по металлу при работе по кафелю в три раза меньше, чем у его собрата. Разорение. Вот, что значит применение диска не по тому материалу!

    Выводы

    Более чем уверен, что непосредственно по камню и бетону результаты у синего диска будут еще и еще хуже. Все ж таки кафель — материал более однородный, чем бетон, и не такой монолитно-прочный, как камень.

    Однако не это главное, а то, что оба диска мало взаимозаменяемы . Т.е. если металл диском по камню-бетону пилить еще тудым-сюдым, то диск по металлу на кафели и бетоны с камнями лучше не растрачивать. Только, если уж совсем-совсем в крайнем случае. Вот совсем в крайнем.

    Источник

    Алмазные диски: за счет чего такие возможности?

    Возможно, вы пользовались или, по крайней мере, слышали об алмазных дисках для резки твердых строительных материалов. Они используются для быстрой и чистой резки керамической плитки, кирпича, камня, асфальта, бетона, в том числе, армированного. Высокая износостойкость сделала их широко востребованными в строительной отрасли, в дорожных работах, обработке натурального камня.

    Тип лезвия, которое используется в инструментах, имеет огромное значение для качества выполняемых работ. Мастера-любители, да и профессиональные строители часто используют традиционные, абразивные отрезные круги. Они недороги, но быстро изнашиваются и требуют частой замены и в целом, не обладают большой эффективностью.

    В этой статье мы расскажем вам об инструментах с алмазными режущими элементами и раскроем их основные характеристики и особенности.

    Так что же такое алмазные диски?

    Прежде всего, это существенная часть большого семейства алмазных режущих инструментов: диски, сверла, фрезы, коронки, чашки и т.д. Они имеют стальную основу и режущую кромку, содержащую алмазные части, например поликристаллический алмаз (PCD).

    Большинство дисковых пил, в том числе твердосплавных, работают путем прямой резки материала. Алмазные же диски работают за счет трения, как шлифовальный круг.

    Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?

    Несмотря на название, диски сделаны не полностью из алмазов. Их режущая часть создана из сплава, в составе которого присутствуют кристаллы алмазов. Это не тот тип алмазов, который можно найти в ювелирных изделиях. Это синтетические алмазы, полученные с помощью синтеза углерода при высокой температуре и давлении. Качество и концентрация алмазов в режущем сегменте, а так же его металлическая основа имеют решающее значение для свойств инструмента, определяют его возможности и характеристики.

    Именно алмазы, благодаря своей прочности, способны обеспечить максимальную эффективность при резке твердых материалов. Но для этого, необходимо правильно подбирать тип лезвия, иначе инструмент быстро потеряет все свои режущие свойства и эффективность.

    Экономия денег и времени.

    Алмазные диски стоят дороже, чем традиционные пилы или абразивные диски. Но несмотря на это, они экономят вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку служат существенно — в десятки раз дольше, чем их конкуренты. Они лучше справляются с нагревом и механическим износом.

    Кроме того, они достаточно универсальны. Их можно использовать одновременно для нескольких различных работ по различным (но близким по свойствам) материалам.

    Алмазные режущие кромки имеют более высокую скорость работы, чем обычные абразивные отрезные диски. Если посмотреть на количество времени, которое тратится на резку, то в итоге видна существенная экономия рабочего времени специалиста. Быстрая реализация проектов так же повышает экономическую эффективность, ведь для профессионалов, выражение «время – деньги» – особенно актуально.

    Наконец, это инвестиции в качество – высокоэффективным и современным инструментом приятно и безопасно работать.

    «Сухой» и «мокрый» рез.

    В зависимости от назначения, алмазные диски могут резать как «мокрым», так и «сухим» способом.

    «Мокрая» резка позволяет лучше отводить тепло и отходы материала от рабочей зоны. Это требует дополнительных расходов на организацию системы циркуляции воды, но позволяет существенно увеличить рабочий ресурс алмазного инструмента.

    Кроме того, мелкая пыль, появляющаяся на месте работы, представляет угрозу здоровью и безопасности человека, а вода также минимизирует и образование пыли.

    «Сухую» резку лучше всего проводить на открытом воздухе (например, на стройке), она лучше всего подходит для небольших проектов и эпизодических, вспомогательных работ. Удобно то, что она не требует особой подготовки. При сухой резке инструмент следует периодически охлаждать.

    Технологии изготовления алмазных дисков.

    Вакуумная пайка. Алмазные диски, изготовленные вакуумной пайкой, производятся в два этапа: 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал + клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска.

    Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно «мягких» материалов, например, кирпичной кладки.

    Гальваника. С помощью электрического тока на металлический корпус диска поочередно наносятся (осаждаются из гальванического раствора) слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий и прочный алмазный слой, идеально подходящий для точной и аккуратной обработки твердых материалов.

    Спеченные алмазные диски. Связка спеченной алмазной пилы является наиболее распространенной техникой. Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе при высоком давлении происходит химическая связь смеси с подложкой без использования высоких температур. Такие инструменты подходят для обработки материалов средней твердости.

    Лазерная сварка. Алмазные диски, сваренные лазером, представляют собой премиальный сегмент рынка алмазных инструментов. Как видно из названия, для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает невероятно точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при «сухой», так и при «мокрой» резке. При этом, оно и выглядит эстетично.

    Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, — это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

    Что такое алмазная связка?

    Связка – это смесь из металла и алмаза, собственно и представляющая собой режущий элемент алмазного диска. Каждый производитель использует свой собственный рецепт этого состава. Эта связь определяет прочность материалов, с которыми может работать диск.

    Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкими связками, а для мягких материалов – наоборот, с твердыми связками. Это объясняется тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, и прочность связки контролирует скорость обновления лезвия.

    Например, при резке твердого материала мягкая связка позволит при постепенном собственном износе заставлять работать большее количество алмазов. Это обеспечивает аккуратный разрез.

    Поскольку мягкие связки более щадящие для целого ряда материалов, их обычно используют для лезвий универсальных режущих инструментов.

    Две основные причины, по которым нужно подобрать правильное лезвие, это эффективность резки и срок службы инструмента. Обычно, на упаковке и на корпусе инструмента указано для каких материалов он предназначен. Например, алмазный диск для кирпича, для бетона, асфальта и так далее.

    Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.

    Сегментированная кромка. Разделенная на части (сегменты) кромка позволяет повысить скорость резки и лучше охлаждать диск, но делает рез более грубым.

    Подходит для «сухого» и «мокрого» реза, но в первом случае износ идет значительно быстрее.

    Сплошная кромка. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое «медленное» алмазное лезвие для резки, но оно обеспечивает наиболее гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для плиточных работ, резки керамических, стеклянных и каменных плит.

    Металлическое соединение лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при работе. Эти лезвия могут очень быстро перегреться, если вести «сухой» рез.

    Турбо кромка. Выпускается инструмент с «турбо»-кромкой — на сторонах сплошной или сегментированной кромки нанесен рельеф. Он повышает скорость и эффективность «сухой» и «мокрой» резки. Диски с Turbo предназначены для резки самых разных материалов и имеют металлическую связку алмазов от мягкой до средней.

    Бесшумные и стандартные алмазные диски.

    Некоторые отрезные алмазные диски называются бесшумными, а некоторые издают высокий звук по время работы и вызывают звон в ушах.

    Поскольку основная причина такого шума – вибрация инструмента, сегодня предлагаются два вида конструкций, способствующих ее уменьшению: лазерные компенсаторы и использование усиленного центрального фланца диска.

    Понятно, что любые дополнительные опции при изготовлении алмазных дисков увеличивают их стоимость. Поэтому у мастеров всегда есть богатый выбор инструментов с разным соотношением цена/качество.

    Выбор алмазного диска для работы.

    Правильный выбор инструмента может сделать работу быстрой и эффективной. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, профессионалом или мастером-энтузиастом, это сэкономит вам драгоценное время и деньги.

    1. По обрабатываемому материалу. Первое и самое главное, определитесь, какие материалы вы будете резать. Большинство алмазных дисков хорошо работают с рядом материалов, однако есть и узкоспециализированные инструменты, эффективные для конкретного материала. Определитесь что для вас предпочтительнее.

    2. По используемому оборудованию. Следующее, что нужно учитывать, — это оборудование, которое вы будете использовать для резки. Это имеет большое значение в выборе лезвия, поскольку необходимо выбрать соответствующий рабочий размер, посадочный проверить соответствие значения максимально допустимого количества оборотов.

    Кроме того, не любое оборудование позволяет производить «мокрую» резку. Если подача воды не предусмотрена, значит выбирать можно только диски для «сухой» резки.

    3. По глубине резания. Размер диска определяет возможную глубину реза, чем больше диаметр – тем большая глубина доступна для обработки.

    4. Воспользуйтесь рекомендациями профессионалов. Алмазный диск – не самый дешевый инструмент, поэтому при подготовке к покупке желательно получить рекомендации профессионалов или попросту найти отзывы в интернете. Часто, заявляемые производителями характеристики, не соответствуют реальным возможностям диска. Поэтому отзывы о реальной эксплуатации конкретной модели могут оказаться очень ценной информацией для правильного выбора.

    Как ухаживать за алмазным инструментом?

    Особого ухода за ним не требуется, необходимо лишь соблюдать обозначенные производителем режимы работы. Особенно это касается алмазных дисков для «мокрого» реза – их нельзя использовать без подачи воды.

    Высокая надежность и износостойкость позволяют длительно эксплуатировать этот режущий инструмент, обеспечивая высокое качество и эффективность работ. Кроме того, необходимо использовать исправное электрооборудование, не создающее дополнительные нагрузки на инструмент, способствующие его быстрому разрушению.

    Периодически давайте лезвию остыть, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще требуются остановки.

    Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение диска с мощной, неконтролируемой отдачей.

    Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

    Недопустимо повышать эффективность работ за счет экономии на безопасности. Необходима всесторонняя подготовка работы, как с точки зрения оборудования, так и безопасности работников.

    На используемом оборудовании должны быть установлены и исправны защитные кожухи и ограничители.

    Перед каждым началом работы необходимо проверить алмазный диск на отсутствие таких дефектов, как трещин, отслоения сегмента, подрезания стального центра и изношенных сегментов.

    Источник

    Читайте также:  Металлы с максимальной электропроводностью
Поделиться с друзьями
Металл
Adblock
detector